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我公司2号2 500t/d生产线,采用双系列五级旋风预热器带TDF分解炉,窑规格为Ф4.0m×60m,配套TC-1164充气梁式篦冷机.投产后一直运行比较正常,但从2007年4月9日开始,频繁出现塌料现象,严重影响回转窑的安全运转,严重时一天止料烧窑4次,熟料的产质量下降,生产成本大幅上涨. 相似文献
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预分解窑塌料原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
1前言塌料是预分解窑生产中经常遇到的一种不正常现象,其表观特征是在极短时间内,有一股料失控下落,从分解炉底部冲出。对于在线布置的分解炉,下落料经窑尾烟室冲入窑内,使窑内生料填充量骤增,窑头烧不住,形成生烧。塌料严重时,这股料可直冲窑头,形成窑头返火,... 相似文献
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我公司拥有一条2500t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是Φ4.0m×60m回转窑,带五级双系列旋风预热器及TD F在线喷腾分解炉。该生产线自投产后,生产运转一直很正常。但近期预分解系统塌料频繁,严重破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了回转窑的产质量。1预分解窑塌料的特征在极 相似文献
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1.概述 我公司节能综合技改项目新建一条700t/d熟料新型干法生产线(即5#窑)于1995年12月26日正式动工,经过20个月的建设,1997年9月8日正式点火投料试生产,一次性获得成功.9月24日~26日连续3天熟料产量超过700t/d,实现了达标,10月份实现了月达产.1998年实现了年达产.1997年~1999年生产情况见表1,主机配置见表2. 相似文献
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1概述我公司节能综合技改项目新建一条700t/d熟料新型干法生产线(即申窑)于1995年12月26日正式动工,经过20个月的建设,1997年9月8日正式点火投料试生产,一次性获得成功。9月24日~26日连续3天熟料产量超过700t/d,实现了达标,10月份实现了月达产。1998年实现了年达产。1997年~1999年生产情况见表1,主机配置见表2。该生产线点火投料一年半后,从1999年3月到6月,频繁出现塌料、堵塞现象,几乎无法维持正常的生产,具体塌料、堵塞次数统计见表人实际生产中发现,其成因除了预热器系统本身结构特征影响、生料配料方案、原燃料等因素… 相似文献
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1前言塌料是预分解窑生产中经常遇到的一种不正常现象,其表观特征是在极短的时间内(一般10~30s)有一股料失控下落,从分解炉底部急速卸出,下落物料经窑尾烟室进入窑内,使窑内生料量骤增,以致形成生烧;塌料严重时,这股料可直接冲窑头, 相似文献
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我公司2000t/d RSP型分解窑生产线,从投产以来,预热器频繁塌料,造成人员和财产的严重损失。自1987年起经过两次停产技术改造,调整了生产工艺参数,改进窑操作方法,基本解决了塌料问题。 在生产和改造的实践中,我们体会到,引起预热器塌料的原因主要有三方面,现分述如下。1预热器分解炉设计结构1.1RSP分解炉结构设计改造 原设计RSP分解炉混合室容积小,气物料停留时间短,出分解炉的物料分解率只有78.81%。改造前分解炉初期产量容积为3m3.h/t,改造后增加到 5.5m3/h,满足了 2000t… 相似文献
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RSP预热预分解窑塌料的原因有三:一是预热器和分解炉结构有缺陷,二是风,煤,料工艺参数的确定有偏差,三是传统操作方式的影响。 相似文献
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1OnCausesofMaterialCollapseinPrecalciningSystemofYunfuCementPlant概述分解炉内燃料燃烧的情况如何,直接影响着整个窑系统的生产运作。云浮水泥厂是一座2000t/d熟料的新型干法生产厂。窑系统带有分解炉和五级旋风预热器。分解炉于1994年5月由SF旋风型改造为NSC喷腾型,其 相似文献
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山西新绛威顿水泥有限责任公司(以下简称我公司)1000t/d新型干法水泥生产线采用了中材国际南京水泥工业设计研究院设计的半离线性NC-Ⅲ型双喷腾管道式分解炉,自2001年8月26日投产以来,生产正常稳定。 相似文献
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我公司是近期投产的2500t/d预分解窑生产线,回转窑规格为!4m×60m,分解炉采用TDF炉,预热器为五级双系列,燃烧器采用FLS生产的三通道燃烧器。2006年3月份,窑内出现飞砂料,影响了预分解窑的正常生产。经过分析,在操作管理上采取了几项措施,基本上消除了飞砂料,稳定了窑内的热工制度。 相似文献
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1红窑的表现形式筒体扫描仪观测,筒体的局部温度>350℃,此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红;白天则发现红窑处筒体发白有"爆皮"现象,用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧,如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。 相似文献
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简体扫描仪观测,筒体的局部温度大于350℃,此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红;白天则发现红窑处筒体发白有“爆皮”现象,用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧,如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。 相似文献
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0引言我公司有80年代设计制造的Φ4m×60m四级悬浮预热分解窑,炉型为RSP型,后经改造,但总体炉容偏小,已严重制约着熟料产量的进一步提高。2001年,为提高回转窑系统产量,先对2号分解炉、预热器系统进行了改造,改造后系统出现了塌料等不正常现象,经过分析、进一步改造,解决了问题。1第1次改造1.1内容1)MC室壳体断面由4700mm×4700mm扩为5400mm×5400mm。2)斜烟道2.9m×2.2m改造为4.9m×2.8m。3)将SC室、斜烟道和MC室的料衬厚度由原300mm减薄为250mm,进一步增大炉容。4)在不改变现有壳体的前提下通过减薄衬料的办法,对预热器各级上升管道及… 相似文献
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我公司近期投产的2500t/d生产线,石灰石供应点不固定,特别是在2006年3月份水泥生产旺季,石灰石的需求量进一步增大,造成石灰石MgO含量超标,影响了窑的正常生产。本文结合生产实际,介绍预分解窑煅烧高镁料的体会。 相似文献
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针对CT公司5000 t/d生产线工艺大修后出现的影响系统产质量的问题进行了分析和处理.证明了日常工艺管理和工艺巡检的重要性,工艺人员应在正确理解设计意图的基础上,根据原燃材料的变化和工艺改动情况适时对系统参数做出调整,同时在对系统工艺进行技改时需要慎重,要杜绝短路风的出现. 相似文献