离子交换树脂催化合成丁二酸二乙酯

论述了以丁二酸,无水乙醇为原料,离子交换树脂,催化合成丁二酸二乙酯的新工艺。考察了催化剂种类,用量,原料配比,反应时间以及催化剂使用次数等因素对酯化率的影响,确定了催化剂种类和最佳工艺条件,结果表明HD－8强酸性离子交换树脂具有良好的催化活性和选择性,可多次重复使用,酯化率可达76．4％,产品质量符合国家标准。     

强酸性离子交换树脂作为丙烯酸酯化反应催化剂的性能研究

本文以丙烯酸、正辛醇为原料,强酸性离子交换树脂作为催化剂,催化酯化反应。考察了催化剂用量、种类、以及催化剂循环使用次数对酯化率的影响,并考察了催化剂的使用温度范围。结果表明,NKC-9型强酸性离子交换树脂具有良好的催化活性,在醇酸摩尔比为1.2∶1,催化剂用量为酸醇总质量的7%,105℃下回流分水5.0h的反应条件下,最高酯化率可达97.8%;并且该强酸性离子交换树脂的催化性能比较稳定,可以多次循环使用,重复使用10次时,其酯化率仍在90%以上,从而可实现易分离、可循环的目的。     

1,2-丙二醇合成丙酮酸及丙酮酸甲酯

在常压下,以1,2-丙二醇为原料,采用两步法合成丙酮酸及丙酮酸甲酯.首先在固定床上以负载银的分子筛为催化剂,空气中的氧为氧化剂,气相氧化1,2-丙二醇合成丙酮醛,丙酮醛与甲醇气相预混合,以NbFeAPSO-5双功能分子筛为催化剂进行氧化酯化反应合成丙酮酸及丙酮酸甲酯.考察了反应温度、氧气与1,2-丙二醇(或丙酮醛)的物质的量比和1,2-丙二醇(或丙酮醛)液空速对反应的影响.结果表明,第一步丙二醇氧化反应制丙酮醛较优的工艺条件为320℃,氧醇物质的量比为1.2,1,2-丙二醇液空速为1.0 mL/(g·h);第二步丙酮醛的氧化酯化反应较优的工艺条件为140℃,甲醇的液空速为1.1 mL/(g·h),氧醛物质的量比为2.2.在此条件下,1,2-丙二醇的转化率可到达67.27%,丙酮醛的选择性为78.61%,丙酮酸和丙酮酸甲酯总的收率可达53.52%.     

离子交换树脂催化酯化研究进展

与传统的无机催化剂相比,离子交换树脂表现出良好的催化性能并且能回收再利用。本文简单介绍了离子交换树脂的种类,重点介绍了离子交换树催化剂在酯化反应中的应用进展。     

以阳离子交换树脂负载镧作催化剂合成乙酸异戊酯

采用以离子交换树脂负载镧为酯化催化剂合成乙酸异戊酯，发现有很高的催化活性、反应速度快、脱水时间短。探讨了原料比例、催化剂用量、反应时间等因素对酯化产率的影响：确定了较佳的工艺条件，并考察了催化剂重复使用效果。     

制备琥珀酸二乙酯工艺路线的探讨

评论了以琥珀酸和乙醇为原料,用浓硫酸、固体硫酸盐、806~#为催化剂的催化酯化和应用三元恒沸点混合物、离子交换树脂或分子筛法酯化,以丁烯二酸二乙酯为原料经催化加氢制备琥珀酸二乙酯的工艺路线,并具体介绍了几种方法的工艺过程。     

羧酸／烯烃酯化合成羧酸酯工艺及催化剂研究进展

从工艺及催化剂的开发两个方面介绍了由羧酸与烯烃酯化合成羧酸酯工艺的研究进展。所涉及的催化剂包括矿物酸及磺酸、金属硫酸盐、粘土矿物、氧化物、沸石分子筛、杂多化合物及离子交换树脂。离子交换树脂对于乙酸／丙烯和乙酸／１丁烯的酯化反应具有良好的催化活性及稳定性,杂多化合物则是目前最好的乙酸／乙烯酯化反应的催化剂。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酸异丙烯酯

以乙烯酮和丙酮为原料,用强酸性离子交换树脂代替浓硫酸作为催化剂,直接酯化合成乙酰丙酮的中间体乙酸异丙烯酯。研究了催化剂种类、催化剂用量、催化剂重复使用次数和反应时间对反应的影响。实验结果表明,D072离子交换树脂催化效果较佳。最佳工艺条件为:反应温度57~70℃,反应时间8 h,催化剂用量5%(以丙酮质量为基准),在此条件下,酯收率可达45%。采用的催化剂不经处理重复使用4次,其催化活性基本与初始活性持平,显示了较好的稳定性。同时具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备和无环境污染等优点。     

己二酸二甲酯绿色合成新工艺研究

以NKC-9干氢型阳离子交换树脂为催化剂、己二酸和甲醇为原料采用催化酯化—吸附脱水联合工艺合成了己二酸二甲酯。实验考察了醇酸物质的量比、催化剂用量和反应时间对酯化反应的影响,得到了较佳工艺条件:醇酸物质的量比为2.6∶1,催化剂用量为22g/moL,反应时间为6h,酯化率可达到99.18%。在该工艺条件下,催化剂重复使用6次,酯化率仍可达到98.32%。     

丙酮酸甲酯的合成

本文介绍了以丙酮酸和无水甲醇为原料,加入合适的催化剂合成丙酮酸甲酯的过程。通过对反应物配比、带水剂、反应时间等影响因素进行对比试验,确定以四氯化碳为带水剂,最佳反应配比为:丙酮酸∶无水甲醇∶四氯化碳=1∶2.5∶0.28,产物收率可达73.9%。该工艺过程简单,易操作,适合工业化大生产。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丙酸异丁酯

采用强酸性阳离子交换树脂为催化剂合成了丙酸异丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用性及带水剂等因素对收率的影响。确定最佳反应条件为:醇酸物质的量比1∶3,催化剂2.4 g,反应时间70 min,环已烷用量5 mL。结果表明,该催化剂具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好,废液排放量少等优势。最佳反应条件下收率87.6%。     

磺化硅胶催化合成乙酸系列酯的研究

磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂.文章以合成乙酸异戊酯为探针反应,考察磺化硅胶用量、原料配比、回流时间以及催化剂的重复使用次数对反应酯化率的影响,并将磺化硅胶用于催化合成乙酸系列酯.实验得到乙酸异戊酯的最佳合成条件为∶催化剂用量为反应物总质量的1.5％,n（乙酸）∶n（异戊醇）=1∶1.5,回流时间为60 min,反应的酯化率可达97.1％,催化剂重复使用8次后的酯化率仍达80.0％.根据参考文献的最佳条件合成了乙酸系列酯的结果表明：磺化硅胶对乙酸系列酯的合成具有良好的催化活性.     

优质环氧大豆油的制备

介绍了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂就地环氧化合成环氧大豆油工艺。通过L9（3^4）正交实验确定了最佳制备工艺条件,讨论了双氧水用量及粗品精制对产物的影响,考察了催化剂的使用寿命,找出了适宜的工艺条件,制备的产品质量优于我国标准。     

通过Michael反应制备脂肪磺酸基强酸型阳离子交换树脂

以乙二胺化交联聚苯乙烯树脂(PS-Acyl-EDA)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)为原料,通过Michael反应合成脂肪磺酸基强酸型阳离子交换树脂。该磺酸基强酸型阳离子交换树脂与传统的磺酸树脂相比,具有较长的手臂链,易于和其他物质反应或进行离子交换,且避免了芳香族磺酸树脂的磺化逆反应。讨论了反应时间、反应温度、催化剂用量、试剂用量及投料比等因素对反应结果的影响。通过对反应条件的优化,可获得担载量为0~1.15mmol•g^-1的磺酸基强酸型阳离子交换树脂,并对产物进行了表征。该方法可用于色谱预装柱填料的制备。     

磷钼杂多酸催化剂催化合成甲基丙烯酸的研究

本文研究了以磷钼杂多酸作为催化剂合成甲基丙烯酸的反应,采用傅里叶变换红外光谱、X射线衍射光谱,差热-热重分析方法对催化剂进行了表征,分别考察了加料顺序、焙烧温度、反应温度及空速对氧化反应的影响,并通过单因素实验方法确定了较为适宜的工艺条件.结果表明,在空速1000h-1,反应温度288℃的条件下,MAL转化率为77.4...     

硫酸氢钠催化合成三乙酸甘油酯

三乙酸甘油酯是一种用途广泛的精细化工产品。以乙酸、甘油为原料,通过酯化反应合成乙酸甘油酯。考察了催化剂用量、带水剂、酸醇摩尔比和反应时间等因素对酯化反应的影响;确定了适宜的反应条件:催化剂(一水硫酸氢钠)的用量为原料总质量的4.0%、带水剂甲苯的用量为甘油质量的1%、乙酸与甘油的摩尔比为5.0和反应时间约8 h,其产品收率为84.5%(酯化率97.3%)。利用红外光谱分析、元素分析,对产品进行了物性及结构表征。     

离子交换树脂非均相催化乙酰化合成乙酰甲胺磷

研究了在间易搅拌釜中以阳离子交换树脂为催化剂，由甲胺磷催化乙酰化合成乙酰甲胺磷。分别考察了不同类型离子交换树脂的催化乙酰化作用。并且研究了搅拌速度，催化剂用量以及反应温度对乙酰化反应的影响。研究结果表明，以NKC9型离子交换树脂在333.15K温度下具有最好的催化乙酰化作用。     

氯化胆碱的绿色合成

以环氧乙烷和三甲胺盐酸盐为原料,用经过酸碱活化的绿色环保阴离子交换树脂为催化剂合成氯化胆碱。用质量分数为0.5%的活化的阴离子交换树脂作催化剂,在n(环氧乙烷)∶n(三甲胺盐酸盐)=1.1∶1,反应温度为60℃,反应时间为1 h的条件下,合成的氯化胆碱产品的产率≥96%。催化剂经酸碱活化1次可重复使用若干次而不影响催化效果。     

甲缩醛合成流化催化精馏过程的非平衡级模拟

以酸性离子交换树脂为催化剂、在筛板塔内进行甲缩醛合成流化催化精馏过程，建立了非平衡级模型，采用ＮｅｗｔｏｎＲａｐｈｓｏｎ方法进行了模拟计算，得到了催化精馏塔内温度、浓度和流率等的分布规律，筛选了适宜的工艺条件