影响自动缫生丝纤度最大偏差成绩的因素及解决措施

本文分析了影响自动缫生丝纤度最大偏差成绩的因素，并提出了做小纤度最大偏差的措施。     

自动缫缫丝生产的技术总结（1）：强化管理、做小生丝纤度偏差、总差及缫折

针对我国中西部地区制丝厂拉立缫机更新为自动缫丝机后,普遍存在着生丝纤度均方差大、纤度最大偏差大和缫折等“三大”问题,分析了造成这些问题的主要原因,介绍了自动缫缫丝的特点和为了根治“三大”问题必须强化的工艺管理,操作管理和设备管理的重点。     

自动缫缫丝生产的技术总结（2）—强化管理，做小生丝纤度偏差、总差及缫折

（续上期）３．２操作管理方面 我国中西部地区自动缫缫丝的挡车工和车头工等,绝大部分是由立缫工转岗而来的,为此在操作管理方面重点应注意下列几点。３．２．１进行转岗操作培训与有关理论知识学习 我们在考察中发现,有些制丝厂的领导认为：自动缫缫丝的操作与立缫缫丝操作大同小异,无需花费过多时间进行转岗培训。事实并非如此,自动缫缫丝由于生产工艺、设备条件和操作分工与立缫缫丝不同,两者操作应该说是小同大异。因此,由立缫工转为自动缫操作工前必须认真地进行转岗操作培训。 经验告诉我们,上岗操作培训应先组织学习自动缫…     

影响自动缫生丝均方差的机理分析之一

通过一档丝的形成推导出影响自动缫生丝均方差的五项主要因素，即绪内方差、绪间方差、组间方差、车间间方差、天间方差、同时着重对后三种方差的形成进行分析，找出了减小这种方关的方法。     

自动缫21.1～24.4 dtex规格生丝工艺设计问题探讨

自动缫丝机目前在我国已得到普及,设备性能达到国际先进水平,特别是无导轨自动缫丝机具备强大的索绪及添绪能力,基本实现了优质高产.生丝定等项目也发生了较大变化,由偏差、匀Ⅱ降级为主转变为洁净、清洁降级为主.相应的生丝检验标准也于2002年开始实施,而在自动缫工艺设计方面,大部分地区参考依据仍沿用老的办法,这样的结果不利于原料茧性能的充分挖掘.设计指标往往与实际完成指标存在较大差异,使工厂的目标期望值不能很完整地实现.为此,文章针对自动缫工艺设计方面的几个问题进行了探讨,以期达到工艺设计能更好地指导生产的目的.     

如何提高自动缫生丝的清洁、洁净

D30 1A自动缫所缫制的生丝在清洁、洁净的成绩方面降低较明显 ,本文阐述如何从合理调整煮茧工艺、缫丝工艺等一系列环节入手 ,来有效提高生丝的清洁、洁净成绩。     

影响自动缫生丝均方差的因素分析

对自动缫丝均方差的形成进行了深入的研究,从理论上推出影响均方差的重要公式,并通过实验数据证实了各种因素对纤度均方差的影响程度,找出了影响均方差的主要因素,最终归纳成几个管理要点,使生丝均方差得到了有效的控制。     

减少均匀二度变化提高23dtex自动缫生丝品位

均匀二度变化是影响自动缫23dtex规格生丝质量的一个重要指标。要提高生丝等级，关键要减少均匀二度变化。文章探讨了均匀二度变化产生的原因，提出了有效控制和减少均匀二度变化的措施。     

影响自动缫生丝均方差机理分析之四——车间现场管理

围绕做小生丝均方差，将自动缫丝车间的现场管理归纳为五大要点，并对此展开讨论。提出：在自动缫生产中，生丝细限纤度主要由台长负责，操作工主要对“小型机器人”进行管理，从各方面来做小生丝均方差     

提高自动缫生丝均匀度的探讨

根据自动缫丝机定级主要因素是均匀二度变化占60%以上的现实情况,通过对感知器造成重添率、给茧机多添率以及失添时间、落绪茧粒数诸因素与生丝均匀关系的试验和分析探讨,得出减少自动缫生丝均匀二度变化的主要关键是提高感知器的灵敏度和准确性及提高给茧机的添绪效率。     

XL—1生丝纤度校正仪（1）

XL－1生丝纤度校正仪作为一台能准确测试自动缫生丝感知器细限点的仪器,其功能是降低生丝纤度绪间的偏差,提高生丝品质。文中阐述了生丝纤度测试原理和纤度传感器的工作原理,并就仪器的技术特点和使用方法作了介绍。     

狠抓三项基本技术管理提高自动缫生丝质量

本文就提高自动缫丝机生丝质量，分析了三类新型自动缫丝机在丝厂应用的实际效果，提出了狠抓三项基本技术管理的基本内容和要求，指出这是提高自动缫生丝质量的途径。     

提高23dtex自动缫生丝质量的途径

针对D30 1A自动缫生产中存在偏差、总差、二度、清洁、洁净、生产正品等质量指标波动大的问题进行分析 ,并从机械、工艺、操作等方面提出一些解决办法 ,实践表明它有利于稳定产品质量     

自动缫提高44.4/48.9dtex(40/44D)优质生丝出口率

缫制44.4/48.9dtex(40/44D)高品位生丝,确保出口,重点是质量。除合理选用原料,精心设计,隹确制订生产指标和工艺技术措施外,关键是车间管理。现将我厂在D101自动缫丝机上缫制的一些经验体会,简介如后。缫制此项优质生丝的特点是定粒多、落绪多、添绪多、产量快,致使缫丝质量和生产管理增加了难度。从局验成绩定等分析看出,影响等级的主要因素是清洁、总差、2度变化。明确了主攻目标,车间管理的重点放在以下几个方面。     

D301B型自动缫丝机三档探索周期设计

为适应高速缫丝 ,充分发挥采用短杠杆纤度感知器的Ｄ3 0 1Ｂ型生丝纤度控制机构的设计性能 ,扩大对我国不同原料茧性能的适应性 ,改进设计三档新的探索周期 ,有利于提高生丝质量。探索周期是自动缫丝机的主要参数之一 ,它与生丝质量密切关联 ,生丝质量与缫丝中生丝落细长度Ｌ有关 ,而生丝落细长度又与生丝纤度控制机构的参数有关 ,如公式 (1 )所示。Ｌ =ｃｎ(Ｔ +ｍＴｔ) (1 )式中ｃ—小　周长 ;ｎ—缫丝　速 ;Ｔ—生丝纤度控制滞后时间 ;ｍ—给茧机的失添次数 ;Ｔｔ—探索机构的探索周期。为适应高速缫丝和不同的原料茧 ,在控制一定的生丝…     

自动缫纤度管理的几点体会

自动缫的纤度管理是车间管理的关键。近年来，市场的变化造成了茧质杂、新工多、技术素质下降，自动缫的特点又是纤度受自动控制，而细限纤度点则由人工掌握。同时，绸厂因品种结构的调整，对均方差要求更高，个别厂家甚至要求均方差小于1，从而给我们纤度管理增加了难度。     

定纤自动缫丝的计算机模拟及其应用

利用茧丝纤度曲线模拟生成、解舒丝长分布等相关理论,进行定纤缫丝过程的计算机模拟,介绍定纤自动缫计算机模拟系统的结构组成和主要实现技术;通过模拟试验及实测数据比较,讨论了原料茧特性、缫丝工艺条件等因素对生丝纤度偏差的影响,验证了系统的实用性和可靠性。