钢制球形储罐的整体热处理

对需要进行热处理的球形储罐,除按国家有关标准规范外,还需解决许多技术关键问题,以确保球形储罐的安全运行。     

球形储罐内燃法整体热处理

采用内燃法对球罐进行整体热处理，采取均温措施，引入计算机系统自动控制，有效控制球罐各处温差，充分消除焊接残余应力。     

球罐焊后整体热处理

阐述球罐焊后热处理的作用及消除残余应力的原理,并就扬子芳烃装置１ ０００ ｍ３ ,１６ ＭｎＲ球罐现场焊后整体热处理质量控制进行分析     

整体低温退火热处理法在4000m^3球罐施工中的应用

介绍整体低温退火热处理法的工艺原理及其在中原化肥厂２台４０００ｍ＾３薄壁大型氨球罐焊后消除焊接残余应力中的应用。     

浅述塔式容器的整体焊后热处理

简要阐述了焊接应力产生的机理及危害,较详细地探讨了整体消除塔式压力容器由于焊接而产生内应力的几种方法。消除焊接应力的热处理一定要根据热处理规范掌握好温度和时间两个要素,缺一不可,保温温度是取得焊后热处理效果的重要条件。     

筒形压力容器组焊焊后热处理方法

在施工现场 ,采用内堵电加热局部焊后热处理方法 ,可以有效地消除压力容器焊接应力     

低温压力容器焊后热处理的方法

低温压力容器在制造过程中 ,由于焊接作用使其材料和结构内部产生较大的残余应力。本文重点论述了低温压力容器焊后热处理的确定依据、方法及工艺     

工艺管道焊后热处理温度的选择

以低合金耐热钢焊后热处理温度的选择为例,对工艺管道的焊后热处理温度选择进行了探讨。     

压力容器焊后热处理分析

文章分析压力容器制造过程中焊接应力的产生、特点和危害,论述了进行焊后热处理的目的、必要性及焊后热处理综合效果的考虑。     

关于化工设备设计中焊后热处理的思考

对化工设备设计中焊后热处理问题进行了分析,研究了不同类型的化工设备在焊后热处理时的具体操作方法,从而为化工企业的生产和经营提供建议和对策。     

铬镍奥氏体不锈钢容器的焊后热处理

分析了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的机理 ,列出常见引起晶间腐蚀的介质环境 ,阐述四种常用防止和控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的方法 ,对有晶间腐蚀倾向的铬镍奥氏体不锈钢制容器是否都做焊后热处理 (固溶或稳定化处理 )提出意见和看法。     

大型卧式容器内燃法焊后热处理

在大型炼厂建设中,设备趋于大型化、集约化,对设备制造技术的要求也越来越高,一般都要求进行热处理,尤其是对于应力腐蚀要求严格的设备。为避免产生应力梯度,应一次性整体热处理。因此,大型卧式容器的热处理是当今各大设备制造厂面临的共同难题。以某石化厂电脱盐灌为例,详细介绍了大型卧式容器内燃法焊后热处理工艺,主要从热工计算、燃烧器设置、烟囱设置、热电偶设置、控制等5个方面进行阐述,以对类似施工提供借鉴。     

新建400m3丁二烯球罐焊后内燃法整体热处理方案探讨

介绍了本单位新建400 m3丁二烯球罐焊后内燃法整体热处理的过程及方法,经过检测,热处理的工艺和实施方案是可行的,并对效果进行评价.     

化工设备设计中焊后热处理的分析

热处理能够很好地完善金属本身的材质,延长金属设备使用的时间。但是,热处理还有很多薄弱的环节。在化工设备设计中,热处理的方式主要有以消除应力为主要目的的焊后热处理、降低材料中氢含量的焊后消氢处理以及提升材料性能的恢复材料性能热处理。阐述焊后热处理的定义及目的,并对化工设备设计中焊后热处理提出可行方案。     

焊后热处理公称厚度定义辨析

对ASME—Ⅲ、ASME-Ⅷ-1～3、GB150、NB／T47015等国内外标准关于焊后热处理公称厚度的定义进行了分析,指出某些压力容器企业工艺和检验人员,ASME规范产品检验师（AI）、国内某些压力容器相关标准制定者曲解了ASME规范的定义并将其扩大到类似结构,应予纠正。     

STPL380管道焊后不热处理的焊接

在张家港东华优尼科低温液化石油气 (LPG)工程中 ,采用STPL380低温钢管材。根据美国UNOCAL企业标准的要求 ,此种管材的焊接应采用“焊前预热 +焊接 +焊后热处理”方法。因施工工期紧 ,焊后热处理时间不够 ,经试验 ,可免去焊后热处理工序。介绍了STPL380低温钢管材焊后不进行热处理的焊接方法     

氢系统2 1/4Cr-1 Mo钢的焊后热处理控制

介绍了氢系统2（1/4）Cr-1Mo钢的焊接特点,分析了焊后热处理的关键环节,提出了现场2（1/4）Cr-1Mo钢的焊后热处理方法。     

AP-1000核电站设备闸门的焊后热处理

以AP-1000型核电站设备闸门这一具体核部件为例,介绍ASME核电建造规范NE分卷关于焊后热处理的规定,并进行了分析和探讨.