宝钢BSSF渣处理工艺技术的研究与工业应用

介绍了传统钢渣处理技术的弊端及BSSF技术的工艺优势,阐述了宝钢BSSF渣处理技术的工艺原理、工艺流程和技术特点;介绍了针对转炉炼钢熔渣的特性所开发的BSSF四种系列化机型,分析了不同机型的结构、特点及其对不同熔渣的适应性;对滚筒的尾气排放以及处理后成品渣的理化性能做了分析和研究,并简要介绍了BSSF技术的市场推广及工业应用情况,最后提出了BSSF技术今后的研发重点和方向.     

喷雾除尘在锡铁山铅锌矿中的应用

通过介绍锡铁山铅锌矿井下污风的特点，结合目前进行的风网改造提出喷雾除尘的方案和已取得的成效及今后需改进的措施。     

高炉布袋除尘喷雾冷却装置的设计

本文介绍了高炉布袋除尘喷雾冷却装置的设计原理、工艺流程、操作控制系统及回流式雾化喷咀的结构和技术特性等.该装置能够控制荒煤气温度,保证布袋除尘器正常工作.     

喷雾旋流除尘技术在CO2气净化中的应用

气体净化技术是工业、民用气体生产应用中必不可少的气体净化除尘技术。本文通过对氧化铝生产中所使用的CO2气体对产品质量影响因素分析,针蹿欠流量、高流速、杂质颗粒细小特点下气体净化提出了喷雾旋流除尘技术,经实际应用,取得了良好效果。     

BSSF滚筒法渣处理机在江西长力转炉上的应用

对BSSF钢渣处理技术原理与工艺进行了分析,介绍了江西长力转炉结合现场实际情况,对BSSF滚筒法渣处理机组进行的工艺优化和设备改造,通过优化和改造,钢渣的处理能力得到了大幅的提升;同时采用处理后炉渣返回转炉利用,取得了替代(部分)石灰的效果.     

闷渣除尘设备的研究及应用

介绍了一种闷渣除尘装置的结构组成以及工作原理,并介绍了该除尘装置的操作流程及实际除尘效果,该装置主要应用于炼钢厂闷渣作业过程,以减少闷渣过程中烟尘的无序排放,从而也大大减轻闷渣蒸气对厂房的损害问题,而且对环境保护有重要意义.     

宝钢热态罐底渣处理滚筒装置的开发

宝钢热态罐底渣处理滚筒装置是在原有滚筒法炼钢熔渣处理技术的基础上,专门针对大块状罐底钢渣的特性而开发设计的处理装置。该装置具有大容量的进料筒体,可以实现罐底渣的"一次进料分批处理"功能。为解决进料问题,该装置设计了升降式进料漏斗、插拔式筒盖、微动对中机构、防冲击液压托座和柔性传动机构,渣钢清理机实现了滚筒内残存大块渣钢的机械清理。生产实践证明,该装置运行安全、清洁、高效,实现了大块状罐底钢渣的热态滚筒法清洁处理。     

宝钢滚筒型渣处理装置用钢球磨损分析

通过对滚筒型渣处理装置内钢球磨损原因进行分析,找出了钢球磨损的影响因素和临界状态,发现16Mn钢球发生物理变化的温度临界点在700～800℃。通过滚筒冷却工艺、进渣工艺和放散蒸汽工艺的改进,降低了滚筒钢球的消耗。     

宝钢新型钢渣处理技术

宝钢的新型钢渣处理技术是冶金渣处理领域里的一项新突破:流程短、效率高、成本低、安全可靠、节能环保;成品渣粒度小而均匀,游离氧化钙含量较低,性能稳定,可以直接利用.     

水封移动一体式通风除尘罩在矿槽槽上除尘系统的应用

介绍了传统矿槽槽上除尘系统运行中存在的问题、水封移动一体式通风除尘罩结构组成、工作原理、结构特点及矿槽槽上除尘系统中的应用实例。     

高效湿式除尘器去除某磷矿粉尘的实验研究

湿法除尘技术是一种很重要的空气净化手段,但随着大气污染的逐步加剧以及各种烟气排放标准的不断提高,传统的湿式除尘器已经越来越难以满足人们的需要,而许多性能较高的改进型湿式除尘器则应运而生.高效湿式除尘器就是通过对传统的冲击式除尘器进行改进和创新后发明出的一种新型湿法除尘装置.通过去除某磷矿粉尘的实验研究,可以发现该除尘器具有除尘效率高、节能节水以及操作简单、设备维护的工作量小等优点,具备良好的经济效益和环境效益,并且在矿山、煤炭、冶金等多个行业中拥有广阔的推广应用前景.     

比肖夫湿式洗涤塔技术改造

针对邯钢比肖夫高炉煤气湿式洗涤塔在两年生产运行过程中发生的影响正常生产的问题和存在的缺陷,对喉口传动系统、内壁防冲刷设施、排水系统等进行了一系列的技术改造,满足了生产需要,取得了预期效果。     

湿渣分离技术在电厂煤粉锅炉水力除渣上的应用

以山东铝业股份有限公司热电厂煤粉炉湿渣分离技术改造为例,详细介绍了Tsc-8/340型脱水仓的技术原理、改造设备选型及特征、改造技术应用情况,并分析了该技术应用的作用及优点。     

不锈钢渣湿式处理工艺及在宝钢的应用

宝钢采用了目前世界上成熟、可靠、先进的不锈钢渣湿式处理工艺,能满足对不锈钢生产过程中产生的钢渣的处理要求,同时采用先进的渣、钢分离工艺设备,最大限度地回收不锈钢渣中的渣钢(金属)资源;能充分考虑环保要求,采取必要的防尘、除尘、降噪音、水处理设施,严格控制有害物质的排放,最大程度减少渣处理生产对环境的污染。该工艺在充分利用炉渣资源的基础上,达到变害为利、变废为宝的资源再生利用的目的。     

宝钢转炉少渣炼钢的实践

叙述了宝钢300t转炉少渣炼钢工业性试验及少渣条件下锰矿还原的试验结果。试验结果表明：转炉生石灰单耗达到11．3kg／t，轻烧白云石单耗达到6．3kg／t，锰矿加入量大于8kg／t，平均锰回收率达到50％以上。此外，分析了转炉少渣吹炼的冶金效果和工艺制度。     

宝钢钢渣综合利用现状

概述了浅盘法、热闷法及滚筒法等宝钢钢渣处理工艺的特点及发展过程;介绍了宝钢钢渣的分类管理,为钢渣的综合利用创造良好的前提条件;阐述了宝钢钢渣在烧结材料、炼钢返回渣料、道路工程建设、水泥生产、混凝土掺和料、新型建筑材料、地基回填和软土地基加固等方面综合利用的具体情况.强调要注重源头管理,从体制、制度、管理等方面确保宝钢钢渣处理安全节能环保,突出可持续发展是永恒的主题.     

宝钢高炉水淬矿渣水硬性的分析

不同高炉矿渣性能存在差别的主要原因是不同高炉渣水淬工艺的差别引起矿渣玻璃体结构的差异.通过各种试验测试宝钢不同高炉矿渣的自身快速水硬性变化、不同高炉矿渣在不同养护温度下不同养护龄期强度变化以及不同高炉矿渣在水泥熟料激发下的强度变化,从而分析各种外界因素对其活性的影响程度.结果表明,宝钢高炉矿渣具有较高的水硬性,且随着时间的增长而增长.     

高炉渣和转炉渣粉磨能耗和微粉特性研究

 采用相对易磨性的方法比较了水淬高炉渣、滚筒转炉渣和风碎转炉渣的粉磨能耗。采用粒度分布和分形方法研究了炉渣微粉的特性。研究结果表明：水淬高炉渣易磨性最好,而滚筒转炉渣易磨性最差。水淬高炉渣微粉整体粒径分布均匀,不同粒度范围内微粉特性差异较小。而转炉渣中存在明显的难磨相,不同粒度范围内的分形分维数有明显差异。当炉渣微粉磨至很细时,单位质量滚筒转炉渣和风碎转炉渣的能耗分别约是水淬高炉渣的3.19和2.17倍。转炉渣中存在的FeO和金属铁导致其相对水淬高炉渣更难磨。滚筒转炉渣中的大量MgO·2FeO相导致其比风碎转炉渣更难磨。     

宝钢一连铸钢包下渣检测技术的应用

叙述了宝钢炼钢厂一连铸采用的电磁法下渣检测的原理及使用效果，钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一，它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度，提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果，使用钢包下渣检测技术不仅提高了连铸生产的自动化水平，同时可以获得明显的经济效益。     

湿法系统除氯工艺技术研究及应用

在锌的湿法冶炼过程中,氟氯的大量存在会造成阴、阳极板腐蚀严重,剥锌困难及析出锌含铅高,严重影响锌电解的正常作业。文章介绍了湖南某炼锌厂在氯的脱除方面进行的工艺研究与应用。通过多种方法——多点除氯工艺的实施,溶液氯含量由800～1000mg／L降至400～500mg／L。