新型轻木GFRP夹芯板拉挤成型工艺及其界面性能

选用无碱玻璃纤维束、短切纤维毡、不饱和树脂与泡桐木芯材,制备了轻木-玻璃纤维增强塑料(GFRP)夹芯板,对其拉挤工艺进行了研究.研究表明:设定模具加热温度(凝胶区)为160 ℃、选取的拉挤速率为10 cm/min时,可制造得到表观性能良好的泡桐木-GFRP夹芯板.通过双悬臂梁(DCB)试验,在芯材表面开槽和不开槽2种情况下,研究了泡桐木与GFRP面层之间的界面黏结性能,并与真空导入工艺制作的夹芯板的界面黏结性能进行了对比.结果表明:拉挤工艺生产的泡桐木-GFRP夹芯板的界面黏结性能已达到甚至优于真空导入工艺生产的.芯材表面开槽可以有效提高试件的界面能量释放率,且对真空导入工艺制作的试件效果更为明显.在拉挤工艺中,树脂难以有效填充齿槽形成"树脂钉",故不能明显提高界面黏结力.在对界面性能要求不严格时,拉挤工艺中芯材表面可不开槽,以减少生产工序、降低生产难度.     

GFRP拉挤成型工艺模拟优化

为了对GFRP (玻璃纤维增强塑料) 拉挤成型非稳态温度场与固化度进行数值模拟, 依据固化动力学和非稳态导热理论, 建立了温度场和固化度动力学模型。通过 DSC试验分析确定了模型中固化度动力学参数。利用有限元与有限差分相结合的方法, 建立温度场和固化度数值模型, 应用Euler-Cauch逐步迭代法实现计算机解耦。利用有限元软件FEPG编制拉挤固化模拟程序, 详细探讨了模具温度、拉挤速度、初始温度等拉挤工艺参数对模具内温度和固化度分布的影响。数值模拟值与FBG光栅测量值比较结果吻合, 能够对拉挤工艺参数制定提供有用的信息, 以指导拉挤工艺制定。      

连续玻璃纤维/聚丙烯热塑性复合材料拉挤成型中的工艺参数

采用复合纱拉挤方法制备连续玻璃纤维/聚丙烯(GF/PP)热塑性复合材料,研究了复合纱拉挤成型过程中模具温度及拉挤速度对GF/PP复合材料截面中心温度的影响。以傅里叶定律为理论基础,分析了拉挤过程中模腔内的瞬态传热过程;建立了工艺参数矩阵,通过有限元数值计算,预测了不同模具温度、拉挤速度下GF/PP复合材料截面中心的温度变化,优选了工艺参数组合。通过实验制备不同温度、不同拉挤速度的GF/PP复合材料,并进行弯曲模量测试及截面形貌观察。结果表明:在GF/PP复合纱拉挤过程中,拉挤速度不宜超过350 mm/min,模具熔融区温度设定应高于180℃;GF/PP复合材料在150℃-230℃-50℃成型温度、100 mm/min拉挤速度的工艺参数设定下获得最优的制品力学性能;在设定拉挤参数时,拉挤速度相较于熔融区温度更重要。      

复合材料发射箱定向器结构设计

目的 针对复合材料发射箱定向器的结构进行优化设计。方法 通过材料力学理论,计算并结合有限元仿真分析,对定向器进行结构优化设计。结果 定向器的最大变形满足指标要求,最大应力低于材料屈服强度。结论 该设计方法便捷可靠,为今后类似产品设计提供了思路参考。     

抽拉速率对铝合金定向凝固热裂形成的影响

在半连续真空定向凝固设备上进行了Ａｌ－０．６ｗｔ％Ｃｕ和Ａｌ－２．０ｗｔ％Ｃｕ两种铝合金的热裂试验，结果表明，两种成分铝合金试样的热裂程度随抽拉速率的提高而增大，理论分析认为，抽拉速率的提高，增加了合金凝固后期的收缩速率，因而造成热裂程度的增加。     

玻纤增强复合材料拉挤成型工艺中拉拔速度的估算

本文通过对不饱和聚脂凝胶过程的分析,用统计处理方法计算出凝胶反应热占全部反应热的组分。由此估算出凝胶热.由凝胶热引起的型材温升和由模具热传导引起的温升相比非常小,在凝胶点只能使型材膨胀0.8％,型材和模具内壁接触仍然良好。进而用传热学方法对型材进行热传递分析,计算出型材导热付立叶级数Fr,求出型材中心达到凝胶临界温度所需时间。在已知模具长度的条件下即可求出拉拔速度。     

复杂截面型材力控制拉弯成形数值模拟分析

复杂截面挤压型材的高精度拉弯成形是制造框架式车身的关键技术.本文基于动态显式有限元软件PAM-STAMP,针对一种典型的框架武车身用复杂截面挤压型材,对其力控制方式的直进台面式拉弯成形进行了数值模拟研究,对比分析了两种截面形状的型材截面畸变和回弹随补拉力增大的变形规律,并得到了摩擦系数对成形精度的影响.数值模拟结果表明,增加型材截面的变形刚度,可以显著地减小截面畸变和回弹;增加补拉力,增大了截面畸变但减小了回弹;增大摩擦系数,截面畸变量减小而回弹增加.     

复杂环境下L型楼房的定向对叠爆破控制技术

为了解决环境复杂、倾倒场地狭窄条件下L型楼房的定向爆破技术和安全问题,将楼房分割为3个横截面均为矩形的独立单元,采用了中部单元向外倾倒、两侧单元定向对叠向内倾倒的爆破方案。利用定向切口承重柱的装药量择向分配的偏炸技术和延时起爆技术,在相应的复合防护体系和减振措施(隔振沟)配合下,成功实施了L型楼房的定向倾倒,确保了爆破周围建筑物和设施的安全。该设计方法和参数可为同类工程提供参考。     

V型截面楼房定向爆破技术的参数设计与应用

为实现高宽比小、截面惯性矩大的V型截面楼房的整体定向爆破,提出了满足楼房倾倒条件的大切口、宽支撑的爆破设计方法。结合工程实例,在满足楼房倾倒瞬间支点抗拉钢筋发生屈服破坏的条件下,采取宽支撑区和人为割筋降低钢筋的抗拉强度,结果表明是楼房倾倒的转动铰和支撑区弯曲受力中性轴前移,不仅保证剩余支撑结构的承载力,还增大了楼房的倾覆力矩。同时采取合理的延时时间控制结构失稳顺序,并增大切口高度,相对加大了楼房倾倒的实际高宽比,有利于楼房倾倒。爆破效果良好,可为同类工程的定向爆破设计提供可靠的依据。     

V型截面楼房定向爆破技术的参数设计与应用

为实现高宽比小、截面惯性矩大的V型截面楼房的整体定向爆破,提出了满足楼房倾倒条件的大切口、宽支撑的爆破设计方法。结合工程实例,在满足楼房倾倒瞬间支点抗拉钢筋发生屈服破坏的条件下,采取宽支撑区和人为割筋降低钢筋的抗拉强度,结果表明是楼房倾倒的转动铰和支撑区弯曲受力中性轴前移,不仅保证剩余支撑结构的承载力,还增大了楼房的倾覆力矩。同时采取合理的延时时间控制结构失稳顺序,并增大切口高度,相对加大了楼房倾倒的实际高宽比,有利于楼房倾倒。爆破效果良好,可为同类工程的定向爆破设计提供可靠的依据。     

BMI-QC130 双马树脂拉挤工艺

为了研究分析双马树脂的拉挤工艺特性和工艺参数,采用差示扫描量热法(DSC)研究了BMI-QC130双马树脂的固化反应动力学,建立了该BMI树脂的固化度预测模型,通过该预测模型得到的固化度预测值与试验值较为吻合,采用双Arrhenius方程建立了该BMI树脂的黏度预测模型,该黏度预测模型在温度低于120℃范围内具有很高的预测精度。根据所建立的固化度预测模型和黏度预测模型确定了BMI-QC130双马树脂的拉挤工艺参数为：胶槽恒温95℃,拉挤模具温度控制在200℃,出模后经过温度为280℃的烘道进行后固化。在此工艺条件下,成功地连续拉挤出碳纤维增强BMI-QC130复合材料样品。     

数控弯管成形工艺管理系统设计与开发

在数控弯管工艺的理论研究、模拟研究和实验研究的基础上,结合实际生产的经验和需求,设计与开发了数控弯管成形工艺管理系统。该系统实现了数控弯管成形过程工艺数据的有效管理和共享,为实现数控弯管精确成形过程的数字化、工艺自动化作了准备。     

模具生产过程的控制与质量管理研究

针对某集团公司模具生产过程中存在的生产周期长、费用高、质量不稳定等弊端，将生产计划与控制、质量管理等理论与方法，应用于模具制造的管理过程，在保证质量的前提下，缩短模具制造周期、降低成本、提高集团公司模具制造整体水平，进一步提高公司的经济效益。     

玻璃纤维/聚丙烯复合纱拉挤型材制备及其性能研究

以玻璃纤维/聚丙烯复合纱为原料,采用拉挤成型方式制备连续纤维增强热塑性复合材料,通过组建的拉挤试验线获得了拉挤型材试样,探究了复合纱穿纱方式、模具型腔结构、模具温度和拉挤速率对制品性能的影响,并观察其截面形态。结果表明：采用收敛式型腔结构、提高模具温度、降低拉挤速率,可有效改善玻纤/树脂间结合能力,提高纤维在制品中的分布均匀性,降低制品的孔隙率,提高其力学性能。     

激光复合织构薄壁弯管模具成型试验

目的研究激光复合织构薄壁弯管模具的成型性能。方法分析模具与管件的摩擦对弯管成型的影响规律。利用激光毛化和微造型技术对弯管模具的夹块、压块、防皱板进行表面复合织构,完成了绕弯成型对比试验,采用直接测量法对成型件的外壁减薄率和截面畸变程度进行检测,结果弯管模具经过复合织构后,成型件外壁减薄率降低了0.5%~4.5%,截面畸变程度减轻了0.8%~2%,对于表面质量较好的不锈钢管,激光复合织构弯管模具能够使成型件表面保持较低的表面粗糙度和良好的光泽度。结论将激光复合织构技术应用于弯管模具,能够显著提高成型管件的质量。     

玻璃钢包装筒结构设计及成形工艺

目的在不影响产品性能的情况下,减小产品质量,降低生产成本。方法将钢质包装筒改成玻璃钢包装筒,并进行了力学性能检测、防水性能检测和气密性能检测,并将2种包装筒的使用性能进行了对比。结果玻璃钢包装筒的表面质量、尺寸、力学性能、防水性能、气密性能等各方面性能,均满足产品使用要求。结论成功实现了用玻璃钢包装筒代替钢质包装筒的工艺技术改进,降低了产品的成本,获得了价格优势,增强了市场竞争力。     

电饭煲盖板的注塑模设计

以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔结构的电饭煲盖板为例,详细地分析了复杂家电产品外形的结构设计特点。在此基础上对电饭煲盖板的模具成形工艺性进行了针对性的分析,全面地论述了电饭煲盖板注塑模设计的考虑因素,着重介绍了型腔和型芯、二次分型结构、倒扣的内侧滑块抽芯机构的设计等。     

大尺寸纤维复合材料箱体零拔模斜度缠绕成型模具设计

以某型发射箱复合材料箱体为应用对象,探讨了一种零拔模斜度组合式缠绕成型模具的设计,用于大尺寸薄壁结构矩形截面复合材料箱体构件的缠绕成型,以满足长度方向近零拔模斜度的要求。     

塑料导爆管在连接件中的起爆过程

文中通过微光照度法测定导爆管起爆段相对浓度变化，从而确定导爆管的起爆过程。实验表明：在连接中导爆管的起爆过程具有三种典型情况，即不正常起爆、正常的长诱导起源及正常加速起爆。控制导爆管轴向方向获得较强的反射冲击波可达到理想的起爆过程。