三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团有限责任公司三套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法三种生产工艺,简述了这三套装置的生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况.     

三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团有限责任公司自20世纪80年代以来,相继建成投产的3套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法生产工艺.该文简述了这3套装置在生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况.     

三聚氰胺装置冬季独立运行技改小结

基于三胺公司三套三胺内部连接管线,进行了一系列管线改造,使装置独立、安全稳定运行.     

欧技工艺三聚氰胺装置运行情况分析

目前我国三聚氰胺的生产工艺主要有三种：欧技公司的高压法生产工艺、荷兰DSM的低压法生产工艺以及中国清大华业和江苏天辰的常压法生产工艺。我公司拥有这三种生产工艺的生产装置。三种生产工艺各具特点，就装置运行状况来看，欧技的生产装置更具有运行优势，因此，目前欧技公司的生产装置在中国乃至世界均处于蓬勃发展之势。     

三聚氰胺生产工艺综述

介绍了三聚氰胺的性质和合成方法,着重叙述巴斯夫、林茨、日产和斯塔米卡本生产工艺的技术特点及其技术经济。     

三聚氰胺装置尿洗系统运行改进

我公司三聚氰胺厂三车间的第3套三聚氰胺装置（以下简称三·三胺）采用清大华业有限公司开发的低压气相淬冷结晶工艺,是国内首套12kt／a三胺生产装置,建于2002年5月,2003年2月17日投产。生产运行过程中装置存在诸多问题,经分析发现影响装置长周期运行的主要原因在于尿洗系统的运行工况不良。因此,解决尿洗系统存在的问题成为确保装置稳定运行的首要任务。     

三聚氰胺装置运行对尿素装置的影响

河南省煤业化工集团中原大化公司的尿素装置是从意大利斯那姆公司成套引进的氨汽提法大型尿素生产装置,年产尿素520kt。自投产以来,运行一直比较稳定。但随着3套三聚氰胺装置（以下简称三胺,2套15kt／a,1套3kt／a）的相继建成投产,尿素装置的许多问题开始出现,如系统水平衡问题、返回尿液对蒸发造粒系统的影响、返回的液氨对中压吸收塔或氨受槽的影响、三胺工艺冷凝液对水解解吸的影响以及三胺尾气回收对尿素装置的影响等。本文就以上问题进行分析总结,并提出解决的方法。     

国内第一套12kt／a清华工艺三聚氰胺装置运行简况

川化股份有限公司第3套三聚氰胺装置采用的是清大华业科技有限公司开发的工艺技术，该装置是清大华业公司年产6kt三胺放大到12kt的第1套装置，采用常压法三聚氰胺工艺技术，也是我公司第一套常压法三聚氰胺工艺装置。我们是第一个吃螃蟹的人，付出了较大的代价，也交了不少的学费，同时也积累了丰富的经验。     

三聚氰胺生产工艺综述及比较

概述了我国三聚氰胺生产及市场现状,着重介绍了BASF法、DSM法、Montedison法、Nissan法、烨晶法等几种三聚氰胺生产工艺的发展状况,并对几种工艺进行分析比较。利用"联产"新概念来完成三聚氰胺尾气的有效回收利用,是近年来三聚氰胺行业发展的新趋势;万吨级以上的三聚氰胺装置需与尿素装置配套以消化三聚氰胺尾气,投资较大,适合于有一定经济实力的生产企业;小规模的三聚氰胺装置适合于经济实力差的生产企业,特别适合于生产碳酸氢铵、纯碱的生产企业。     

国产三聚氰胺装置的改进

我国自1971年在天津建成双氰胺法生产三聚氰胺装置后，80年代起又陆续在四川、上海、江苏、山东、广东等地建成以尿素为原料的三聚氰胺生产装置，其中，大部份装置的生产能力均在1000吨／年以下。1984年从荷兰引进的DSM法1．2万吨／年三聚氰胺装置在四｝！D化工总厂投产。以后山东宁阳化工厂、南京栖霞山树脂厂也相继将生产能力扩建为3000～6000吨／年。在1980～1987年间，我国三聚氰胺生产发展较快，产量年平均增长率为20％左右。目前，许多企业因生产工艺落后，产品质量达不到标准，生产成本高而被迫关闭。目前年生产能力约3．5万吨，但…     

第四、五套三聚氰胺装置与二化联产的运行情况分析

0前言川化股份有限公司第四、五套三聚氰胺装置于2005年底建成,第四套三聚氰胺生产装置2005年12月31日一次性投料开车成功,并生产出合格产品;第五套三聚氰胺生产装置2006年2月10日一次性投料开车成功,并生产出合格产品。两套三聚氰胺装置的尾气系统与第二化肥厂DA651汽提塔系统     

三聚氰胺生产工艺技术的改进

<正>0前言河南煤业化工集团中原大化公司年产30 kt三聚氰胺装置,采用高压尿素法生产工艺。自2000年7月投产以来,经过近10年的实际运行,该装置总体上性能良好。现对这10年来高压尿素法三聚氰胺生产装置所出现的主要问题进行分析,并就其有关的针对性技术改造进行总结,以更有效地确保三聚氰胺装置稳定运行。     

三聚氰胺装置解吸水解系统稳定运行的技改措施

简述了三聚氰胺装置解吸水解系统的工艺流程和工艺原理;分析了该系统试生产期间无法稳定运行的问题及原因;实施了解吸系统增加循环管线、水解器调整蒸汽管路等技改措施。结果表明,改造后的解吸水解系统运行稳定,工艺冷凝液处理量由30t/h提高到33t/h,实现了三聚氰胺装置工艺废水的零排放。     

三聚氰胺装置熔盐系统的安全运行控制

0 前言山东晋煤明水化工集团有限公司三聚氰胺装置具有气固态流化反应、闭路循环、压力低、系统温差大等生产特点。工艺介质为高温、有毒、腐蚀性,且易发生堵塞的物质,其中高温熔盐作为传热载体由盐泵从熔盐槽内打入熔盐炉,温度达到一定指标后送反应器盐箱、氨预热器与反应载体气氨换热,为尿素反应生成三聚氰胺提供热源,换热后的熔盐返回熔盐槽循环使用。     

三聚氰胺联产尿素装置高压氨加热器的生产运行

中原大化集团于2005年建成投产三聚氰胺尾气联产尿素装置（以下简称联产尿素装置）,尿素产能为11万t/a,采用水溶液全循环法尿素工艺。与传统的尿素生产工艺相比,本套装置的最大特点是尿素生产的原料中没有加入新鲜CO2,其主要原料来自三聚氰胺装置所产生的尾气,其设计值是φ（CO2）=36.35%,φ（NH3）=43.65%...     

三聚氰胺尾气回收装置技术经济总结

四川美丰化工股份有限公司6kt／a气相淬冷法三聚氰胺生产装置于2001年2月17日一次性投料开车成功。几年来，该装置运行正常，为公司创造了较好的经济效益。但该装置每天产生约90t尾气回收液（即浓氨水，约含NH3质量分数25％、CO2质量分数26％）消化处理是一个较大的环保难题。公司先后采用生产碳铵、尿素系统解吸、水解消化等方法，但没有彻底解决该问题，     

三聚氰胺反应器运行总结

介绍三聚氰胺刺刀管式反应器的结构、工作原理,对操作中出现的问题进行分析,为反应器的稳定运行提供保障。     

高压法三聚氰胺装置刺刀管式反应器运行工况浅析

介绍了高压法三聚氰胺装置刺刀管式反应器的结构和工作原理;剖析了刺刀管式反应器运行中存在的反应器管束结垢、进出口管线堵塞、外管管束受损、刺刀管结晶堵塞及结垢等问题;提出了刺刀管式反应器的生产操作要求及注意事项.结果表明,通过优化操作,刺刀管式反应器运行工况良好,可连续运行300天以上.     

提高气相淬冷法三聚氰胺装置的运行周期

川化股份有限公司三聚氰胺厂第3套生产装置采用北京清大华业科技发展有限公司开发的低压气相淬冷结晶新工艺技术，产能为40t／d，2003年3月17日投产。投运后，装置暴露了许多问题，导致运行周期短（2003-2005年最长运行周期为63d），开、停车频繁，每停车1次至少损失7d产量，这不仅增大了生产成本，给企业造成巨大的经济损失，而且影响到公司的市场竞争力。为提高装置的运行周期，从工艺、设备、管理方面不断改进，使装置运行周期不断提高，为公司增加了经济效益。     

三种脱碳装置运行小结

该厂新近上了3套脱碳装置（年增液氨1200t；年增液氨5000tPSA全脱碳装置；年增液氨1万t多胺法全脱碳技术）。文章对此3套装置的性能、消耗及经济效益进行了对比。还提出了增设脱碳装置应注意的几个问题。