ETM-1500塔磨机在大红山铁矿的应用

阐述了塔磨机在大红山铁矿的生产应用情况,从电耗、磨机衬板消耗、钢球消耗、磨矿产品粒度等方面对塔磨机运行前后的生产指标进行对比分析。塔磨机磨矿产品过粉碎较轻,磨矿效率约为球磨机的1.7倍,塔磨机钢耗较球磨机节省43%,电耗降低30%,每年可节省电费650万元。塔磨机占地面积较小,安装费用低,安装周期短。塔磨机衬板消耗较球磨机磁性衬板高160万元,但塔磨机的钢球消耗每年较球磨节省43%,每年可节约钢球费用500万元以上。     

从Karara磁铁矿项目设计看细磨设备的发展

介绍了用于细磨的两种设备塔磨机、艾萨磨机的性能以及在国内外各矿山的应用效果,以嵌布粒度极细的Karara磁铁矿为例,提出了塔磨机、艾萨磨机的选择计算方法,分析比较了两种磨机在节能降耗以及其他方面的特点.     

塔式磨矿机及其在希尔顿选矿厂的应用研究

简述了塔式磨矿机在国内外应用的进展,概述了日本塔磨机有限公司制造的塔磨机的构造和工作原理,着重介绍了这种设备在澳大利亚希尔顿选矿厂的使用情况和细磨性能。     

塔磨机技术综述

塔磨机是一种新型湿式细磨和超细磨设备,该设备在选矿厂碎磨车间和烟气脱硫石灰石浆液制备等领域逐渐得以应用.本文主要介绍了国内外塔磨机的发展状况、粉磨机理、主要结构及各部件之间的装配关系,以及塔磨机常用的工艺位置、给料和排料颗粒粒度和工艺流程.     

基于离散元法的塔磨机介质运动仿真分析

为了解塔磨机中介质球的运动情况,运用离散元法模拟了试验磨机中介质球的运动情况,得到了介质球的典型运动轨迹、速度与动能分布,以及磨机系统的能量耗散。研究结果表明,介质球在磨机内做螺旋上升与下降运动;搅拌器末端的环形料层间研磨效果最佳;介质球的轴向运动影响能量利用率与研磨强度;该塔磨机能量利用率达到26.3%,是传统球磨机的数倍。分析结果对塔磨机的设计及运行参数优化,以及为其大型工程化应用提供了理论依据。     

中钢天源金属矿山用大型塔磨机研制成功

<正>日前,由中钢天源自主研发设计的TM1800-220塔磨机成功带矿试运转数10 h。经检测,各项参数均处于正常状态,设备运转平稳,标志着中钢天源金属矿山用大型塔磨机顺利研制成功。TM1800塔磨机f1.8 m,高度达9.7 m,与小型塔磨机相比,在启动、控制系统、温度检测等装置方面均有所突破,该机适用于细粒级物料的球磨工艺,     

国外部分选矿厂介绍及细粒级磨机的应用对比

介绍了国外三个铜、铅、锌、钼选矿厂的工艺及生产现状。分析和比较了塔磨机、Isa磨机的性能, 比较了两种磨机在铅锌矿和磁铁矿选矿中的生产应用情况和节能效果。     

塔磨机在西部某微细粒磁铁矿选矿设计中的研究与应用

塔磨机比常规球磨机磨矿细度更细,精矿品位可提高3个百分点。根据该微细粒磁铁矿的选矿试验和设备选型试验,提出了一段常规球磨,二段塔磨是该矿石较佳的磨矿工艺流程。进行了塔磨和常规球磨工艺技术经济比较,结果表明塔磨机代替二、三段球磨机,处理每吨原矿可节约成本2.56元。     

KD—1型塔磨机用于粉碎石灰石的研究

石灰石是日本唯一自给自足的矿产资源。为提高其应用价值,作者从1980年开始,采用干式KD—1型塔磨机进行粉碎石灰石的研究。塔磨机比球磨机等其它磨矿机处理量大,且有良好的粉碎能力。为弄清塔磨机的工作原理、改变塔内空气流动的流速和试料重量进行粉碎石灰石研究,以探求影响粉碎产物重量和粒径的因素。     

本溪某选矿厂选别工艺优化

本溪某铁矿为了稳定现场生产选别指标,进一步打开磁铁矿连生体,解离出脉石矿物,提高后续磁选工艺中铁精矿的富集,利用中钢天源股份有限公司自主研发的超细粉末设备TM系列塔磨机进行了铁精矿细磨再选工艺研究。研究结果表明：使用塔磨机对铁精矿进行超细磨矿,在磨矿细度为-0.038 mm70%、磁选场强为80 mT时,可得到全铁品位71.51%、回收率97.84%的铁精矿,应用效果明显;TM系列塔磨机进行超细磨矿并配合湿式弱磁选机进行磁选除杂,可以制备超纯铁精粉。     

塔磨机的磨矿机理概述及关键部件的设计思路

为提高塔磨机的磨矿效率,对塔磨机的磨矿机理进行了简要分析,通过对磨矿机理的分析了解,有针对性的对螺旋搅拌器进行了设计与优化,提出了螺旋结构模块化拆装与铲靴加厚凹凸处理的优化方案,对提高螺旋搅拌器的使用寿命与现场维护有极大帮助。     

TGTM系列塔磨机在山西某微细粒嵌布磁铁矿中的应用

山西某微细粒嵌布磁铁矿为了获得高品位的铁精矿,提高铁矿资源的有效利用,针对该微细粒嵌布磁铁矿无法高效磨矿使矿物充分解离的问题,采用马鞍山市天工科技股份有限公司自主研发的TGTM系列塔磨机进行了细磨试验研究。试验结果表明：采用阶段磨矿阶段磁选工艺,当磨矿细度为-0.038 mm97.1%时,可获得产率72.56%、全铁品位66.05%、全铁回收率90.76%的铁精矿;工业应用实践表明,采用TGTM630塔磨机作为细磨设备,最终获得了铁品位约66.5%的铁精矿,表明TGTM系列塔磨机可在微细粒嵌布磁铁矿中应用推广。     

塔磨机橡胶磁性衬板的吸附力研究

对塔磨机橡胶磁性衬板的磁吸附力进行了研究,通过悬挂重物法,测量出不同材质的磨球在衬板表面的吸附力,再用Ansoft有限元软件,模拟分析了衬板表面磁感应强度分布规律,并计算出衬板与筒体之间的摩擦因数为0.47,最后拟合出橡胶磁性衬板和筒体之间的吸附力与磁极厚度的关系。该研究对大型塔磨机在磁铁矿中的应用具有重要的参考和借鉴价值。     

用于大型塔磨机的新型橡胶磁性衬板的研制

介绍了立式塔磨机用橡胶磁性衬板的基本结构和工作原理,利用Ansoft有限元软件详细分析了橡胶磁性衬板表面磁感应强度,并采用重物悬挂法实际测量了橡胶磁性衬板表面对钢球的吸附力。结果表明,新型橡胶磁性衬板表面可快速吸附一层磁性矿粉和钢球介质,形成一层保护耐磨层,对于提高塔磨机的效率和延长衬板使用寿命有很好的效果。     

改良型干式塔磨机

<正> 干式塔磨机是用于粉碎高炉渣、水泥渣等人工混合物料或天然矿石的。常规塔磨机的结构见图1。主要由机体、旋转轴和螺旋组成,磨矿介质(10—40毫米钢球或瓷球)从螺旋的最上端给入。     

超细磨技术的比较

超细粉碎技术,如搅拌磨,在结晶较细的矿物的磨矿过程中正日益受到重视.在以下三个方面对3种不同的搅拌磨进行了比较:能耗、产品粒度分布和不同磨矿细度下的矿物的解离度.采用两种高速搅拌磨机(Metso磨机和Netzsch IsaMill磨机)进行了实验室试验,用来对红狗矿山的锌粗精矿和中矿进行再磨.与当前生产中采用塔磨机进行再磨的结果进行了比较.与塔磨机相比,高速搅拌磨的能耗较低.与其它磨机相比,在给定的P80下,间歇式的搅拌磨能够获得更高含量的细颗粒.通过细磨,硫化矿物和石英的解离度得到了进一步提高.然而,对不同的矿物和不同的类型磨机,这种提高并不完全一致.采用高速搅拌磨降低磨矿细度获得的最大的好处是显著提高了石英的解离度.这很可能是由于与硫化矿物的磨矿相比,石英的磨碎需要更大的应力强度.当硫化矿物在前面的磨矿中获得了有效的解离,高速搅拌磨带来的更大的应力强度对石英的解离是十分必要的.     

近年来我国金属矿山主要碎磨技术发展回顾

回顾了2000年以来我国金属矿采选业在规模、投资、铁矿产品价格等方面的变化,对重大的选矿技术进步历程进行了简要回顾,着重介绍了国外各主要矿山设备厂家粗中细碎破碎机、高压辊磨机、大型特大型自磨球磨及塔磨机的优良特性和市场占有情况。     

TM系列塔磨机在某磁铁矿铁精粉细磨再选工艺中的应用

安徽霍邱等地磁铁矿矿石结晶粒度细,以磁铁矿为主,采用磁选、重选相结合流程,可以获得铁品位为64.14%的铁精矿。为了进一步提高最终精矿品位,采用TM系列塔磨机进行精矿再磨再选的流程试验研究。试验结果表明:TM系列塔磨机可以获得-45μm含量为95%以上的矿石细度,配合一段磁选工艺流程,可获得全铁品位为68.11%,磁性铁回收率为98.43%的合格精矿产品。采用TM系列塔磨机流程具有简洁、生产成本低的特点,同时可获得更高品质的铁精矿。     

塔磨机在大红山铁矿三选厂磨矿改造中的应用

针对大红山铁矿三选厂选铁系列存在的球磨机磨矿产品细度达不到设计要求、钢耗和电耗较高的问题,在三段磨矿中使用塔磨机代替球磨机进行技术改造。应用实践表明,塔磨机磨矿产品细度可达-0.045 mm 81.24%,大大降低了钢耗和电耗,同时磨矿效率可提高10%,且能进一步扩大产能,最终铁精矿品位提高0.4个百分点,并降低二氧化硅含量,改善选矿指标,经济效益显著,有利于大红山铁矿选矿厂高效生产。     

某磁铁矿细磨工艺试验

安徽某磁铁矿矿石结晶粒度细,以磁铁矿为主,现场采用1次湿式粗粒预选—2段闭路磨矿—1次弱磁选后粗精矿再磨—3次弱磁选的阶段磨选流程,仅能获得铁品位为63.04%的精矿。为了提高最终铁精矿品位,采用TM200-1.5型塔磨机替代球磨机对现有工艺中再磨再选工序进行了优化流程试验研究。试验结果表明:通过使用塔磨机能达到-45μm 95%以上的矿石细度,配合2段磁选工艺流程,可获得全铁品位为65.60%、回收率为90.08%,磁性铁品位为65.14%、回收率为93.04%的合格精矿;使用塔磨机流程具有更加简洁、生产成本低的特点,同时精矿品质更高。