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通过装配JH36-250闭式双点机械压力机,分析了加工过程中,因横梁主传动同步超差对压力机精度调整造成的影响,提出了改进措施,保证了总装后产品精度要求,为此类问题的解决提供了借鉴。 相似文献
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机身振动是影响机床精度、寿命及所生产零件质量的关键因素,偏心齿轮对压力机振动的影响分析日益受到重视。根据某型号压力机的结构建立三维模型,运用有限元分析软件,按照压力机的实际工作情况进行静力分析,综合各部分的变形量,得到压力机的等效刚度。建立压力机空转状态下的振动模型,提出相应的计算方法,得到压力机振动的固有频率及振幅与偏心齿轮转动角速度的变化关系,从而可以避免压力机的共振现象。在理论计算的基础上进一步实践检验,分析数据,得到偏心齿轮在给定的转速下偏心距、偏心齿轮质量与振幅的变化关系,为压力机空转时的振动设计提供合理的优化方案。 相似文献
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多点压力机的滑块运动的同步问题会直接影响压力机的精度及产品质量,双点压力机两曲轴偏心距的不一致是造成滑块运动的不同步的关键问题之一.本文通过曲轴各种加工工艺的分析,提出保证两曲轴偏心距加工一致的措施. 相似文献
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国产闭式双点压力机中大多使用偏心套结构形式,但偏心套的加工以及双点压力机中两偏心套偏心距R的一致性是加工和检测难点,偏心距的超差对机床的精度有着至关重要的影响.本文提出了对偏心套上的偏心距的一种加工和快速测量的方法,在很大程度上可以控制偏心距超差,缩短机床的生产装配周期,提高机床的精度. 相似文献
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闭式双点压力机,两组人字齿轮啮合传动,通过其上键槽连接齿轮轴,驱动两组偏心齿轮转动,由于偏心体转动同步性,决定了滑块的运动精度。因此人字齿轮上键槽的加工与人字齿轮齿形之间有较高的位置要求。本文对键槽加工中位置偏差原因进行分析,并提供一系列保证加工精度的工艺措施。 相似文献
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双点冲床偏心套偏心距超差的补救 总被引：1，自引：1，他引：0
一对偏心套偏心距超差的补救,除采用选配法、投料法、修配法外,还可采用"借镗"中心孔的方法."借镗"中心孔将导致偏心套上的齿圈变成"偏心齿轮",影响齿轮啮合时的重合度和齿侧间隙,但通过计算可知,只要"借镗"量控制在一定范围内,可满足齿轮的正确啮合条件. 相似文献
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双点传动的压力机同步性是影响压力机精度的主要原因,而曲柄转角相位差、曲柄半径误差、连杆长度误差对压力机的同步性影响最大。本文通过数学计算推导出以上主要误差所造成的滑块位移差的计算公式,求出滑块位移差的最大值,并对计算结果进行了分析。该结果为双点压力机同步的调整提供了理论依据。 相似文献
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尹吉磊 《锻压装备与制造技术》2007,42(5):46-48
影响双点压力机垂直度的因素有多种,其中曲柄运动的同步性是影响压力机精度的主要因素,也是较难解决的问题.本文首先建立理论模型,运用数学手段将该问题从理论上进行论证,分析清楚其中的道理,从而找到解决问题的办法,最后结合实践,对该方法的应用举例说明. 相似文献
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双点压力机工作台面大,以高性能的优势替代单点压力机。同时,由于工作台面的加大,滑块相对于工作台的平行度也要求较高,严格控制滑块的倾斜度对于双点压力机的精度显得尤为重要。本文通过研究构成整个传动系统的装配尺寸链,找到最大影响因素,并提出解决方法。 相似文献
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文章分析了小松压力机的偏心齿轮加工技术,制定了小空刀槽人字齿轮的切齿工艺方案,对保证偏心同相位进行了理论分析与计算,给出了合适的加工和检测方法.通过切削试验,确定了合理的工艺参数. 相似文献
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通过分析双点压力机主传动系统的啮合关系,得知齿轮啮合角度对相位值的影响,提出调整相位差的公式,提高压力机运行精度,为调整压力机精度节约时间,缩短调试周期,提高生产效率。 相似文献
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齿轮噪声是由轮齿间摩擦引发的,是不可避免的。通过优化设计,优化加工工艺,提高制造精度完全可降低噪声。推荐了相关的几项建议供参考。并且希望加强基础技术研究,为基层提供先进的技术支持。 相似文献
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通过装配LS4-1600LR型闭式四点八连杆压力机,分析了加工与装配过程中可能对压力机精度产生影响的因素,提出了改进措施,保证了总装后产品精度要求,为此类问题的解决提供了借鉴。 相似文献
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分度圆跳动是压力机齿轮精度与性能的关键评价指标之一,其数值大小直接关联加工、检验、装配的诸多环节,但分度圆跳动的控制过程极其繁琐,检测不方便,且精度不易保证。本文介绍全新的加工制造方法、检测工艺来保证分度圆跳动的精度。 相似文献
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以我厂交付客户使用的压力机设计参数为依据,从台板尺寸和滑块行程次数切入,剖析了一台闭式双点800t高速热切片压力机传动结构分析设计过程. 相似文献
