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随着现代电子产品的高速发展,对于PCB板的切削加工的需求量也越来越大。本文从刀具寿命及刀具的磨损形式两个方面,对比了两种不同型号的PCB铣刀的使用性能。结果表明对于PCB铣刀,在加工初期切削刃上会出现破损,随着加工过程的进行,该破损会增大。加工过程中在切削刃上会附着粉末,这些粉末会加剧铣刀的磨损,导致断刀。两种刀具比较而言RSF028的刀具的平均寿命以及寿命数据都比RSE027的要好一些。 相似文献
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TiAlN涂层硬质合金刀具铣削35CrMoSiV钢的切削性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用有和无PVD TiAlN涂层的细晶硬质合金铣刀对35CrMoSiV合金钢进行了干式端面铣削试验。分别测量了有、无涂层情况下铣刀后刀面径向磨损量和加工槽的表面粗糙度,通过光学显微镜观察了切屑,利用扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱(EDX)分析了后刀面的磨损形态。研究结果表明:TiAlN涂层明显提高了硬质合金刀具的切削性能;硬质合金刀具后刀面磨损机制主要为粘着磨损和磨粒磨损,而涂层损伤是粘着磨损、剥层和氧化磨损共同作用的结果;在正常工作区内,提高铣削的转速和进给量,有利于减轻刀具的粘着,提高切削效率和质量。 相似文献
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汪春生 《机械工人(冷加工)》1995,(12):3-3
1990年底我厂引进美国福乐公司C250-300空压机,急待解决加工空压机转子轴。此轴φ380mm,槽宽8±0.05mm,槽深95_(+0.3)~(+0.5)mm,槽长1302mm,每件轴上8道槽,材质45锻钢。加工此轴关键是铣刀,这种大直径而宽度又窄小的非标铣刀,国内没有生产,若进口一把铣刀需2000美元。为此,我厂成功地设计 相似文献
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<正> 在各种金属切削加工中,正前角刀片越来越多地得到使用。在硬质合金铣刀方面,过去为了达到最大的强度,一直采用负前角切削刃,而现在已逐步采用正前角切削刃。几年前,人们还普遍认为采用大正前角铣刀加工是不现实的(除加工铝材料之外)。然而.就在四年前,Bill Mundy领导的设计小组已开始宣传采用正前角铣刀这种概念的优点。当时,大的正前角刀片在 相似文献
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在科技不断进步的过程中,对于高精度的产品有着越来越高的要求,电子产品的使用范围也得到了很大的拓展。在本文中,我们以电子行业中PCB板的切削加工为例,详细的讨论了刀具在使用寿命和使用方式,同时对于PCB微铣刀具在使用过程中出现的磨损现象进行讨论。根据研究发现,在加工中,硬质合金PCB微铣刀具在切削刃上容易出现破损的情况,如果加工的强度不断的增加,破损的概率也会相应的提高。最初的破坏会在切削刃上出现一些粉末状的物质,这些物质在切削过程中参与了微铣刀具的切磨过程,直接加剧了微铣刀具的磨损程度,最终形成断刀的情况,对于这样的情况就需要对于刀具进行改良,寻求更好的刀具来完成加工任务。 相似文献
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<正> 东方电机厂将要生产大型汽轮发电机中的关键件——转轴,直径为1200mm,长度为12000mm。轴上铣有36条半梯形嵌线槽。其槽形见图1。 相似文献
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我厂产品3CD叉车变速器壳体有内档尺寸37±0.08公差要求(见图1),并与壳体底面平行度允差为0.04/200mm。由于铸件内壁较薄,铸铁牌号偏高(HT200),在浇注过程中冷却温度较快,出现局部白口现象。原来我们采用高速钢三面刃铣刀在X53K立铣上加工,由于工件和刀具刚性较差在切割时容易产生振动,不但生产效率低刀具极易磨损,并且难以保证质量。为了解决上述问题,我们设计了“可调式三面刃专用铣刀”,其结构如图2所示。经多年来使用,该刀具 相似文献
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球头铣刀切削力模型的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
综合评述了国内外对球头铣刀切削力模型的研究成果及发展动态,重点介绍了球头铣刀铣削力的经验系数建模、理论建模和自动化加工铣削力建模方法。 相似文献
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讨论并建立了球头铣刀切削几何参数数学模型和铣削过程中切削力、扭矩及切削功率计算机预报数学模型。分析了球头铣刀的铣削模式和铣削中刀具一工件的干涉过程。以车削斜角切削数据库为基础,实现了平面前刀面球头铣刀铣削性能的计算机预报,并通过数值模拟和切削实验对所建立的数学模型进行了验证。 相似文献
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针对使用铣刀加工变速箱齿毂过程中发生频繁打刀事故,从齿毂的组织、硬度、机床、加工过程、零件结构、刀具及断续切削机理等方面,综合分析了打刀事故发生的原因,并提出了解决问题的途径和方法。 相似文献
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基于切削力系数的铣刀磨损状态监测方法提出了与切削参数独立的刀具磨损指标。由于存在干扰机床正常加工、实时性不佳、传感器安装不便和成本过高等问题,限制了其在实际工业环境中的应用。针对上述问题,结合切削力与主轴电流的关系,提出一种基于主轴切削电流系数的铣刀磨损状态监测方法。首先,融合切削力系数和主轴电流的优点,建立铣削电流模型;其次,根据切削电流模型进行切削电流系数辨识,记录新刀状态下切削系数;然后,使用切削系数实时估计相同加工工况下新刀切削电流,监测实际切削电流偏离估计值的程度,判断铣刀磨损状态;最后,通过实验与力信号对比验证该方法的正确性。实验结果表明,该方法可以替代基于切削力系数的磨损状态监测方法,能有效、实时、无干扰、便利和低成本地识别新刀、正常和严重3种磨损状态。 相似文献