沙角C电厂炉内空气动力场特性冷态试验研究

为了解沙角C电厂2100t/h亚临界四角切圆锅炉大修后炉内空气动力场的分布特性,进行了锅炉冷态空气动力场试验。对6台磨煤机的一次风挡板特性及二次风道挡板特性进行了测量,并对周界风风速进行了测量。试验结果表明,一、二次风挡板特性正常,炉内空气动力场切圆中心与炉膛中心吻合较好,切圆椭圆度较好。     

炉底漏风对炉内燃烧及NOx生成排放特性的影响

干式排渣系统的冷却风会影响炉内燃烧的组织,现有研究多采用现场试验的方法,研究对象多为排烟温度或锅炉效率。以一台湿渣机改干渣机的660 MW超临界机组为研究对象,采用数值模拟的方法,研究了干渣机漏风对炉内燃烧和NO_x生成排放特性的影响,对比分析了不同炉底漏风来源时,炉膛火焰中心、飞灰含碳量、NO_x排放浓度等关键参数的变化。研究结果表明,炉底漏风量为燃尽风减量的工况对于炉内燃烧影响不明显;炉底漏风量全部或部分为燃烧器二次风减量时,随着漏风量占二次风比例的增大,主燃区氧量水平、出口飞灰含碳量、NO_x排放浓度均随之增高。从冷却风量对炉内燃烧及NO_x排放特性的角度分析了干渣机不同冷却风来源对机组运行的影响,为干式排渣机设计、改造及运行提供理论指导。     

12#机组轴抽风机积水处理及优化改造研究

有关国能长源武汉青山热电公司12^#机组1^#、2^#轴抽风机出现了壳体和进气口积水的状况,从而造成风机水平振动过大或者损坏轴抽风机电机,备用风机也无法正常使用的问题。阐述了设备故障原因及优化措施,并根据现场状况,剖析了导致该系统轴抽风机频繁进水的主要因素。通过对12^#机组1^#、2^#轴抽风机改变原有的一处持续放水管路以及增加保温等方面的改造。改造后,从理论上可以彻底解决轴抽风机振动大及内部积水等问题,达到了预期保证机组安全稳定运行。     

UP型直流锅炉低NOx燃烧技术应用

对300 MW燃煤UP型直流锅炉进行了低NOx燃烧改造.在炉内三次风上部水冷壁角部增开水冷套,在水冷套中增设分离布置的燃尽风,并相应减小主燃区二次风喷口面积,同时二次风采用偏转二次风系统.锅炉改造后NOx体积分数降低了40%以上,炉内没有结渣等现象,飞灰含碳量低.     

热式气体质量流量计在不锈钢真空脱碳炉底吹系统中的应用与研究

为了研究不锈钢真空脱碳炉精炼过程中1^#喷吹线底吹流量控制超调以及1^#钢包出现一次喷渣和喷钢问题，从2条喷吹线流量计比对实验、热式质量流量计与定期检定流量计比对实验、热式质量流量计选型、测量和调节阀性能5个方面进行分析研究，得出了1^#钢包底吹调节阀在10%～20%阀位之间存在卡滞，1^#流量计在前后压差不为零的情况下进行零点调整的结论，从流量计安装前比对、流量计使用中比对和完善程序报警功能3个方面提出解决对策。     

D-11D双进双出钢球磨煤机动态分离器改造后整体优化试验研究

为研究双进双出钢球磨煤机动态分离器改造后磨煤机性能问题,对某厂锅炉的磨煤机进行了粉管调平试验、动态分离器转速特性试验、制粉单耗试验,并与整体优化前煤粉细度及煤粉均匀性指标进行了对比。试验结果表明:4台磨煤粉R90平均值分别为4.5%、1.9%、1.5%、2.5%,较改造前煤粉细度R90分别下降5.1%、7.9%、7.8%、6.1%,煤粉细度能达到燃烧所需要求,磨煤机动态分离器改造取得了良好的效果;进行磨煤机动态分离器改造后煤粉细度和煤粉均匀性较改造前有所改善,对于降低飞灰含碳量起到了重要的作用,300 M W工况下,机组飞灰可燃物含量统计数据由整体优化前的8.5%左右下降到6.5%左右,提高了锅炉效率。     

660MW超临界四角切圆锅炉空气动力场试验研究

介绍了某厂660MW超临界四角切圆锅炉空气动力场的试验研究,主要进行了一次风风速调平、二次风挡板特性、一次风浓淡比测试、一次风射流衰减特性测试和空气动力场试验。通过试验研究,了解了锅炉燃烧器的运行特性,掌握了炉内空气动力场情况,为锅炉热态运行提供了数据支撑,对电厂运行人员具有一定的指导意义。     

中二次风水平摆角对炉内流场的影响

燃煤锅炉NOx的排放对环境的污染非常严重,发展洁净煤发电技术已经成为当务之急。针对某电厂9号炉的NOx排放量较高的问题,提出水平浓淡燃烧器和摆动中二次风相结合的方案。通过对改造后锅炉试验数据的研究,可知增大中二次风摆角对煤粉炉的影响较大。对数值模拟结果和试验研究数据进行了对比分析,两者吻合情况较好。结果表明：随着中二次风摆角增大,二次风切圆直径大于一次风切圆直径,形成“风包粉”的环境,有利于降低NOx的排放量。     

试论循环流化床锅炉分离器中心筒改造对锅炉性能的影响

循环流化床锅炉分离器中心筒改造是现代循环硫化锅炉优化的重要措施,对锅炉技术优化有非常关键的作用,一定程度上也关系到锅炉性能.当前,针对循环流化床锅炉分离器中心筒改造问题进行研究,本文的研究目的是分析分离器中心筒对锅炉性能的影响,以确定分离器中心筒改造优化特点,确保其技术的应用更加合理,同时也能够最大程度上提升锅炉分离器...     

L360N管线钢在页岩气田采出水中硫酸盐还原菌作用下的腐蚀行为

以1 mL水样分别含有10³,10⁵,10个硫酸盐还原菌（SRB）的某页岩气田集输管线的分离器采出水（记作1^#,2^#,3^#水样）为试验介质，研究L360N管线钢在不同水样中浸泡14 d的腐蚀行为。结果表明：水样中的SRB数量越多，管线钢的腐蚀速率越大，腐蚀程度越严重；浸泡14 d后，在1^#水样中管线钢表面含有FeS,高浓度HCO^-₃有助于腐蚀产物膜的生成，在2^#水样中，管线钢表面的FeS含量最高，腐蚀产物呈团簇状不均匀分布，高浓度Cl^-和低浓度HCO^-₃共同加速了膜层的破损，在3^#水样中，管线钢表面较平整，腐蚀产物很少，腐蚀程度最轻。     

四角切圆锅炉炉内煤粉燃烧过程数值模拟

利用计算流体动力学软件PHOENICS 3.5对一台200 MW四角切圆水平浓淡燃烧煤粉炉进行数值模拟研究,采用多流体两相流动模型及煤粉燃烧综合模型,计算得出在垂直方向不同二次风风量分布的工况下,炉内各截面处的烟气温度、燃料浓度、燃烧产物组分浓度以及炉内辐射热流的分布。结果表明,在燃烧器出口处出现了高煤粉浓度和烟气高温区,并出现气固两相分离的现象,使得煤粉着火及时,燃烧器区域维持较高温度,并防止水冷壁结渣,炉内温度、炉膛出口氧量和飞灰可燃物的计算结果和试验结果相比,吻合较好。二次风分级配风工况下,下部燃烧器区烟气温度升高,但氧气推迟混入,相应位置飞灰可燃物有所增加。计算模型能够合理地模拟水平浓淡煤粉气流在大型锅炉炉膛内的燃烧过程,适用于运行工况的优化和炉内污染物的控制。     

火电厂脱硝稀释风优化改造方案探索

火电厂普遍采用空气作为脱硝反应器稀释风，缺点是会造成锅炉热量损失、脱硝反应器温降、脱硝和后续系统烟气量增加以及风机设备能耗增加。针对此问题，提出了以引风机后高温低尘烟气回用方式作为脱硝反应器稀释风的优化改造方案，该方案在理论上具有可行性。以某300 MW燃煤机组的脱硝系统运行参数作为依据，通过相关数据计算分析，得出改造后夏季时脱硝反应器前烟气量可降低0.22%，脱硝反应器温度可提高1.3℃，锅炉效率可提高约0.05%，稀释风机和引风机电耗可节约40 k W·h/h，节能减排效果较好。     

锑和铝元素对耐候钢在模拟工业大气环境下耐腐蚀性能的影响

对自制的锑、铝复合添加Cr-Ni-Cu系耐候钢(1^#)、含铝Cr-Ni-Cu系耐候钢(2^#),市购S450AW含锑耐候钢、Q450EWR1高铬耐候钢以及Q355B低合金钢进行周期浸润腐蚀试验,对比研究了5种钢的耐腐蚀性能以及表面锈层的结构和物相组成,分析了锑和铝元素对耐腐蚀性能的影响。结果表明：4种耐候钢表面锈层均含有高含量α-FeOOH、Fe₃O₄和α-Fe₂O₃等具有保护作用的物相,耐腐蚀性能均优于Q355B低合金钢;1^#钢内锈层出现硅、铬、铜、锑、铝元素的富集,2^#钢内锈层出现硅、铝元素的富集,这些元素的富集提高了内锈层的耐腐蚀性能;1^#钢和2^#钢、S450AW钢的耐腐蚀性能相近,说明复合添加锑和铝可以在保证耐候钢良好耐腐蚀性能的同时减少铝、锑、铬元素的单独添加量。     

670t／h锅炉高温再热器超温处理及效果比较

扬州发电有限公司2台670t／h锅炉高温再热器炉外管在机组小修中发现存在超温现象，部分炉外管石墨球化己达4级。给机组安全稳定运行带来重大隐患。针对该问题，采用对高再炉外等径叉形管的分布进行调整的改造方案。机组投运后，通过试验，壁温测点显示表明，高再炉外管壁温超温现象已得到了有效控制。     

火力发电厂长距离输渣控制系统设计与应用研究

带式输送机作为一种物料输送工具,具有输送量大、节能环保、能耗低等特点。它在矿山、火力发电厂、化工厂、钢铁厂、水泥厂等行业得到了广泛的应用。以某电厂2×350MW机组为例,每年产生渣为28.35万吨。输渣工程是从1^#、2^#炉渣库底设置皮带机输送系统,采用大倾角皮带机和管带机等设备输送至钢板库,渣输送能力≥150t/h。本文对长距离输渣系统工艺流程、硬件及软件设计、控制方式、控制流程以及上位机监控系统等进行探讨和说明。     

低氮燃烧器改造后防范锅炉灭火的对策分析

针对低氮燃烧器改造后部分机组出现了掉焦灭火或燃烧不稳灭火现象,在阐述锅炉灭火机理的基础上,由防锅炉掉焦灭火、运行氧量控制、配风优化调整、燃烧器运行方式配煤掺烧管理等方面提出了运行优化调整策略,对燃烧器改造验收、热工保护可靠性、技术改造方面提出了检修维护对策,可以防止再次发生锅炉灭火问题,保证锅炉安全有效运行。     

CFB锅炉炉内脱硫石灰石输送控制步序的改进

循环流化床锅炉（CFB）因具有效率高、负荷调节灵活、燃料适应性广、环保性能好等优点而被火力发电厂广泛应用。某电厂脱硫采用的是炉内喷钙脱硫技术，以炉内喷钙的方式作为脱硫吸收剂来降低烟气二氧化硫的排放浓度。炉内石灰石量的控制直接影响锅炉烟气二氧化硫的环保排放浓度，石灰石自动控制功能的完善直接关系到机组环保指标的控制和机组的经济运行。为了提高系统的整体输送出力，避免发生石灰石断料情况，结合系统的实际控制流程对原设计的石灰石注料控制步序进行优化改进，有效缩短了石灰石输送系统注料控制步序的循环运行时间。     

浅谈循环流化床布风系统的改造优化

循环流化床锅炉燃烧混有铁丝铁钉等杂物时,会出现排渣管堵塞、排渣不畅的现象。为有效改善此类现象,通过对循环流化床锅炉的布风系统进行了改造优化。结果表明,通过调整布风板的结构,改变风管和风帽的接风面积,能有效改善锅炉的燃烧状况。可见此次对布风系统的优化改造方法能较好地解决排渣管堵塞的现象,对解决排渣问题具有借鉴作用。     

高强可变声波吹灰器在电厂中的应用

某电厂为东方锅炉生产的DG670/13.7-19型锅炉为超高压、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风和煤粉固态排渣炉,锅炉采用管式空气预热器,检修期间对预热器进行检查,中级预热器硫酸氢铵结垢尤为严重,导致换热能力下降,排烟温度提高;同时,甲、乙两侧排烟温度偏差较大,造成机组运行不稳定,时常由于管式空预器堵塞不得不停炉进行冲洗。为了提高锅炉效率,减少资源浪费,响应国家节能减排号召,特提出对#11机组炉空预器声波吹灰器进行改造。     

低氮燃烧器改造后锅炉迟滞性凸显的原因分析

为满足节能环保的要求,京隆发电#1炉于2013年6月进行了低氮燃烧器改造,改造后锅炉在运行中迟滞性凸显,飞灰量大,飞灰含碳量增大。通过分析炉内颗粒物对炉内热辐射的作用,发现低氮燃烧器改造后会降低锅炉截面热负荷,使得飞灰量增多,飞灰颗粒增大,飞灰含碳量上升,炉内飞灰密度变大,炉内烟气反照率降低,吸收系数升高,辐射能力增强。从理论上分析了飞灰量大和飞灰含碳量增大的原因,解释了锅炉迟滞性凸显的原因。