承压设备焊接工艺评定项目的优化和整合

根据承压设备相关标准和技术监察规程,提出对现有和新编制的承压设备焊接工艺评定项目优化和整合的方法,避免出现焊接工艺评定范围覆盖不全及覆盖重叠等问题,从而减少焊接工艺评定的数量。     

起重机械生产单位焊接工艺评定规划和实践应用研究

焊接是起重机械金属结构最基本的成型工艺,焊接工艺评定是焊接工艺正确性的保证,直接影响焊接接头的性能。本文针对起重机械生产单位焊接工艺评定中存在的问题,结合起重机械的焊接特点,分析《钢结构焊接规范》"6焊接工艺评定"和《承压设备焊接工艺评定》作为起重机械焊接工艺评定标准的适用性,开展起重机械焊接工艺评定规划和实践应用研究,为起重机械生产单位提供重要参考。     

对"承压设备焊接工艺评定标准"的思考(一)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考，所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。     

对"承压设备焊接工艺评定标准"的思考(二)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考以及所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。     

承压设备焊接工艺评定重点问题研讨

《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于压力容器,还适用于锅炉、气瓶、压力管道等承压设备,使这些承压设备焊接工艺评定形成了相对统一的标准体系,消除了以前它们之间很多要求不一致、甚至相互矛盾的问题,这样有利于对承压设备进行更科学的管理,也满足了国内承压设备制造、安装、使用及维修行业的需要。笔者结合自己在编制承压设备焊接工艺标准过程中对条款的理解,就其中的一些重点、难点问题进行了探讨。     

承压设备焊接工艺评定中的一些问题

对承压设备焊接工艺评定中的一些问题进行了讨论,并提出了一些具体的防止措施。对于承压设备工艺评定标准中不包括的理化项目,希望有关部门能引起重视。     

承压设备超级双相不锈钢焊接工艺研究

按照NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》对S32750超级双相不锈钢进行焊接工艺评定,通过试验验证了焊接工艺参数的合理性。试验证明:控制合理的焊接工艺参数,严格控制焊接热输入量以及层间温度,采用Ni含量比母材高3%的焊材以及合适的保护气体,可以保证S32750超级双相不锈钢焊缝良好的力学性能及耐腐蚀性能。     

承压设备焊接工艺评定失误原因分析及对策

通过分析承压设备焊接工艺评定过程的多种失误,提出控制措施,解决焊接工艺评定不能指导实际生产的问题。     

《压力容器》杂志第23卷目录索引

对“承压设备焊接工艺评定标准”的思考(一)…1 1对“承压设备焊接工艺评定标准”的思考(二)…2 12004版ASME规范第Ⅷ卷第一分册附录26《压力容器和换热器膨胀节》的修订介绍及分析……3 1主要工业发达国家压力容器规范对冷成形封头成形后的热处理要求之对比分析………4 1对《锅炉压力容器使用登记管理办法》某些条款的分析和建议……………………………………4 4SY/T 6477—2000与API RP579—2000含体积型缺陷管道评定方法对比…………………………5 10ASME材料分类及其与”UNS”的关系……………5 13石油天然气金属管道焊接工艺评…     

CO_2压缩机管道用不锈钢的焊接工艺研究

通过焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、弯曲试验、晶间腐蚀试验和显微组织分析方法,研究了焊接保护剂在CO_2压缩机不锈钢管道中的焊接效果。试验结果表明,使用焊接保护剂后,焊缝成型良好,探伤合格,拉伸、冲击、硬度、弯曲和晶间腐蚀性能均满足NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》标准和特殊技术要求。试验后的焊缝组织为树枝状的奥氏体基体,上面分布有少量铁素体,铁素体有利于提高焊缝金属的耐晶界腐蚀能力和抗裂纹敏感性。焊接保护剂受热先熔化,在焊缝根部生成一种难熔化的惰性保护膜,使焊缝根部合金元素不被氧化和烧损,从而保证焊缝金属具有良好的工艺性能和力学性能。     

承压设备封头不标注投料厚度的有关问题分析

承压设备封头投料厚度与图纸名义厚度不一致,可能会造成其许用应力、冲击试验温度、焊接工艺评定厚度、无损检测厚度和焊后热处理厚度等处于不同要求的厚度栏,这样会造成某些情况下实际所用原材料、焊接工艺评定、无损检测、热处理等不能满足原设计的要求,甚至存在安全隐患,对此,需要根据原设计条件补加相关附加要求,但更简便的方法是在图样上标注需要的成形后最小厚度和常规的投料厚度来解决此问题。     

核级阀门焊接质量控制

阐述了核级阀门承压焊接的质量控制,介绍了产品焊接工艺评定和工艺规程的实施方法,给出了产品施焊中对施工现场、设备及产品检验的具体要求。     

ASME规范的焊接工艺评定在我国应用研讨

本文介绍ASME锅炉及压力容器规范第9卷焊接和钎焊评定的主要内容，ASME规范是由焊接学会制订一些成熟钢种的常用标准焊接工艺规程供企业试验后选用，不必每个企业每个焊接工艺评定都要自行拟定评定。本文从标准理解和实践经验两个方面阐述了焊接工艺评定标准的统一化，以及应将常用的焊接工艺评定转化为标准焊接工艺规程的科学性和必要性。     

厢西堡互通式立交桥钢梁焊接工艺研究

针对厢西堡互通式立交桥钢梁所用的Q345D钢，对各种焊接接头及焊接方法进行了焊接工艺评定试验，确定其焊接工艺。各项试验结果表明，试验所选择的焊接材料匹配合适，焊接参数合理，各项力学性能指标满足设计及相关规范要求。     

SA387Gr11Cl2新材料焊接工艺评定

重点介绍SA387Gr11Cl2钢制热高分罐制造过程中的材料技术指标和焊接工艺过程试验。对SA387Gr11Cl2新材料进行了焊接工艺评定的分析，同时结合实际生产情况，经过不断试验，制定了合理的焊接工艺规范。     

核电站稳压器电热元件与套管焊接技术

稳压器设备为核电站核岛主设备之一,其电加热元件与其连接件的焊接又是该设备制造工艺的难点,对核电用电加热元件及其连接件的作用、所选用材料、焊接接头的型式进行了介绍,通过焊接评定试验对其焊接规范参数进行研究总结,并成功进行产品焊缝的焊接。     

焊接工艺评定国际新趋势——焊接经验评定与标准焊接工艺规程

国际标准中有5种焊接工艺评定的形式,根据"焊接经验"进行评定已经被广泛应用于AWS D1. 1钢结构领域,另一种新趋势是标准焊接工艺规程,由AWS B2. 1率先推出,并在近年来得到快速发展。ISO近期更新了关于SWPS的标准,ISO 15612也升级到2018年版。国内的承压设备焊接工艺评定标准中尚未引进类似概念,应该对这种趋势予以关注并评估与借鉴。     

一冶船罐焊接试验通过中国船级社检验

2010年2月3日，中国船级社（CCS）验船师对中国中冶所属中国第一；台金建设有限责任公司5％Ni钢焊接工艺进行全程跟踪检验评定，所试项目均一次通过。尤其是-120℃低温冲击试验，结果优于规范要求。     

论对承压设备用焊接材料实施安全监督的必要性

焊接材料是承压设备用主要材料之一。国家质检总局早将承压设备用焊接材料列入监检目录之内，等效采用美国国家标准的国内焊接材料标准，具有极强的通用性，在合金体系、力学性能和化学成分等方面难以满足承压设备法规与标准的要求，焊接材料的生产管理、存放储运也存在不少问题，对承压设备焊接材料的安全监督是连接承压设备安全监督链的需要。     

ASME焊接规范中SA335-P11钢焊接工艺评定制定

通过对ASME焊接规范的深入学习,介绍了SA335-P11管道采用钨极氩弧焊GTAW的焊接方法制定焊接工艺评定的思路和依据,对工艺试验及结果进行了描述,为后续相关材料的焊接工艺评定工作积累了一定的经验。