某600 MW机组引风机出口烟道流场优化

对某600 MW机组引风机出口烟道流场进行数值模拟,通过增设导流板、设置倒角进行优化改造,利用速度、湍动能与速度偏差系数对烟道流场进行分析与评价,并通过测试验证了模拟结果的可靠性.结果 表明:优化后烟道流场中局部高速区、低速涡流区显著减少,湍动能大幅度减小,流场均匀性得到有效改善;汇流后截面速度偏差系数由49.8％降至...     

600 MW超临界机组尾部烟道流场优化

针对某发电厂锅炉尾部烟道阻力偏高、机组限负荷运行的现状,通过对尾部烟道流场诊断分析及优化设计,在烟道合适位置加装导流板,制定最佳的改造方案。改造后,机组出力恢复至600 MW,空预器出口至吸收塔入口段烟道阻力共降低73.7%,达到了节能降耗的目的。     

1000 MW燃煤机组尾部烟道全流程流场优化

为进一步挖掘燃煤机组风烟系统节能潜力,利用数值模拟方法,对包括空气预热器出口至电除尘器入口、电除尘器入口至引风机入口、引风机出口至脱硫塔入口在内的尾部烟道全流程流场进行分析及优化,并且将模拟结果与工程应用结果进行对比。结果表明：模拟优化后,尾部烟道系统阻力下降205 Pa,各低温省煤器通道截面速度偏差均小于20%。模拟结果与工程应用结果较为吻合,所提出的大型燃煤机组烟道流场优化及节能耦合技术方案可提升机组运行的安全性和经济性。     

300MW机组引风机节能改造

通过对衡丰发电有限责任公司1号机组引风机实际运行工况分析，提出引风机节能改造的必要性；介绍改造方案、实施情况及运行效果。通过改造，提高了风机效率，降低了风机电耗，达到了节能降耗的目的。     

600MW机组除尘器前烟道流场的模拟分析及优化

以某600 MW燃煤电厂除尘器前的一段烟道为研究对象,建立了三维数值模型。模拟分析了烟道内流场分布的特点,模拟发现:进入除尘器的烟气流量分配不均,整个烟道系统有多处高速区,其中一个出口烟道速度分布极不均匀,且存在飞灰沉积现象。通过改造,可较明显地改善烟气流量分配状况,高速区速度大幅降低,出口烟道速度分布变得更加均匀,且一侧出口烟道的飞灰沉积现象消失,系统压力损失降低40%。     

1000 MW机组锅炉汽动引风机运行试验分析

为节约厂用电、减少设备维护成本、简化引风机的DCS控制方式,对某1000 MW机组进行了引风机与脱硫增压风机合并后采用小汽轮机驱动引风机的改造。在汽动引风机调试过程中进行汽动引风机并入运行、最大出力试验,并对启动过程中的风机抢风现象给出了操作建议。     

1000 MW机组锅炉引风机抢风现象分析及改进

针对某电厂1000 MW机组锅炉2台引风机在低负荷时出现抢风现象,机组运行存在安全隐患,分析引风机抢风原因,判断2台引风机抢风主要是由脱硫改造后系统阻力增加引起的,并在现场进行测试与运行调整,有效解决了抢风问题。     

600MW锅炉引风机抢风现象及解决方案

过对内蒙古大唐托电2#锅炉静叶可调引凤机并联运行情况下失控、风机抢凤问题的调研和分析,确定了风机抢凤的原因是锅炉负荷变化、风道阻力增加,造成风机运行工况点落入不稳定区.并阐述了风机并联运行投自动状态下静叶失控的特征和机理,提出了防止风机运行进入不稳定区和风机一旦进入不稳定区后防止抢风的措施.     

330MW机组锅炉尾部烟道振动分析

锅炉烟道振动会影响锅炉的安全稳定运行。跟踪1台330 MW机组锅炉尾部烟道的振动情况,分析了烟道振动的产生机理和局部振动大的原因,提出了解决烟道振动的措施和建议。     

660MW机组除尘器入口烟道流场分析

采用数值模拟的方法研究了国内某660 MW机组除尘器入口烟道的流场分布,研究发现:除尘器入口两列烟道内的烟气量分配不均匀,A列烟道的烟气量约为B列烟道烟气量的1.2倍,通过在两列烟道交叉处添加一块长约1 300mm的挡板,可使两列烟道烟气量之比约为1∶1,此时系统的压降增加20Pa,并可改善飞灰分布的均匀性。     

引风机前后烟道气流扰动问题研究

燃煤机组烟道的结构和布置型式决定了气流的流场分布和烟道系统的阻力,烟道设计不合理会影响相关设备的运行。某660MW机组B侧引风机在高负荷下振动超标,气流产生异声,通过振动测试分析得出风机运行状况无异常,引风机振动是由入口烟道和出口烟道内存在气流扰动造成的。采用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)软件对电除尘器到引风机段烟道、引风机到脱硫入口段烟道进行模拟分析,得出引风机入口和出口气流扰动是引起引风机运行振动并产生异声的原因并提出优化方案。优化实施后,引风机振动值控制在安全运行范围内,异声消除,烟道阻力降低249 Pa。本次改造保证设备的正常运行,降低了运行能耗。     

超超临界660MW机组锅炉脱硫增压风机与引风机二合一的运行特性

分析了某电厂超超临界660MW机组锅炉脱硫系统采用增压风机与引风机二合一运行引起锅炉跳闸,停炉后炉膛负压过低,造成B引风机与电除尘器连接膨胀节变形、撕开等事故。对此,提出了对增压风机、引风机二合一设计的锅炉在调试期间应在低负荷时进行锅炉灭火后炉膛负压变化及引风机自动调节效果的试验,在设计选型时应避免选用特性曲线太陡的风机等建议。     

陡河发电厂250MW机组引风机国产化改造

陡河电厂2台日本日立公司250MW亚临界压力机组，由于引风机影响出力进行了2次改造，第2次改造采用的是国产化引风机，实际运行表明改造后的引风机性能稳定、耗能大幅度降低，为引风机采用变速调节，进一步发挥风机节能的潜力创造了有利条件。     

600 MW机组轴流式引风机振动异常诊断及处理

某厂4号机引风机在运行中出现振动值突增,电机振动值与风机振动值在短时间内迅速突增,风机振动速度由2.6 mm/s突增至7.8 mm/s,触发风机振动保护,风机跳停,针对此情况,通过调取现场DCS数据分析,判断该风机联轴器中挠性连接片出现异常或风机侧出现叶片断裂情况,导致风机振动值突增,经检查发现风机挠性连接片出现断裂,并出现断裂连接片向外突出情况,导致轴系原有平衡性被打破,进而造成联轴器部位形成较大不平衡离心力,带动轴系振动升高,通过对新更换的联轴器实施动平衡,将风机轴系振动值降至合格范围内。     

石门电厂300MW机组引风机振动综合治理

针对石门电厂300MW机组引风机的复杂振动问题，通过大量试验和分析，找出了振动的原因，并提出了增强支承刚度、轴系中心调整等治理措施。改进后，再没有出现因引风机振动过大而影响机组运行的情况，经济效益显著。     

高压变频器在600MW机组引风机上的应用

引风机是火电厂中主要的耗能设备,传统引风机系统实际效率较低,因此对引风机进行节能改造具有很大的潜力。介绍了高压变频器调速原理及其优点,通过在北仑发电厂2号机组引风机系统变频改造的实例,对比分析了引风机变频改造前后的节能效果。实践证明,高压变频器的使用实现了大功率电机的稳定调整、可靠运行和高效节能,具有很好的推广应用价值。     

600MW机组引风机性能测试及失速评估

针对某600 MW超临界机组锅炉引风机运行过程中出现的失速问题,进行了引风机现场性能试验并得出了风机的运行特性曲线。在试验研究的基础上对失速特征值进行了评估和原因分析,并提出了相应的解决措施。     

液力偶合器在125MW机组引风机上的应用

简述了风机加装液力偶合器的工作特性,并对１２５ＭＷ机组引风机改装液力偶合器的运行情况进行经济技术分析。     

锅炉尾部烟道改造前后结果分析

通过分析妈湾电厂300MW机组引风机带高负荷运行时的运行工况,判断引风机运行不稳定的原因是锅炉尾部烟道阻力过大。针对这种情况。利用机组大修时,取消2号、3号、4号炉尾部烟道除尘前后的大风箱,改为前后Y型三通道式结构布置并加装导流板,对空预器回装了空气炮清灰装置。改造后,锅炉尾部烟道阻力下降明显,经济效益显著。