攀钢连铸坯生产大型材工艺探索

介绍了攀长钢使用攀钢连铸坯生产大型材主要生产工艺的研究和试验,通过工艺优化和工艺改进探索攀钢连铸坯轧制大型材的最大规格.     

棒材生产用连铸坯压缩比的影响因素

介绍了根据连铸坯的质量生产棒材选择合适压缩比,采用相应的轧制工艺,提高产品质量。     

优钢连铸坯轧制质量剖析

搅拌铸坯低倍组织优于未搅拌铸坯，碳偏析了明显减轻，低压缩比下，其延伸性能提高明显。无论搅拌与否压缩比增大有助于提高钢的强度和延伸性。     

攀钢连铸坯新技术节能增产

为节能降耗,充分发挥连铸连轧系统的整体效益,由国有大型钢铁生产企业攀钢集团研究人员开发和推广应用的连铸坯热送热装工艺技术,在投入生产应用后取得实效,其中,连铸板坯热送热装成效突出,热轧加热炉单耗自2002年以来保持了国内同行业的领先水平,不久前投产的连铸大方坯热送热装取得了平均节能20％的好成绩。     

连铸坯生产铁路钢轨

介绍了库兹涅茨克等几家钢铁公司用连铸坯生产钢轨的情况，分析了铸坯各种缺陷和分布，认为通过优化铸坯断面规格和面的比值，可保证缺陷在钢轨中有满意的颁上并根据缺陷对钢轨使用性能的影响，对钢轨中的缺陷作了等级、分布的限定，通过试车场实验和铁路的使用实验，考核和评定了连铸坯所扎钢轨的使用性能。     

影响攀钢连铸坯合格率的因素及解决措施

结合攀钢连铸投产以来的生产实际，探讨了影响铸坯合格率的因素及提高连铸坯合格率的措施。     

不锈钢连铸发展概况

1995年世界不锈钢产量达1430万t．我国不锈钢产量为32万t，仅占世界产量的2％。世界上已广泛采用连铸机浇铸不锈钢，随着我国不锈钢生产的发展，开发和应用连铸工艺生产不锈钢铸坯尤为重要。     

圆坯兼容生产小方坯低硅高铝钢的实践

文章详细叙述了以ML08Al钢种为代表的低硅高铝钢的特点及生产难点,以及对此采取的措施。通过实践解决了生产中出现的问题,成功地将圆坯铸机兼容生产150 mm×150 mm小方坯的低硅高铝钢纳入正常生产工艺流程,为包钢公司调整产品结构,降本增效做出了巨大贡献。     

板坯连铸中间包钢液洁净度的水力学模拟和应用

为改善太钢 10 4 0mm× 16 0mm连铸不锈钢板坯质量 ,通过水力学模拟研究了中间包内钢液的流动 ,并用直径 0 .5～ 1.0mm ,密度 0 .99mg/mm3 的聚苯乙烯塑料粒子模拟钢中直径 5 0～ 10 0 μm夹杂物的排除情况 ,确定了在中间包内设置挡渣墙和坝流控制方案 ,并进行 4 0 9不锈钢 10 4 0mm× 16 0mm连铸板的工业试验 ,结果表明 :中间包设置挡渣墙和坝后 ,铸坯夹杂物总量比中间包无控流装置生产的铸坯降低 6 6 %。     

SPAH钢集装箱板连铸坯加热氧化特性

通过实验室箱式电阻炉对SPAH钢(%:0.05C、0.25Cu、0.12Ni、0.41 Cr)连铸坯试样进行900～1 250℃,20 min氧化试验,并用扫描电镜和X-射线能谱仪观察和分析了试样氧化层的组织和成分。结果表明,随加热温度增加,钢的氧化速度急剧增加,同时氧化层中的Cu富集相增加;≤1 000℃加热时,晶界氧化占主导,1 000℃以上加热,晶内氧化占主导。因此SPAH钢集装箱板连铸坯加热时,应减少高温段的加热时间,以便减少氧化烧损。     

板坯连铸中间包钢液流场的数值模拟和操作优化

以济钢第一炼钢厂4#板坯连铸中间包为原型,应用湍流流动数学模型对不同堰坝设计方案进行计算机数值模拟,优化中间包的堰坝设计。结果表明,对上口面积3500 mm × 800 mm、底部面积3200 mm × 650 mm的中间包,包内钢水深度为800 mm时,当挡堰高550 mm,挡坝高350 mm,挡堰与水口入口处距离800mm,挡堰与挡坝相对距离400 mm时,钢液具有较好的流动方式,有利于夹杂物上浮。     

水平连铸42MnMo7钢石油管坯的质量控制

通过提高钢的洁净度 :P≤ 0 .0 2 0 % ,S≤ 0 .0 1 5 % ,As+Sn+Pb +Sb +Bi≤ 0 .0 5 0 % ,[O]≤ 30× 1 0 - 6 ,控制钢水过热度 :Δt=1 5～ 30℃ ,可以有效控制水平连铸管坯中间裂纹的产生和改善连铸坯的表面质量。     

水钢方坯连铸保护渣系列化探讨

连铸保护渣对维持连铸工艺的顺行和提高铸坯表面质量具有重要作用.由于连铸工艺和钢种的差别,对应的连铸保护渣的合理的理化性能也不尽相同.针对水钢小方坯连铸工艺,以钢种的凝固特性为出发点,对连铸保护渣进行了系列化探讨.在结合铸坯表面质量与连铸保护渣性能匹配关系调查的基础上,对目前主要钢种包括低碳钢、中碳钢和高碳钢小方坯连铸保护渣合理理化性能进行了系列规划.     

碳氮化物析出模型在Nb微合金船板钢连铸工艺中的应用

针对含铌微合金钢(D36船板钢,%:0.12～0.16C、0.25～0.45Si、1.25～1.45Mn、≤0.020P、≤0.010S、0.015～0.040Als、0.015～0.025Nb、≤0.009 0N)连铸过程裂纹敏感性大的问题,建立了Nb(C,N)和A1N在奥氏体中的析出模型,以分析板坯在850～1150℃矫直时Nb(C,N)和AlN析出对铸坯热塑性的影响。结果表明,含铌微合金钢中碳氮化物的析出方式主要是晶界和位错线形核,在950℃时Nb(C,N)的综合析出速度和AlN在晶界上的析出速度最大。因此,含铌微合金钢的矫直温度应大于950℃。     

高压气瓶用钢34Mn2V连铸坯的生产实践

包钢采用 80t转炉 ,83tLF(VD) ,4流弧形连铸机生产断面为 (mm) :2 80× 32 5、2 80× 380、319×4 10高压气瓶用钢 34Mn2V连铸坯 ,LF(VD)后的平均成分为 (% ) :0 34C ,0 2 5Si,1 5 9Mn ,0 0 15P ,0 0 0 4S ,0 10V ,LF(VD)脱硫率为 84 6 2 % ,钢中氢含量为 (0 94～ 1 15 )× 10 -6。叙述了转炉 ,LF(VD) ,连铸的操作实践     

梁板钢板坯角部横裂纹控制技术的研究

针对攀钢V和V-Nb微合金化低碳梁板钢200 mm连铸坯出现角部横裂纹缺陷,通过综合优化连铸工艺参数-将结晶器铸坯窄宽面热流比由原先的0.90～1.10降至0.75～0.85,保护渣的粘度由0.20 Pa • s降至0.16 Pa • s,稳定连铸拉速和连铸机工况条件,使铸坯角部横裂纹缺陷得到了明显改善,并消除了由此引起的热轧饭卷表面线纹和起皮缺陷,因梁板钢热轧板卷表面缺陷引起的降级改判率由30%降至0。