一种新型清扫装置在胶带卸载点的应用

带式输送机是煤矿煤炭运输的主要设备之一，为了保持胶带清洁，防止损坏带面，胶带卸载后必须对胶带表面进行清扫，故矿用带式输送机均安装了清扫装置。清扫装置对双滚筒传动带式输送机尤为重要，若胶带上的煤粉清扫不净，胶带受到损坏，或由于煤粉杂质粘结滚筒表面使胶带过怏磨损，对于钢绳芯胶带则会使钢绳芯断丝。目前杠带式输送机机头装配的清扫装置常见的有重锤式清扫器、弹簧式清扫器和固定式清扫器等。     

矿用带式输送机头部智能清扫器研究与设计

介绍了矿用带式输送机清扫器的类型,阐述了清扫器的清扫机理,分析了清扫器工作环境和工作特性,针对目前矿用带式输送机清扫器在清扫过程中出现的工作位置不稳定和清扫器磨损状态不确定等问题,根据清扫器的设计准则,设计了一种清扫效果稳定的头部智能清扫器。介绍了清扫器设计方案,依据设计方案作出总体设计,并主要列举了该清扫器的机械系统和液压系统。电气控制系统对液压系统输入信号,液压系统驱动机械系统进行清扫。该液压系统使用双回路设计,采用带有蓄能器和压力传感器的主回路和辅助供液回路,通过实时监测液压缸无杆腔压力向泵站发出信号来实现压紧力的调节,压力传感器实时监测液压缸无杆腔压力,实现具有动态调节能力的清扫系统;蓄能器能保证在煤渣黏结顽固等极端条件下,清扫器不损伤输送带。通过AMESIM软件对液压系统进行仿真验证,实现了在较大冲击工况下,避免清扫器损伤输送带的情况,同时具有高速的动态响应能力,验证了该清扫器可以达到稳定清扫的目的。     

新型带式输送机清扫器的设计与使用

针对当前煤矿带式输送机粘煤较多的现象,设计使用一种新型机清扫器,特征是在沿着带式输送机驱动滚筒切线的方向上,位于输送带的中间部位设置一级清扫器;在所述一级清扫器之后,位于输送带的整个宽度位置设置二级清扫器。本实用新型针对输送带中间部位易沾煤的情况,合理布置一级清扫器和二级清扫器,极大地提高了清扫效果,有利于维护巷道环境,提高煤矿生产效益。     

带式输送机恒压紧力清扫器的研究

针对目前在用带式输送机清扫器存在的清扫效果不理想的问题,根据带式输送机对清扫器压紧力的要求,设计了一种能够实现恒定压紧力的清扫器装置。介绍了其工作原理及其特点,该装置应用电液比例控制的液压系统,实现清扫器恒定压紧力,并可对压紧力进行调节,通过对该清扫器的液压系统进行仿真分析及对系统进行试验验证,证明该清扫器的应用可减轻工人的劳动强度,使用效果良好。     

重型带式输送机头部清扫器工作特性分析与改进设计

通过对带式输送机清扫器的结构类型和工作原理进行阐述,分析了现有清扫器的工作特性和缺点,设计了一种新型双调节式头部清扫器,该清扫器设计原理正确,结构合理,经使用,达到了预期的清扫效果。     

煤矿带式输送机风动清扫器的应用与分析

指出了常用清扫器存在的弊病,传统清扫器由输送带或聚氨酯材料制成,通过清扫器与输送带之间施加的正压力,形成接触和摩擦,清除输送带表面粘附的煤泥。煤粒等物料对输送带、滚筒、托辊及清扫器本身会产生一定的磨损,直接影响带式输送机和清扫器的使用寿命。介绍风动清带器利用高压风产生的喷射动力,将带式输送机在传输过程中所带的水及物料的混合物吹落,既提高了运输效率,降低了清煤工的劳动强度,又减少了输送带的附加磨损,延长了输送带更换周期和使用寿命。     

浅谈带式输送机清扫器发展和应用

该文对带式输送机清扫器的作用及清扫器类型作了简单介绍,阐述了清扫器的使用原理和选用的材料,指出了安装机头、机尾清扫器的必要性,推出了"一"字型清扫器设计方案,阐明了清扫器的发展应用。     

带式输送机自动清扫回收装置的设计与应用

介绍了带式输送机清扫器的基本形式,设计制作了一种新型的带式输送机自动清扫回收装置,利用底胶带回程动力,实现底胶带"回煤"的自动清扫、回收和提升,在井下现场实际应用过程中,运行可靠平稳,对于解决煤矿带式输送机底胶带"回煤"问题具有一定的实用价值。     

带式输送机清扫器不同结构形式的对比分析

对不同结构形式的带式输送机清扫器进行了分析。恰当地选择清扫器结构形式,可以避免由于输送带残余物料造成的输送带跑偏,磨损输送带,降低使用寿命。减少设备维修工作量,降低成本,减轻操作人员的劳动强度。     

减少带式输送机空载运行改造与应用

煤炭生产长距离运输中多部皮带接力连续运行方式较为常见;常规的启动程序是先开启前面的皮带,再启动本部皮带,启动时间不恰当会造成带式输送机空载运行时间长,造成电能浪费和机械设备磨损。经过对带式输送机启动时间的控制改造,解决了带式输送机适时启动问题,达到节约电能的目的。