动力煤脱粉入洗的必要性分析

分析了大型动力煤选煤厂末煤全部入洗存在的问题,提出末煤宜采用脱粉入洗工艺;实例比较了末煤全洗与脱粉入洗的经济效益,证明末煤脱粉入洗比不脱粉入洗的分选效果更好,市场适应能力更强,经济效益更好。     

浅谈大武口洗煤厂的改扩建

<正> 大武口洗煤厂始建于1965年,1970年正式投产。原设计入洗能力300万 t/年(核定能力250万 t/年),生产的洗精煤主要供酒泉钢铁公司和包头钢铁公司炼焦;副产品低质煤供大武口电厂作燃料。根据经济发展的需要,大武口洗煤厂需要改扩建。主要以主厂房原煤分级脱泥和末煤跳汰环节改扩建为核心,达到完善工艺系统,扩大洗煤厂生产能力(达到350万 t/年)的目的。1 主厂房的改造方案首先针对煤泥是否分级脱泥提出了四种方案(见表1),经分析比较,确定采用分级不脱泥的方案(工艺流程见图1)。该方案的优点是:(1)由于原煤不脱泥,避免了脱泥筛严重     

末煤选前脱粉工艺在金凤选煤厂的应用

金凤选煤厂原设计工艺为原煤全级入洗,原煤存在矸石泥化严重的问题,洗选系统煤泥含量较高,系统不能稳定运行;分析认为:不同比例末煤脱粉入洗后的产品发热量均能满足用户的要求,末煤采用6 mm脱粉配掺洗选工艺,既可扩大选煤厂产品产量,增加经济效益,又可减少洗选系统煤泥量,保证选煤厂连续高效运行。     

应用选煤、配煤技术,生产适销对路产品

龙东煤矿井下煤质越来越差,而选煤厂只能部分入洗,直接制约了销售;为了保证产品质量,对选煤厂进行了更换预先分级筛、改造跳汰机风阀、增加粗煤泥回收系统的改造;并应用选煤、配煤技术,加大入洗量,生产新产品洗混末煤;同时采取措施,保证产品质量,增加了销售收入。     

重介系统不同入料压力的分选效果分析

阐述了主洗重介质旋流器的工作原理和技术参数,分析了两个系统主洗重介质旋流器入料及产物的粒度和密度组成,对比了两个主洗重介质旋流器的可能偏差EP值;结果表明:两种主洗重介质旋流器的入料粒度组成类似,其分选精煤灰分均小于10%,再洗入料灰分均高于59%,分选效果较好;两套主洗重介质旋流器的EP值分别为0.026和0.025,I值分别为0.170和0.215,2号主洗重介质旋流器分选效果低于1号主洗重介质旋流器;可通过调节入料压力,提高悬浮液稳定性,从而提高旋流器的分选精度。     

临涣选煤厂配煤系统探讨

淮北临涣选煤厂入洗的原煤来自周边的矿井,入洗的煤质稳定性差,配煤入洗能很好的解决这一问题。其配煤车间较早之前采用人工配煤,主观误差很大,系统响应慢。PLC技术和变频器的使用,实现了配煤的自动化,提高了工作效率。对临涣选煤厂西区原煤仓上的配煤系统进行了介绍,并在此基础上提出改进设计意见。     

神东各选煤厂块煤系统处理能力提升的措施

以提升块煤系统处理能力为目标,对比神东煤炭集团洗选中心各选煤厂块煤系统生产能力,查找制约块煤系统入洗率的主要因素;结合洗选中心管理实际,提出提高原煤筛分效率、拓宽块煤入洗粒级、采取防破碎措施、优化设备工艺性能等改进方案;并针对主要措施进行了经济效益分析,为企业提升块煤系统处理能力提供可行方案和决策依据。     

山西汇能选煤厂选煤工艺的设计

针对汇能选煤厂入洗原煤中大块煤矸石含量大、煤泥量少、灰分低、可选性较好等特点;确定采用大块煤预先排矸,块煤跳汰分选,末煤部分入洗,煤泥压滤回收的工艺流程;设备选型全部采用国产设备,各车间布置合理,运营成本低,经济效益显著。     

入洗煤质分析与选煤方法的选择

采用优化计算对太原选煤厂入洗原煤进行跳汰和重介两种工艺的分选效果对比 ,根据煤质和市场需求进行了配煤入洗方案设计 ;分析结果表明 ,采用重介洗选工艺可以取得较好的经济效益。     

加强入洗原煤管理 提高经济效益

介绍了杏花矿选煤厂原煤准备系统的改造情况:将两台小颚式破碎机改为两台双齿辊破碎机;增加了动筛跳汰排矸工艺,将原手选工艺改为检查性手选;加强了原煤系统的管理;改造后满足了入洗量及入洗原煤的粒度要求,提高了经济效益。