面向成本的设计中的成本构成及其估算框架的研究

认为面向成本的设计（DFC）是指在满足用户不前提下,对尽可能降低成本的的产品设计提供技术支持。在分析DFC中成本构成及其估算方法的基础上,提出了综合运用多种估算方法并与成本管理工作相结合的DFC的成本估算策略。运用人工智能技术建立DFC的成本估算框架。框架采用多级多阶段结构并综合运用多种成本估算方法对产品全生命周期成本进行估算。     

并行工程中面向成本的设计方法的研究

简要介绍了面向成本设计的国内外研究现状，对并行工程中面向成本的设计的含义作了详细分析，并分析了DFC和DTC的区别。根据对全生命周期成本的分析，探讨了全生命周期的成本估算方法，并在此基础上，提出了DPC的成本估算策略。     

基于免疫神经网络的飞机全生命周期成本预测

以制造业中产品全生命周期成本(LCC—life cycle cost)数据为研究对象,利用BP神经网络建立成本估算模型,引入增强该神经网络模型适应性和学习能力的免疫算子,将免疫神经网络模型嵌入到商用飞机的全生命周期成本的预测中,对商用飞机全生命周期成本的主要影响因素进行了优化调节,并取得理想效果。     

产品生命周期的成本决策支持系统框架研究

提出了面向产品全生命周期的成本决策支持系统的框架结构，整个框架分为产品生命周期的成本信息建模、生命周期成本的估算与分析和降低成本的决策等三部分；从成本研究角度，将设计、制造、使用等产品生命周期过程与产品的成本估算、分析，以及降低成本等关键内容集成在一起，阐述了实现成本决策支持的系统框架中各模块的关键技术，以及自顶向下的成本信息流动与继承关系。     

面向个性化生产的成本估算系统的研究与实现

针对传统成本估算方法在个性化生产环境下存在的不足，提出了以全生命周期BOM为导向的作业成本估算法，并对成本估算过程中BOM的流向和变异进行了研究.建立了系统模型并对各功能模块进行了分析和研究.对成本估算过程中制定工时定额这一关键环节提出了两种切实有效的解决方法.     

面向大批量定制的产品成本估算方法研究

研究了大批量定制生产的特点和产品定制层次，并对不同的产品定制层次提出了不同的成本估算方法，建立了面向大批量定制的产品成本估算模型，针对设计定制中需要重新设计的零部件，进行了类似零件成本，制造成本和装配成本的估算，利用该方法可以为定制产品提供快速，合理、科学的报价依据。     

基于公理设计理论的DFC成本估算软件框架

面向成本的设计是DFx方法的一个分支,在满足用户需求的前提下,尽可能地降低成本。运用公理设计理论,通过分解面向成本的设计对全生命周期成本的需求,解除了有关成本要素产的耦合关系,建立了面向成本的设计的成本估算软件框架,为面向成本的设计的软件开发打下了基础。     

保质设计的集成化过程与方法模型研究

围绕面向现代产品设计开发过程与开发环境的保质设计过程和方法模型展开研究。针对现行保质设计方法与过程缺乏系统性的问题,引入集成化与系统化思想,将产品设计开发过程作为一个面向产品全生命周期、多因素多目标优化的闭环系统加以研究。提出了集成化保质设计过程的概念,建立了涵盖质量规划与优化、质量评价与决策、质量改进、设计质量控制等主要环节的保质设计集成化过程与方法模型。     

面向设计的产品成本估算方法研究

分析了产品在设计阶段的成本估算策略,建立了面向设计的产品成本估算模型,研究了主要模块的实现方法,详细讨论了零部件成本和产品装配成本估算流程及相应的算法,最后运用这种方法对锻压模具的成本估算进行了案例分析。     

绿色设计与面向成本的设计

绿色设计是生产绿色产品的基础,它通过生命周期评价（LCA—Life Cycle Assessment）方法从产品生命周期的角度降低产品对环境的影响;面向成本的设计是从设计的角度降低全生命周期成本（LCC—Life Cycle Cost）的设计方法。通过分析两者的关系可以发现它们在绿色性和LCC方面有互补性,即在DFC中应用LCA方法提高产品的绿色性;在绿色设计中采用LCC方法可以降低绿色产品的成本。     

钢铁企业作业成本核算模型

为了实现钢铁企业的精细化成本核算与管理,在分析作业成本法原理和已有作业成本核算典型模型的基础上,结合钢铁企业的生产流程及其生产成本构成特点,提出了钢铁企业作业成本核算模型,并对其成本核算的过程和方法进行了研究和阐述。最后以某钢铁集团实际需求为背景,运用所述的模型和方法,设计和开发了该集团的作业成本核算系统,并对系统的集成环境、体系结构及其功能模型和信息模型进行了详细说明,结果验证了钢铁企业作业成本核算模型的有效性和实用性。     

基于消耗链的钢铁作业成本控制方法

针对目前钢铁企业成本分配和控制中资源消耗的归集和分配难于反映实际作业过程,以及成本控制预算不准确等问题,提出了基于消耗链的钢铁作业成本控制方法。面向产品制造过程建立了钢铁作业消耗链模型,研究了基于消耗链模型的多重资源成本分配方法和作业成本控制计划方法,并结合某钢铁集团企业作业成本发生的实际过程进行了应用验证研究和实例分析。     

产品设计与仿真的集成信息模型与异构信息转化技术研究

针对目前产品设计与仿真分析系统之间的信息难以共享与重用,影响仿真效率等问题,提出了产品设计与仿真的集成信息模型与异构信息转化技术.分析了产品设计与仿真集成信息模型的结构组成,研究了三维几何建模系统、多体动力学系统、有限元分析系统,以及知识管理各系统之间的信息集成和数据转化技术,实现了产品设计与仿真分析的综合信息的集成.该方法已在产品开发中得到应用.     

基于纬度建模的钢铁企业成本系统建模方法

为准确表达客户需求、更好地与用户沟通并全面描述业务对象,提出了基于纬度建模的信息系统建模方法.该方法首先采用纬度模型描述用户需求,并采用IDEF0技术建立系统功能模型;针对纬度模型和多数据源建立IDEF1x模型,以指导数据库设计;通过统一建模语言技术对IDEF0中的节点进行业务链描述,并建立对象模型以指导软件系统设计.最后,以某钢铁企业的成本管理系统设计为例,通过分析成本管理业务模型,详细阐述了该建模方法对成本管理系统的设计过程的支持.实际应用证明了该方法的有效性和可行性.     

基于神经网络的产品装配成本的估算方法的研究

提出了基于神经网络的产品装配成本的估算方法 ,运用该方法对某铁路货车产品重要部件的装配成本进行了估算 ,并且与线性回归分析法进行了比较 ,结果表明基于神经网络的估算方法大大优于线性回归分析法。该方法为设计人员提供了成本方面的决策依据 ,达到了产品最终成本的有效控制 ,在产品装配成本的估算中是正确和有效的。     

大批量定制环境下面向订单设计产品的制造成本估算方法研究

如何估算面向订单设计产品的制造成本,是企业向客户提供和合理报价的前提.为此,提出了基于成本模型的成本估算方法,将客户需求与零件材料、制造工艺间的逻辑关系表示为成本模型,然后根据客户需求参数在成本模型的控制下进行新零件的成本估算.提出了基于特征-零件-部件层次上的成本估算方法.实践证明,该方法可以迅速地获得较为准确的零件制造成本.     

基于模糊理论的产品成本估算模型的研究

分析了新产品和已有产品在功能结构上的相似性，根据已有产品的信息建立了产品成本样本库，引入模糊系统理论中贴近度和隶属函数等概念，结合基于专家知识经验创建产品特征模糊集合，提出了适用于不同设计阶段的成本估算模型。通过模糊映射机制挖掘产品后继设计阶段的产品功能结构的详细信息，探讨了减少成本估算误差的措施。介绍实现成本估算模型的框架流程，以齿轮减速箱为例进行了说明．     

An Intelligent Knowledge-Based System for Product Cost Modelling

An intelligent knowledge-based system for product cost modellingis presented in this paper. The developed system has the capability of selecting a material, as well as machining processes and parameters based on a set of design and production parameters; and of estimating the product cost throughout the entire product development cycle including assembly cost. The proposed system is applied without the need for detailed design information, so that it can be used at an early design stage, and, consequently, redesign cost and longer lead time can be avoided. Hybrid knowledge representation techniques, such as production rules, frame and object oriented are employed to represent manufacturing knowledge. Fuzzy logic-based knowledge representation is applied to deal with uncertainty in the knowledge of cost model to generate reliable cost estimation. This paper deals with cost modelling of both a machining component and an injection moulding component, which is a process that gives high production rates, excellent quality and accuracy of products, and low manufacturing cost. Based on the analysis of the moulded product life cycle, a computer-based cost model was developed which integrated the relationship between cost factors, product development activities, and product geometry. The estimated cost included the costs of material, mould and processing. The system has been validated through a case study.     

基于作业成本法和径向基网络的参数成本评估

为了在产品设计阶段获得准确的成本评估信息,根据目前参数成本评估对成本形成原因不能识别和反馈控制、对产品生产耗用资源的市场价格变动考虑不够充分的缺陷,依据作业成本法“产品消耗作业、作业消耗资源”的思想,建立了从产品属性确认开始,经过作业动因、资源动因再到作业成本、产品成本的成本评估模型。运用径向基函数神经网络构建了作业评估关系,并进行了案例分析。