1000MW机组锅炉省煤器输灰系统改造

介绍了某发电公司2×1 000 MW超超临界火力发电机组输灰系统的概况;针对实际运行中存在的问题,对省煤器输灰系统进行了改造,增加了1套钢结构灰仓系统,使系统运行的安全经济性得到明显提高。     

600 MW机组省煤器输灰管路的改造

吴泾八期扩建工程2 ×600 MW 机组1 号炉的省煤器灰斗膨胀,输灰不畅,气锁阀、管道堵灰严重,影响灰渣系统安全运行,必须进行改造。改造工程的主要内容是消除省煤器灰斗膨胀对输灰管路及气锁阀的影响,保证管道落灰、输灰管畅通、消除输灰不畅的根源。通过取消排灰旁路、保证气锁阀与省煤器灰斗中心垂直、改变气锁阀支吊形式、增加金属膨胀节、改变排灰管道布置、增加检修平台等措施,实现了省煤器输灰管路的改造。改造后一次投运成功,达到了预期的效果。     

600MW机组省煤器输灰系统存在问题及改造

针对安徽华润阜阳电厂2×600MW机组由于浓度稳定器堵塞等引起输灰管道堵使省煤器输灰系统无法正常投运的情况,对省煤器输灰系统进行改造,采用气力出灰将省煤器出口烟道的灰输送至电除尘入口烟道,通过双插板阀代替水冷圆顶阀,输灰管道采用双套管管道。接入电除尘入口烟道处输灰,保证输灰畅通并减少空气预热器磨损与堵塞。     

如何实现大容量锅炉省煤器输灰系统正常投运

发电厂大容量锅炉省煤器灰由于其自身的特殊性采用气力输送比较困难,其输送方式也多种多样,平圩发电有限责任公司采用在省煤器出口水平烟道上开口增设灰斗,灰斗下配置1套内旁通管密相气力输送系统独立输送省煤器灰,输送距离400m;通过实际运行,对省煤器输灰系统进行分析和出力试验,并提出改进意见。     

省煤器及脱硝系统的除灰改造设计

由于电厂省煤器飞灰输送系统在实际运行中的弊端,有些电厂要求锅炉厂不设置省煤器灰斗,不单设省煤器飞灰输送系统。但在实际运行中,却带来了一系列问题,影响了机组的安全运行。大多数电厂都加设脱硝系统,将省煤器和脱硝系统的飞灰一并考虑,对不同的输灰方式进行了比较,提出了一种新型的气力出灰方式,该方式经设计调试已在电厂成功应用。     

双套管气力输灰技术在宣威电厂输灰改造中的应用

云南宣威发电厂原除灰系统采用英国CLYDE公司提供的AV泵和TD泵输灰系统 ,因设计煤种与实际煤种差异较大 ,粗灰TD泵系统经常发生干灰堵管现象 ,系统对煤种的适应性较差 ,输灰管道磨损严重。因此 ,该电厂决定采用双套管气力输灰系统对原有除灰系统进行改造。双套管气力输灰技术在宣威电厂的使用情况表明 :该系统对输送大容重、大颗粒的干灰具有较好的效果 ,具有不堵管、高浓度、低流速、对干灰品质适应性强等特点 。     

300MW机组输灰系统改造

1原输灰系统简介 邢台国泰电厂2×300MW机组锅炉电除尘器的除灰系统采用正压浓项气力输灰方式（灰气比为51∶1）,输灰动力为0.6MPa～0.7MPa的压缩空气,用于输送电除尘器、省煤器灰斗中的飞灰。机组每台锅炉配置1套除灰系统。     

省煤器输灰管路的设计应用与改进

以吴泾八期扩建工程 2× 60 0 MW机组 1号炉省煤器输灰管改造为实例 ,提出了燃煤电厂省煤器输灰管路区域设计应用改进的方案及构想 ,总结了改造成功的经验及尚需更加优化完善的方案 ,为大机组除灰系统提供了一种新型可借鉴的模式。     

600MW机组省煤器输灰管路的改进

以吴泾八期扩建工程2×600MW机组1号炉省煤器输灰管改造为例 ,提出了省煤器输灰管路区域改进的构想及方案 ,并以改造成功的经验为大机组除灰系统安全合理、可靠运行提供一种可借鉴的应用模式。     

锅炉气力输灰系统节能改造

针对某电厂5-8号锅炉气力输灰系统运行中存在的问题,分析其原因,提出对气力输灰设备应用节流孔板的技术改造措施,并通过试验确定5-8号锅炉干除尘单元的节流孔板规格,通过节能改造保证了双套管输灰系统下料均匀性,减少了用气量,明显提高了机组运行的经济性。     

600MW机组省煤器输灰系统常见故障及对策

由于入炉煤质的下降,省煤器输灰系统已成为锅炉重要辅机设备。由于输灰系统运行时间较短、运行人员经验不足及输送灰分的特殊性等因素,输灰系统经常出现堵塞及输灰管路磨损严重等问题,针对这些情况提出了一些对策,能大大减少输灰系统的故障次数,减少检修维护工作量及维护费用。     

珠江电厂1号锅炉负压除灰系统灰库综合改造

珠江电厂针对１号锅炉负压除灰系统灰库控制设备及排污系统设计及制造的不完善、系统投运可靠性差，检修、维护工作量大等问题，对设备及系统进行了综合改造，取得了较好的效果，对不同类型机组采用负压除灰系统的设计及完善改造具有一定的参考价值。     

岳阳电厂气力输灰系统改造调试及分析

岳阳电厂旧输灰系统原设计为带低压气力连续泵的外旁通管和水力除灰联合的飞灰处理系统,运行多年来系统存在诸多问题,采用双套管紊流输灰技术进行了改造。分析了设计改造调试过程中存在的设备选型、系统设计优化问题并提出了改进方法。根据双套管系统特点对其原理、操作参数调整变化进行了说明。此系统为紊流浓相输送,其输灰管独特结构基本避免了输灰过程中的输灰管堵塞。实践证明该系统运行效果良好,经济性安全性上有明显提高。     

600MW燃煤机组锅炉省煤器输灰管路的改进

以吴泾第二发电厂八期扩建工程2×600MW机组1号炉省煤器输灰管改造为例，介绍了该厂解决省煤器灰斗膨胀、确保省煤器落灰管畅通、系统安全运行的综合改造方案及改造效果。     

600MW燃煤机组输灰系统改造

内蒙古京隆发电有限责任公司因煤种复杂,使得灰量大,不能及时将灰输送到灰库,造成灰斗存灰。为防止电除尘器灰斗坍塌,必须就地放灰,造成环境污染。保留原输灰系统三、四、五电场的设备管道及系统运行方式,对一、二电场干灰输灰系统进行改造。改造后输灰出力由原来的95 t/h提高至172 t/h,完全能满足锅炉燃烧高灰分煤且满负荷时的输灰要求。     

黔西电厂输灰系统压缩空气带水改造

针对黔西电厂输灰气源带水严重的原因进行了分析，并根据现场实际情况，提出了有效的技术改造措施，在实际运用中取得了良好的效果。     

正压浓相气力输灰系统在生物质锅炉输灰中的应用

针对宝应协鑫生物质发电有限公司秸秆直燃锅炉正压浓相输灰系统存在的旋风分离器灰斗仓泵输送能力不足、旋风分离器灰斗结焦、输灰管道易堵塞等问题,提出了增加仓泵的输送出力、增加1根输灰管道、增加管道助推力等措施,实施后基本解决了上述问题。秸秆直燃锅炉2008年累计运行6983 h(291天),锅炉最大负荷达到85 t,最小负荷40 t,平均负荷55 t/h,最长连续运行达63天。实际运行结果表明,正压浓相气力输灰技术可成功输送草木灰。     

锅炉省煤器排灰系统不能投运原因分析及改造

对湖北青山热电厂12号炉省煤器排灰系统存在的问题及不能投运的状况进行了原因的分析，并以12导炉中修为例提出了省煤器排灰系统改造的一些对策及措施。     

电厂输灰系统运行中快速清洗除垢

大同第二发电厂输灰系统柱塞式灰浆泵入口管和出口管结垢严重，泵出口处的垢厚达４０－５０ｍｍ，造成泵出口压力升高，影响系统出力和运行。通过采用运行中加入工业盐酸、助溶剂和缓蚀剂的新工艺，对该厂的输灰系统运行管和备用管进行了快速清洗。累计清洗的总时间仅为１４ｈ，清洗结束后，泵出口压力下降了１．５ＭＰａ。对泵出口等处具有代表性样点开管的结果表明，管内壁无垢、无腐蚀，该清洗工艺不需停运系统，也不需在管道沿线