CPR1000反应堆压力容器安全端焊接缺陷原因分析与质量优化

概述了窄间隙热丝TIG焊的优点,从CPR1000反应堆压力容器进出口接管与接管安全端窄间隙热丝TIG焊角度,针对安全端焊缝射线检测不合格问题,主要从人、机、料、法、环、测等方面找出焊缝缺陷产生的原因,并提出了切实可行的改进措施,以提高进出口接管与安全端焊缝RT一次合格率。实践数据表明,基本解决了进出口接管与接管安全端组焊焊缝射线检测不合格问题,为我国核岛主设备窄间隙TIG焊接技术的实际应用提供了宝贵的经验。     

关于CPR1000反应堆压力容器安全端焊缝焊接技术难点的分析研究

概述了窄间隙热丝TIG焊的优点,从CPR1000反应堆压力容器进出口接管与接管安全端窄间隙热丝TIG焊角度结合实践经验总结了安全端焊缝焊接技术难点。实践及数据表明:在重点关注以上技术难点、通过"扬长避短"的方式采取相应措施后焊接质量大幅度提升,有效避免了安全端焊缝屡发焊缝质量不合的NCR(不符合项报告),为提升安全端焊缝焊接质量,提升焊缝一次合格率做出了有益的尝试;同时为后续机组焊接质量的优化改进提供一定的借鉴意义。     

上海发电设备焊接技术进展(二)

讲述了核电设备中反应堆压力容器的焊接,包括主环缝窄间隙埋弧焊、出入水接管与接管段筒身马鞍形焊缝窄间隙埋弧焊、接缝-安全端异种金属镍基合金焊接;同时也介绍了秦山二期600MW机组蒸气发生器中的管子管板焊接、堆内构件吊兰筒件与堆芯支承板的焊接;最后简述了水电设备的焊接.     

核电反应堆压力容器接管安全端焊接研究

以CNP600型核电机组反应堆压力容器接管与安全端异种金属焊缝为例,介绍了反应堆压力容器接管与安全端焊缝的结构、材料及焊接的一些影响因素,结合制造厂的实际焊接情况,总结了核电站反应堆压力容器接管与安全端异种金属焊缝的制造难点,分析了各因素对焊缝最终质量的影响及可能产生的质量风险,对于如何提高此类焊缝的焊接质量、规避焊接风险提出观点。     

第三代核电AP1000反应堆压力容器焊接技术解析

结合AP1000反应堆压力容器制造经验,着重介绍压力容器低合金钢窄间隙自动焊、不锈钢耐腐蚀层堆焊、接管安全端的异种金属焊接、顶盖与管座J形坡口焊接,试图成功解析第三代核电反应堆压力容器的焊接技术。     

核电站反应堆压力容器接管安全端的焊接及其质量控制

反应堆压力容器是核电站的重要承压设备,其接管安全端焊缝为焊接难度较高的异种钢焊接接头.为保证核电站的安全运行和使用寿命,对其焊接质量要求很高.在介绍了母材、焊材、焊接工艺要素的基础上,论述了接管安全端焊接实施及其质量控制.     

核电站反应堆压力容器接管安全端焊缝涡流检测

介绍了核电站反应堆压力容器接管安全端焊缝涡流检测方法,通过试验提出了对接管安全端焊缝运用点探头C扫的涡流检测方法,以及表面缺陷的准确测长方法,可弥补在接管安全端焊缝超声检查方法的不足。     

核电站压力容器接管安全端同种钢焊缝的相控阵超声检测

反应堆压力容器接管安全端与主管道对接接头属奥氏体不锈钢同种钢焊缝,受晶粒粗大等因素的影响,其常规超声检测的难度较大。结合焊接结构特点以及相控阵超声检测技术的优势,提出了一种接管安全端同种钢焊缝相控阵超声检测技术方案,阐述了相控阵探头参数设计方法,并根据确定的参数进行声场模拟和实测验证;使用参考试块、相控阵探头与常规探头进行了对比试验。试验结果表明,设计的相控阵检测技术方案可以有效地对接管安全端同种焊缝进行检测,定量能力高于常规超声检测技术的定量能力,并能有效减少探头数量和检测时间。     

AP1000核电厂波动管窄间隙自动焊关键工艺

窄间隙自动焊工艺在核电建设工程中应用越来越广泛,特别是反应堆冷却剂系统的大径厚壁管道,这类管道对安装精度和焊缝质量要求较高。AP1000核电厂波动管焊接控制关键是焊缝质量和收缩变形,焊接工艺顺序和收缩量监测是波动管整个焊接过程的重点部分,也是控制焊缝质量的细节部分。通过整个焊接工艺过程的优异表现可以看出,可视化操作便捷、焊接状态稳定、焊缝质量可靠是窄间隙自动焊工艺的主要特点。窄间隙自动焊工艺在波动管焊接上应用效果良好,其应用范围将不断扩大。     

核电站反应堆压力容器接管安全端焊缝役前192Ir源中心曝光射线检测技术

介绍了岭澳Ⅱ期核电站4号机组反应堆压力容器（RPV）接管安全端役前（PSI）射线检查技术。依据法国压水堆核电站设计建造标准RCC-M和在役检查标准RSE—M,总结了反应堆压力容器接管安全端射线检测的技术要点;同时还介绍了RCC-M和RSE—M标准中的一些特别规定。     

水层对安全端焊缝射线照相的影响

针对CPR-1000核电站反应堆压力容器接管与安全端焊缝射线检验过程中在透照方向上存在着水层的问题,通过具体的模拟试验,重点研究了底片黑度、灵敏度随着水层位置、水层厚度的变化情况,当水层厚度增加时,灵敏度会降低,但是仍满足RCCM标准要求。     

钛合金厚板窄间隙TIG焊接接头的组织和力学性能

通过窄间隙TIG自动焊接方法,完成40 mm TA2试板的对接焊接,获得无缺陷的焊缝,对全焊缝厚度进行组织和力学性能检验。结果表明:各层焊缝性能均合格,采用窄间隙焊接方法可以获得优质的焊接接头。先焊区域由于受压缩塑性变形,焊缝的冲击韧性有了明显的提高。并初步分析了冲击韧性提高的原因。     

浅谈我国钢制压力容器焊接新技术

针对我国钢制压力容器相对薄弱的焊接领域,如厚壁压力容器、承装腐蚀介质的压力容器和不锈钢复合板压力容器,介绍了我国钢制压力容器的焊接新技术,包括窄间隙多丝埋弧焊、激光-电弧复合热源、带极电渣堆焊、药芯焊丝CO2气保护焊、脉冲TIG焊;分析了焊接新技术在压力容器焊接中的应用,并对未来发展进行展望。     

核电厂反应堆压力容器接管与安全端焊接工艺

核电厂反应堆压力容器接管与安全端的异种金属焊接一直都是压力容器制造过程中的重点和难点,按所选焊接材料不同,焊接工艺大致分为两大类:一种是采用不锈钢材料进行焊接;另一种是采用镍基合金材料进行焊接.当前国内在制造的反应堆压力容器的接管安全端焊缝大多数都采用不锈钢材料进行焊接,焊接结构基本都是隔离层+对接焊缝的形式.采用镍基合金焊接相比采用不锈钢焊接材料更具有优势,焊接结构大体分为两种:有隔离层和无隔离层.两类焊接材料的各种焊接工艺有各自的优缺点,都可以满足要求.     

阀门进汽接管窄间隙热丝TIG焊接接头组织与性能相关性研究

研究发现,焊缝是由粗晶、细晶等不同尺寸的晶粒组成,组织形貌为回火马氏体,这将会导致焊缝的性能发生波动,其硬度试验表明焊缝中存在不同程度的由于焊缝组织结构引起的波动.高温持久试验后再次进行硬度分析,发现经过高温持久试验后焊缝区硬度比试验前硬度略低,同时热影响区、母材等硬度也存在降低的现象.经分析发现,这与母材及焊缝中析出的碳化物相关,特别是晶界处碳化物的大量析出、聚集导致了接头性能的降低.本文的研究结果可为窄间隙热丝TIG焊过程参数控制及探讨高温服役过程中的失效行为提供依据.利用窄间隙热丝TIG焊对X10CrMoVNb9-1钢汽轮机阀门进汽接管进行多层全位置焊接,对焊接接头各微区组织与性能的相关性展开研究.     

CPR1000反应堆压力容器主要焊缝的无损检验

介绍了CPR1000压水堆核电站反应堆压力容器主要焊缝的无损检验方法和技术要求,包括超声波检验、射线检验、液体渗透检验和磁粉检验,同时介绍了RCC-M规范对反应堆压力容器主要焊缝无损检验的技术要点以及各种方法在实际应用过程中的注意事项.     

窄间隙TIG焊电弧特性调控技术及进展

结合窄间隙TIG焊接的电弧特性及应用背景,综述了近年来窄间隙TIG焊接电弧特性调控技术的发展现状。针对窄间隙TIG焊接过程中因坡口较窄引起电弧电流分布不均匀,导致侧壁底角熔合不良的问题,介绍了目前窄间隙TIG焊电弧调控的几类方法,均能有效控制电弧形态,增加底角电弧电流密度,使侧壁底角处熔合良好。     

三代核电华龙一号蒸汽发生器焊接技术解析

ZH-65型蒸汽发生器是中核集团设计研发、具有自主知识产权的三代核电蒸汽发生器。文中介绍其主要结构、设计参数和主体材料;结合设备制造经验,着重介绍了管板镍基合金堆焊、管子管板封口焊、主环焊缝窄间隙焊、下封头接管安全端焊接,试图成功解析三代核电华龙一号ZH-65型蒸汽发生器的焊接技术。     

T91/P91窄间隙热丝TIG焊接工艺对接头力学性能的影响

通过对T91/P91窄间隙热丝TIG焊试验,对比研究了焊接接头各区包括焊缝、热影响区、母材的显微组织,以及各项力学性能比如常温拉伸、高温拉伸、硬度及冲击性能,从而探究窄间隙热丝TIG焊对T91/P91钢焊接性的影响.试验结果表明,焊接接头组织均匀,主要为回火马氏体;抗拉强度达到了母材水平甚至比母材更强;焊缝区域硬度分布比较均匀,硬度值高于热影响区和母材;焊缝的冲击韧性也与母材相当.研究结果表明,窄间隙热丝TIG焊可以改进T91/P91焊接接头的焊接质量,焊接接头各项力学性能均满足使用需求,从而获得了较高质量的焊接接头.     

交直流脉冲TIG焊在薄壁紫铜管焊接中的应用

研究了交直流脉冲TIG焊在船舶薄壁紫铜管中的焊接应用。通过对交直流脉冲焊接电流的分析,提出了采用直流脉冲TIG焊焊接打底层,交流脉冲TIG焊焊接盖面层的方法。采用该方法,既保证了薄壁紫铜管打底层焊缝的单面焊双面成形,又保证了盖面层焊缝焊接时,不会因为温度过高而使打底层产生焊瘤。焊后对薄壁紫铜管的焊缝进行检验,射线底片显示该方法焊接的焊缝质量等级为Ⅰ级,力学性能和金相检测也均合格,为提高船舶产品中薄壁紫铜管的焊接质量提供了参考。