国内首个核电自动焊接项目获成功

随着最后一道主管道自动焊弧光的熄灭,中国核工业二三建设有限公司（以下简称“中核二三”）自有知识产权的CPR1000主管道自动焊工艺首个应用项目——宁德核电站1号机组主管道窄间隙自动焊焊接工作日前在宁德核电站全部完成,这标志着国内首座在核岛安装领域正式采用自动焊工艺的核电项目施工取得成功。     

三代核电站EPR与AP1000主管道安装及焊接差异分析

EPR与AP1000主管道焊接均采用窄间隙自动焊的方法进行焊接,文章对EPR与AP1000核电站主管道安装技术要求、施工逻辑顺序及焊接过程进行了详细的对比分析,阐明了二者的异同,为三代核电站主管道的安装及焊接提供了重要的参考。     

“华龙一号”主管道窄间隙自动焊焊接缺陷控制及预防措施

主管道焊接质量直接影响到核电厂整体建造质量水平和核安全性，预防焊接缺陷产生的关键是控制主管道的焊接质量。通过分析影响主管道窄间隙自动焊焊接缺陷产生的影响因素，制订针对性的措施，结合“华龙一号”海外和国内项目部焊接产生的缺陷，开展原因分析和经验反馈，制订出相应的预防措施，降低主管道窄间隙自动焊焊接缺陷发生的概率，对后续“华龙一号”机组的主管道焊接工作能够起到一定的参考和借鉴作用。     

窄间隙自动焊在核电厂主管道焊接中的应用

我国核电厂主管道焊接一直采用传统的焊条电弧焊工艺,施工强度高、效率低、焊缝质量不易控制。为了适应核电快速发展对质量和工期的要求,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺应运而生。本文介绍了该工艺的焊接设备、坡口形式、填充材料及焊接工艺参数等,焊接接头金相观察、力学性能试验结果及自动焊与手工焊产品焊接的对比分析表明,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺在核电厂主管道焊接中的应用是成功的,且具有显著优势。     

主管道自动焊在泵壳安装过程中的变形应用

核电厂主管道连接压力容器、蒸汽发生器和主泵,是核电站的主动脉.目前采用全位置自动焊焊接工艺技术进行焊接.针对某核电项目主管道在返修过程中造成的泵壳水平度和支腿垫圈间隙过大的问题,通过主管道自动焊焊接过程中的收缩变形进行调整,最终将泵壳水平度、支腿垫圈、中心位置调至设计标准的要求,确保了后续水利部件安装就位.为后续类似问题提供参考和借鉴.     

我国三代EPR核电站主管道焊接顺利采用法德技术

我国首座三代EPR堆型核电站主管道焊接进展顺利,广东台山核电站是我国首座三代EPR堆型核电站,1号机组主管道共4个环路24个焊口,目前已经完成2个焊口的焊接,预计10月底可完成全部焊接工作。     

我国船用钢高效焊接技术发展现状

对近年来我国船用钢高效焊接技术的研究现状进行了论述,着重介绍了双面双弧非对称焊、激光电弧复合焊、多丝弧焊、药芯气保焊、机器人焊接等焊接技术在国内船体钢应用的新进展及新动向。     

大厚壁管扁焊枪的改进优化

随着国内二代半、三代核电站的规模化建造,窄间隙自动焊工艺被广泛应用于主回路管道焊接过程中。主管道焊接采用自动焊标准大焊炬,焊接过程中需要消耗大量的保护气体,且易受外界环境的影响,不便于进行量化控制,成本较高,这些因素很大程度上制约了自动焊技术的推广和普及。基于自动焊焊机自身特点,借鉴国外的成熟扁焊枪经验,分析焊枪结构,设计能够匹配自动焊焊机的焊枪结构,使得该扁焊枪可深入至焊缝表面进行近距离保护,大大减少所需保护气体流量,且不易受外界环境影响,保护效果更佳,便于量化控制。     

我国核电建设首次使用自动焊接

1月25日,具有国际先进水平的窄间隙自动焊技术在宁德核电站1号机组主管道焊接中正式应用,这是自动焊技术首次在我国核电建设中使用。     

核电厂主管道手工焊与自动焊工艺对比分析

以M310核电机组主管道Z3CN20-09M奥氏体不锈钢为试验对象,研究手工焊与脉冲TIG自动焊在焊接收缩量、焊接接头组织、力学性能等方面的差异。研究结果表明,脉冲TIG自动焊焊接收缩量较小,焊缝组织分布更均匀,晶粒尺寸更细小,焊缝的强度、塑韧性和抗变形能力更优异。     

MZ-1000-2型埋弧自动焊机成套设备鉴定会在哈举行

1987年4月22日～23日在哈尔滨市通过了MZ-1000-2型埋弧自动焊机、HJHS-1型焊剂回收装置及ZX_5-1000型弧焊整流器等组成的埋弧自动焊成套设备的省级鉴定。该套设备是由哈工大焊接技术中心、哈工大电子仪器厂、国营九三五厂和牡丹江市电焊机厂联合研制的。MZ-1000-2型埋弧自动焊机的特点是可以方便地拆套供应,便于与焊接操作机配套使用,具有国内先进水平。HJHS-1型焊剂回收     

AP1000核电机组主管道焊接技术研究

文章通过对AP1000与M310核电机组主管道进行对比分析,总结了AP1000主管道焊接方面的特点和难点,同时文章还详细介绍了AP1000主管道焊接过程中采用的新技术、焊接工序以及焊接检验标准,为后续AP1000核电机组主管道焊接施工提供技术参考和经验借鉴。     

小口径容器纵、环缝的自动焊机

小口径容器由于内径较小,内部施焊困难,因而往往采用特殊的施焊方式,如内衬铜垫或焊剂的单面焊双面焊成形;钢衬垫的单面手工焊等。这些措施虽解决一定的问题,但劳动强度大,劳动生产率低,焊接质量的可靠性也差,特别是焊前准备工作相当复杂。为了适应生产发展的需要,我厂试制成功了小口径容器纵、环缝的自动焊机。EA—1000型自动焊机外形见图1。     

《焊接》杂志1974年1—6期总目录

第1期国产手弧焊整流器低合金高强钢(二S=60公斤/毫米,)焊接 试验ICr18NigTi钢熔化极氮弧半自动焊机车车辆轴领CO:气体保护自动推焊重力焊及其在内燃机车制造中的使用球铁万向节叉和15莽钢管的焊接大型半球形封头的自动焊小直径筒体纵缝双面自动焊电弧气刨在检修机车上的应用复合钢架焊接变形的防止球墨铸铁电弧热焊焊条第二十六届国际焊接年会在西德召开中国焊接代表团在英国氧一丙烷高速精密切割KL一1无变压器硅整流等离子切割机水电解槽极板的焊接铜及其合金的焊接—黄铜,青铜的焊接CO:焊接在船舶方面的应用CO:焊接在汽车制造方面…     

轻型焊接H型钢单面焊工艺的研究及应用

本文研究开发了轻型焊接H型钢单面焊新技术,研究使用了深熔双头CO_2气体保护自动焊新工艺,使H型钢焊接一次完成。此项新技术已在武钢薄板厂试点工程中得到应用。本文还介绍了耐候钢08CuPVRe的CO_2焊工艺试验及H型钢单面焊工艺试验,提出了最佳焊接规范参数,并对单面焊H型钢梁进行了静载破坏试验,介绍了试验结果。     

核电站主设备安装焊接过程控制

核电厂主管道连接压力容器、蒸汽发生器和主泵，是核电站的主动脉。目前采用全位置自动焊技术进行焊接，在焊接过程中通过焊缝检测、焊接收缩量和焊接变形，以及焊接过程中对垂直支撑和拉杆的调整，对主设备进行位移控制，确保主管道焊接质量和主设备中心位置满足设计标准要求，为后续类似问题提供参考和借鉴。     

主管道打底焊接质量控制

主管道全尺寸安装模拟试验是核电厂主管道正式安装、焊接之前最重要的工作,而打底焊为焊接的第一道工序,其质量是决定主管道焊缝成形及性能优劣的基础,因此,控制好打底焊接的质量是主管道全尺寸安装模拟试验成功的关键。针对某核电机组主管道全尺寸安装模拟试验中3个焊口打底焊接过程发生的烧穿、内凹和未焊透缺陷,从人、机、料、法、环五个方面分析讨论,并结合原因进行了验证,找出此次打底焊接模拟的不足,明确主管道打底焊接质量控制措施,为后续主管道工作的开展提供一定的指导与借鉴。     

未来十年长输管道焊接技术展望

介绍国内外长输管道正在或将要开展的前沿焊接技术研究进展情况及其各自的特点,展望未来十年自保护药芯焊丝自动焊、双丝自动焊接、激光/电弧复合自动焊、多焊炬自动焊外焊、管道视觉焊接系统、搅拌摩擦焊接、等离子焊接、带外对口器功能的焊接等技术的发展前景,旨在为广大从事长输管道施工的技术人员和管理人员提供更为高效、高质量的焊接技术信息,同时为国内科研院所或相关研究机构结合自身特点和工程实际需求开展长输管道前沿焊接技术研究提供技术参考。     

双丝埋弧焊在重型H型钢的焊接应用

为提高重型H型钢焊接生产效率,采用了成都焊研威达自动焊接设备有限公司生产的双丝双道龙门自动埋弧焊设备,进行了双丝埋弧焊的工艺试验,确定了相关焊接工艺参数。实践表明,焊缝质量好,生产效率可提高2～3倍。     

铝-钢堆焊-搅拌摩擦复合焊接头特性分析

针对铝-钢异种金属焊接缺陷多、效率低等问题,提出一种堆焊-搅拌摩擦复合焊接方法,即采用旁路分流电弧焊先在钢板上堆敷铝合金,再采用搅拌摩擦焊进行铝合金堆敷层和铝合金母材的搭接焊,得到在铝-铝界面呈现典型搅拌摩擦焊“洋葱圆环”状结合的铝-铝-钢复合过渡接头. 针对典型焊缝进行铝-钢异种金属接头的组织结构分析.结果表明,搅拌摩擦焊可以有效消除铝合金堆敷层中存在的气孔等缺陷,并实现金属界面层的减薄. 对铝钢结合界面进行EDS扫描,在堆敷铝合金侧可以观察到呈树枝状的Fe相扩散和呈网状的不均匀Si相扩散,结合XRD(X-ray diffraction)分析其主要成分为Al₅Fe₂Zn_0.4和Al₇Fe₃Si_0.3. 对接头试样进行拉伸试验,拉伸接头断裂在铝合金母材处,达到铝合金母材强度的100%,符合接头应用的力学指标.