高强度焊缝焊后热处理参数的确定

介绍了空冷和炉冷条件下焊后热处理加热温度对高强度焊缝力学性能的影响。空冷时，随着加热温度的提高，焊缝韧性逐渐提高，而强度逐渐降低。炉冷时，若加热温度超过600℃，焊缝韧性明显降低；但在580℃以下加热，焊缝韧性无明显变化。     

焊后热处理工艺对WB36钢焊缝组织和性能的影响

本文通过不同热处理条件下WB36钢焊缝硬度、冲击韧性的试验与分析,研究了焊后热处理工艺对WB36钢焊缝组织和性能的影响。结果表明,该钢焊缝具有典型热处理强化特征,这种强化是因为在粒状贝氏体的边界上析出了细小的球形沉淀相而引起,综合考虑焊缝和HAZ区粗晶区性能,WB36钢热处理工艺应选择600℃×2h或更长恒温时间的工艺。     

焊后热处理对焊缝金属力学性能的影响

0前言 铬钏耐热钢和低温钢的焊接产品往往采用焊后回火热处理，以达到消除残余应力及改善组织性能等目的。对于高强钢而言，有的结构不需要焊后热处理，     

焊前预热工艺在大型海洋平台上的应用

2001年5月份我公司承接了美国APACHE公司的ODA和OPA两座大型海洋平台,ODA为钻井平台,OPA为采油平台,两座平台均采用八根桩腿、两层主甲板的结构,平台长60m、宽40m,底甲板高度为海拔13.6m,总重12000吨,建成后将位于渤海湾赵东区块进行钻采作业。平台的主要预制构件有桩腿、撑管和梁,这些构件的焊缝均为关键焊缝,而桩腿与撑管、桩腿与梁的连接焊缝是整个平台的特殊关键部位,主桩腿直径为1832mm,壁厚为63mm;主梁高度为1200mm,厚度为50mm;撑管最厚40mm,钢材采用了为API2HGrade50。在很多焊接操作过程中,焊接前都进行了预热。我们…     

焊前预热对40Cr钢手工自蔓延焊接接头质量的影响

通过对经焊前预热的40Cr钢焊接宏观过程、微观组织和力学性能的分析,研究了焊前预热对其手工自蔓延焊接接头质量的影响.结果表明,母材经预热后,焊缝熔池熔深增大,有利于单面焊双面成形;焊缝缺陷明显减少,力学性能得到有效提高.     

预热与焊后退火对T24钢焊接接头力学性能的影响

在不同焊前预热与焊后热处理配合工艺条件下,对SA-213 T24(以下简称T24)钢管对接接头的力学性能进行了对比试验。结果表明,T24钢管具有优良的焊接性能,在焊接工艺控制合适的情况下,可不进行焊前预热及焊后热处理,是700℃参数超超临界机组锅炉水冷壁用钢管的优选材料。     

焊后热处理对P92钢焊缝冲击性能的影响

对P92钢焊后热处理试样的焊缝冲击性能进行研究。P92钢焊接接头断面硬度分析结果表明,厚壁P92钢管道现场焊后热处理时,形成了外层温度高、内层温度低的温度梯度,导致试件焊缝外层冲击吸收能量平均值比内层的高。焊缝冲击试样经过二次高温回火（770℃×2 h）后,内外层冲击吸收能量差别基本消失,同时平均值有所提高。结果表明,P92钢焊接接头壁厚上的温度梯度对P92钢焊缝冲击性能有重要影响。     

焊后热处理对PCrNi3Mo钢组合焊缝接头显微组织的影响

本文研究了焊后热处理对ＰＣｒＮｉ３Ｍｏ钢组合焊缝接头显微组织的影响，探讨了特征区组织转变机理及底层焊道的脆化倾向，结果表明，焊后热处理中，随着Ｍ２３Ｃ６型碳化物的大量折出，底层焊道熔合区组织变得更加复杂，并形成了较薄的碳迁移层；底层焊道中较高的含碳量，对σ相的转变具有一定的抑制作用，焊缝金属的脆化倾向较小。     

焊后热处理对拘束焊焊缝金属冲击韧性与断裂韧性的影响

针对DH36钢厚板拘束焊焊接接头进行了620 ℃ × 2 h的焊后热处理,测试了热处理前后焊缝金属的冲击韧性和断裂韧性,对比分析冲击韧性与断裂韧性的差异,同时研究了焊后热处理的影响及其韧化机制. 结果表明,焊态下焊缝金属的冲击韧性良好,而断裂韧性较差;焊后热处理后,冲击韧性没有明显变化,但断裂韧性显著上升,平均CTOD值由0.123 mm显著升高至0.707 mm. 一方面,焊后热处理引起位错密度降低,位错缠结显著减少,细小碳化物析出并球化,有利于韧性的改善;另一方面,焊后热处理可消除大厚板拘束焊产生的应变时效局部脆化现象,提高断裂韧性. 由于冲击韧性与断裂韧性测试结果存在较大差异,采用单一温度的冲击韧性评估拘束焊焊缝金属的韧性与结构安全性可能存在风险.     

预热对铝合金激光焊缝成形的影响

采用Nd:YAG激光器对5154A铝合金板材进行室温及预热条件下搭接激光焊接试验。结果表明,预热对铝合金激光焊焊缝成形起到重大作用;随着预热温度的升高会不断加大焊缝的熔深和熔宽,最佳预热温度范围在200~300℃;当预热温度不变时,随着焊接速度的提高,熔宽减小,但在相同焊接速度时,由于预热增加了激光的吸收率并减少了熔化金属所需的能量,熔深及熔宽都有所增加。     

焊后热处理对900MPa级含铜钢焊缝组织与性能的影响

工程机械用1000MPa级高强钢焊后需进行去应力退火处理,而可进行焊后热处理的焊缝金属是保证接头性能的关键.利用透射电镜、场发射高分辨透镜和扫描电镜及EDS等手段对铜含量(质量分数)为0.41％、0.89％和1.14％的焊缝金属进行了显微组织及力学性能分析.研究结果表明,三种焊缝热处理前后均为板条马氏体和板条贝氏体组织,其中含铜0.89％和1.14％的焊缝热处理后在板条上弥散析出大量的ε-Cu相.焊态下,焊缝的强韧性匹配较好;去应力退火后,焊缝的屈服强度升高,而冲击韧性大幅降低.铜对焊缝热处理前后的力学性能影响较大,可使焊缝产生时效脆化.     

埋弧焊中的氢及其对焊缝质量的影响

本文结合管线钢管焊接生产的实际，分析了埋弧焊接时焊缝中氢的产生、氢对焊缝质量的影响以及焊缝中氢的控制方法，从一个重要方面提出了提高电弧焊焊缝质量的方法。     

焊后热处理对手工自蔓延焊接接头组织性能的影响

研究了不同的焊后热处理温度对手工自蔓延焊接接头组织形态的影响,以及由此引起的力学性能的变化.试验发现当退火温度大于300℃时能够达到元素的扩散激活能,随着温度的升高焊接接头的抗拉强度增加,冲击韧性增强,母材和焊缝合金在靠近熔合线处的显微硬度差距减小,熔合区组织更加均匀.通过对元素EDS能谱线扫描发现主要元素在熔合区的浓度由热处理前的突变转变为梯度过渡的形式,提高了熔合区的连接强度.     

电站施工现场SA-335P92大径厚壁管焊缝热处理质量控制

本文结合电站热处理施工特点和现场实际情况,从焊前预热、焊接过程保温、焊件后热、焊后热处理过程、热处理检验几个方面阐述了现场P92大径厚壁管焊缝热处理的质量控制。     

φ27mmG105级钻杆焊后热处理工艺改进

20世纪80年代初，胜利油田便开始以摩擦焊接方法对旧钴杆进行焊接修复，限于工艺水平、以修复E75钢级钻杆为主，对于G105之类的高钢级钻杆修复后也只能降级使用。近年来随着石油钻井技术的进步，对钻杆的性能及使用寿命提出了更高的要求．按原有工艺修复的钻杆焊缝区性能已无法满足钻井生产的需要，尤其是外购高钢级钻杆，每年要花费大量资金。     

焊后热处理对厚壁X80钢管焊缝金属组织及力学性能的影响

针对?1 219 mm×33 mm X80钢管焊缝金属进行了焊后热处理,对热处理前后焊缝金属的显微组织进行了观察,分别进行了拉伸性能、冲击韧性、硬度测试,对比分析了显微组织特征及力学性能的差异,研究了焊后热处理前后冲击断口的形貌特征。结果表明：焊态及焊后热处理的焊缝金属显微组织主要由准多边形铁素体、粒状贝氏体和弥散分布的M/A组元组成,但2种状态下组织中M/A组元所占比例及形态和分布差别较大,焊后热处理的组织中析出了较多碳化物,大多数碳化物分布在粒状贝氏体中,少量分布在原奥氏体晶界上,这些粗大且分布不均匀的碳化物颗粒对焊缝金属的冲击韧性有一定的影响;焊后热处理的焊缝金属的抗拉强度及硬度值较焊态的略有降低,但是低温冲击韧性较焊态的有明显改善。此外,碳化物的析出会对焊缝金属的韧性产生一定影响,细小碳化物的析出有利于改善焊缝的韧性。     

针对S420钢局部焊后热处理影响区域的焊接工艺研究

文中阐述了局部焊后热处理影响区域中浸透带、加热带、梯度控制带、热隔离带的定义,针对最低屈服强度420 MPa钢的焊后热处理影响区域内的焊接,分别开展焊态下和焊后热处理状态下的焊接工艺评定,取得了 DNVGL的认证.     

焊前预热对X120超高强管线钢焊接接头性能的影响

钎对焊接预热对X120超高强管线钢焊接接头性能的影响进行了研究,结果表明:焊接预热不能提高X120焊接接头的强度,反而降低了X120焊接接头的冲击韧性.其原因在于,预热减缓焊后冷却速度,造成熔合线M-A组元的增多和粗晶区晶粒的长大,但由于预热温度较低,其性能变化程度不大.     

焊后真空热处理对BT20钛合金激光焊接接头性能的影响

研究了焊后真空热处理对BT20合金CO2激光和YAG激光焊接接头性能的影响。研究结果表明：真空热处理前，BT20钛合金激光焊接接头的抗拉强度和延伸率基本与母材相当，而接头各区域的显微硬度高于母材。焊后真空热处理能显著降低激光焊接接头中的残余应力并改善其分布状态，同时对焊接接头的性能影响不大。焊后真空热处理对YAG激光焊接接头性能的影响较CO2激光焊接接头敏感，其原因在于焊后真空热处理对YAG激光焊缝中的α'针状马氏体的影响较显著。