螺柱焊焊接工艺

介绍了螺柱焊机的分类、特点及用途，并用RSR－2500型电容贮能式螺柱焊机进行工艺试验。试验结果表明，M8及其以下的螺柱用此焊机焊接时能获得较好的焊接质量，接头强度高。     

塑料件超声波焊接工艺及焊接设计

一前言超声波焊接是热塑性塑料可采用的一种焊接工艺。由于该工艺对大批量生产具有加工速度快,可重复焊接的特性而得到普及。只有严格按照焊接工艺和材料特性设计焊接的接口,才能获得强度和外观均佳的焊接件。在此不介绍超声波焊接的原理,因有专著叙述。本文专门对焊接件的设计,特别是焊接连接部分的设计作实践性的介绍,操作者根据这些情况可避免产生次品。     

焊接工艺评定的入门和实践

1　各种焊接工艺评定的共同要求国内外焊接制造规范都要求企业进行焊接工艺评定 ,以验证企业焊制符合标准接头的基本能力 (最低门槛指标 )。作为控制焊接质量最基本的方法和程序 ,ASMESectionⅨ、DNV—OS—C40 1、JB470 8、JB442 0、JB/T6963都各有阐释 ,强调在本企业工况下完成焊接评定。1.1　概　述( 1)评定目的 :“焊接工艺评定试验在于确定焊件的性能”(ASME第Ⅸ第一章QW10 0 .1) ,“在于验证焊接工艺的正确性”(JB470 8— 2 0 0 0 )。这并不是说经过焊接工艺评定的就是最佳的参数 ,而是说它合乎规范 ,可以在生产中正确应用…     

汽车塑料件超声波焊接技术

汽车轻量化要求使得塑料产品在汽车行业内广泛应用,为了更好地满足塑料焊接件对焊缝强度和外观质量的要求,同时确保产品生产效率,文中选择汽车常用塑料PP进行焊接试验,研究了超声波焊接工艺参数对焊缝强度和外观质量的影响。结果表明,在一定的保压时间和焊接压力的情况下,焊接深度对汽车塑料件的焊缝强度和外观质量起决定性作用。当焊接压力为0.2 MPa,保压时间为2.0 s,焊接深度为1.8 mm 时,既能保证汽车塑料件的焊缝强度,又能满足外观质量的要求。这一结果对同样采用PP材料,并通过超声波焊接工艺制备的产品具有一定的指导意义。     

T形焊接接头的超声波检测工艺

GB11345-1989标准推荐，T形焊接接头的超声波检测可采用纵波与横波两种方法，横波法可用单斜探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探测焊接接头及腹板侧热影响区的裂纹（图1）。为探测腹板和翼缘板间未焊透或翼缘板侧焊接接头下层状撕裂等缺陷，可采用直探头（图2中的位置1）或斜探头（图2中的位置3）检测，也可用斜探头在翼缘板内侧作一次反射法检测（图1中的位置3）。     

轻金属材料超声波焊接的研究现状

介绍了铝合金、镁合金的国内外超声波焊接的最新研究现状,分析了各种工艺方案的特点与效果。以往的研究结果表明:焊前用乙醇润湿铝合金表面可提高其超声波焊接性,而对于镁合金则通过卤化处理可以有效地提高其超声波焊接接头强度;采用一定的钎料对铝合金、镁合金进行超声波钎焊能较好提高其接头力学性能。并指出了超声波钎焊将成为今后铝合金、镁合金等轻金属超声波焊接的发展方向。     

铜片-铜管太阳能集热板超声波焊接实验研究

推导了铜片-铜管太阳能集热板超声波焊接接头区域理论温度公式，并利用人工热电偶法测得焊接区域温度，分析了实测温度的偏差产生的原因，结合焊接接头的扫描电镜（SEM）图片进行对比分析，研究了铜片-铜管超声波焊接接头的形成机理。结果表明：超声波焊接是基于接头区域微齿顶端处高温、纯净金属发生大塑性变形后表面充分贴合两个因素基础上的金属键合和机械嵌合而形成接头的物理冶金过程。     

超声波焊接聚乙烯接头温度场的计算及检测

利用波在粘弹性体中能量的转换机理。给出了超声波焊接聚乙烯时在接头处能量的转换形式，同时计算了接头处的温度分布。试验结果表明，所建立的能量模型及温度计算结果是合理的，这有助于建立合理的焊接工艺规范。     

铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接机理研究

在铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接试验的基础上,首先从弹塑性理论特别是铝的应力-应变曲线导出焊接区域主要发生塑性变形,进而推导出焊接接头区域理论温度:然后通过人工热电偶试验测得铝片表面及铝片-铜管间的温度,再结合接头扫描电镜图片进行验证,认为焊接接头的形成是由材料本身的塑性本质、一定的摩擦升温、工具头竖直方向压力3个因素共同作用的结果,整个过程使接头区域材料发生充分的塑性变形,破坏并清除氧化物、油污,使焊件材料原子之间发生力的作用而形成金属键合.     

两种常见焊接接头的机器人焊接工艺

采用弧焊机器人进行了8 mm厚板对接平位焊、6 mm厚板T形接头平角焊试验,重点分析了坡口根部间隙、焊枪角度、电弧电压、焊接电流和焊接速度对板对接打底层焊缝成形、背面焊缝宽度和余高的影响,以及焊接速度、电弧电压和焊接电流对T形接头焊缝成形、焊脚尺寸和凸度的影响。通过试验优化了焊接工艺参数,获得了正反面成形美观、熔合良好、焊缝宽窄和高低均匀的对接接头;试验测得对接接头背面焊缝宽度为4.04 mm,背面焊缝余高为0.17 mm,正面焊缝宽度为14.20 mm,正面焊缝余高为1.22 mm。采用优化后的焊接工艺参数对T形接头进行了焊接试验,角焊缝两焊趾区域熔合良好、焊缝平齐、焊缝表面微下凹,试验测得焊脚尺寸为6.8 mm。     

塑料超声波焊接

在本文开始时首先对连接与焊接二个概念加以解释。这里所涉及的有关塑料超声波焊接仅是诸多塑料连接方法中的一种。除此之外,塑料还可进行铆接、翻边联接和在塑料中植入金属件等。 在开始讨论塑料超声波焊接方法应用的可能性,以及所涉及的材料和设备之前,我们先来暂短地回顾一下历史,超声波技术是何时开始在实践中得到应用的。     

铝合金中厚板焊接工艺试验

采用MIG焊接方法，对5083、6061、6082铝合金中厚板进行焊接工艺试验，验证了所选焊接参数和焊接材料的可行性，分析了空气相对湿度、氩气含水量等对铝合金焊接的影响，以及铝合金焊接后接头强度下降的情况。     

钢结构T形焊接接头的超声波检测工艺对比

针对在钢结构中广泛使用的T形焊缝,笔者自行设计制作了T形焊接接头。采用不同超声波探伤仪,选用不同型号与规格的斜探头和直探头,按照GB／T11345—1989标准对厚度为20-25mm的T形接头焊缝从六个不同面检测并定位典型缺陷,然后定量和定性。通过对仪器和探头进行对比分析,找出了最恰当的检测方法。结果表明,探头的晶片尺寸越小,频率越高,检测效果越明显;采用斜探头5P8×12K2．5和CTS-22超声波探伤仪检测为最佳配合。     

提高焊接接头疲劳强度的超声波冲击法

通常采用打磨焊趾的方法来改善焊接接头的疲劳强度,而使用超声波冲击焊趾来提高焊接接头及结构的疲劳强度,是一种国际上刚刚出现的新方法。本文研制成功了一种基于民陶瓷换能器的新型超声冲击试验装置。实际使用过程表明：其执行机构体积小、重量轻、噪音极小、耗能低、使用灵活方便,易于实施。利用该设备,采用Ｑ２３５钢进行了冲击处理 性对比疲劳试验。试验结果表明;超声冲击方法对妆接头疲劳强度的改善效果十分明显 ,能     

关于焊接工艺评定中弯曲试验的体会

通过对焊接工艺评定中弯曲试验评定对象和目的的阐述，结合国内外的焊接工艺评定标准对弯曲试验的不同要求，对焊接接头弯曲试验的力学模型进行了数学分析，得出采用不同弯曲试验标准可以得到不同的评定结果。     

小径管焊接接头超声波探伤灵敏度补偿量的确定

1 问题的提出电站锅炉的水冷壁、再热器、过热器和省煤器等受热面管子的管径一般为(?)32～76mm,管壁通常为3.5～8mm,属于小径薄壁管.一台200MW及大于此容量的机组,锅炉约有2万余个小径管焊接接头.根据DL5007—92“电力建设施工及验收技术规范”(火力发电厂焊接篇)标准的规定,对于锅炉受热面管子焊接接头为Ⅰ类者,除了作(?)25%射线检测外,还应作25%超声波检测.这样不仅工作量大,而且     

SB407钢焊接技术试验研究

对SB407钢对接接头的各项性能指标进行了测定和研究，分析了其焊接工艺特点，确定了合理的工艺参数。该工艺已在生产实践中得到应用，并取得了令人满意的效果。     

特种焊接工艺超声波焊接的现状及未来前景

德国焊接学会的焊接与相关工艺协会“特种工艺专家委员会”在30多个科学机构和单位的参与下，在特种焊接工艺领域进行了焊接技术的合作研究。在过去几年中，这些专家研究了各神压力焊接工艺，特别是摩擦焊、超声波焊接、扩散焊和螺拄焊。本文的重点介绍金属的超声波焊接。     

南京长江二桥钢箱梁焊接工艺

根据南京长江二桥钢箱梁的特点和设计要求，概要介绍了南京长江二桥焊接工艺评定试验、工艺参数选取及施焊结果。