辊压机侧挡板的磨损机理及防磨处理

辊压机的侧挡板可防止辊子端面漏料,提高挤压效果,但它也是辊压机最主要的易损件之一,因此,掌握其磨损机理,并采取对应防磨措施,对提高挤压效果,提高磨机产质量,延长侧挡板使用寿命有重要的意义。     

改进辊压机侧挡板提高粉磨产量的实践

通过对辊压机运行中漏料情况的观察,有针对性地对侧挡板进行一系列改进,并对部分操作参数进行优化,减少辊压机运行时辊侧漏料量,改善辊压机做功效果,使辊压机长期处于"低辊缝、高电流"的运行状态.提高了磨机产质量,降低吨产品电耗.     

辊压机侧挡板耐磨体固定板改造

我公司水泥粉磨系统配套HFCG150×100辊压机,辊压机侧挡板的作用是防止物料没有经过辊压机挤压直接从辊面的两端流出,对提高辊压机的台时产量起着至关重要的作用,侧挡板的磨损主要来自物料。我公司辊压机侧挡板原设计中两侧的侧挡板为一体式,分别安装在动辊、定辊的两侧。侧挡板上部用两条M14螺栓固定,下部用一条M30顶紧螺栓调整间隙。     

水泥磨系统辊压机辊面的磨损与修复

辊压机作为水泥原料的预粉磨设备已经广泛应用,其优点是:降低单位原料生产的电耗,节电效果尤为明显,生产效益的优势和潜力都很大。但其使用中的磨损问题也很突出。应实施有效减少磨损的措施,采用合理的修复工艺。     

辊压机辊面的堆焊修复

１ 前言辊压机自８０年代中期问世以来,已广泛应用于各种粉磨作业。其优点是:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。但也有缺点,最大的缺点是辊面磨损严重。山东水泥厂２号生产线为了提高磨机产量,于     

自制辊压机侧挡板的方法

我公司Φ3.2m×13m球磨机配备的HFCG120/45辊压机于2006年10月投产使用以来,辊压机运行一直正常,直到2007年6月份辊压机侧挡板磨损严重,造成辊两侧漏料严重,辊压机无法正常运行.我们将侧挡板卸下补焊耐磨层,但是在焊过以后侧挡板变形严重,即使加热校正,效果也不明显.     

CDG辊压机挤压辊的制造与硬面堆焊

磨损问题是CDG系列辊压机设计与制造中重点关注的问题.根据辊面磨损失效机理,CDG辊压机辊子母体采用优质合金钢整体锻造,辊面耐磨层科学地采用郑州机械研究所研制的ZD系列堆焊材料及堆焊工艺,将防撕裂层,过渡层、耐磨层的材料、硬度组合搭配.辊面为一字形耐磨花纹,能使物料拉入角更加均衡、稳定,同时能有效消除辊子的轴向作用力,使设备工作更加稳定,辊面补焊工作也更加简单.实践证明,辊面使用寿命可达6000～8000h.     

辊压机不同运行阶段辊面的堆焊修复工艺

辊压机在不同的运行阶段,辊面的磨损状况是不同的,使用厂家要结合辊面的实际磨损情况,采用不同修复工艺对辊面进行及时的保护性修复.恢复性大修后的辊体耐磨性能可优于原配新辊,但离线时间较长.为了降低修复辊面对正常生产带来的影响,建议购买备用辊子;在辊面进行几次在线修复后,建议进行离线修复.     

辊压机辊面花纹层修复新工艺探讨

研究了水泥辊压机辊面堆焊的两种工艺,辊子修复时机、堆焊刨削程度、堆焊焊材等因素对辊面修复的影响,新堆焊工艺可大大节省维修时间、堆焊费用,延长辊子寿命.     

辊压机辊面的堆焊修复方案

针对辊压机辊面磨损问题。本文作者利用某焊接材料厂家开发的系列焊丝,采用CO2气体保护焊技术,对铁质等硬质物对辊面产生的辊面磨损进行了修复,效果良好。     

辊压机侧面的设计缺陷导致的磨损及对策

1存在的问题 辊压机在运行过程中，辊面和侧挡板的磨损是大家关注得比较多的问题，却往往忽视辊子侧面的磨损问题。而实际上，辊子的侧面磨损有时会更严重。     

辊压机辊面在线堆焊的操作实践

辊压机在水泥粉磨系统中已得到广泛应用,其工况好坏直接影响到磨机工况。辊压机最大的缺点是辊面磨损严重,因离线修复工期太长,费用又高,而且拆装也不方便,公司结合实际情况,采用在线修复,就现在运行来看,效果比较好,也大大降低了成本。     

辊压机下料装置和侧挡板的改造

<正>智海企业集团榆次水泥分公司拥有两条2 500 t/d预分解窑水泥生产线,生料粉磨采用CLF180-100辊压机终粉磨系统,调试阶段故障频发;运行数年依然一直低于设计指标,严重影响窑系统及耐火砖的正常使用。2013年3月~5月,通过技术攻关,我们找到了问题根结,改造了辊压机系统下料装置和侧挡板。实际运行证明效果较好。本文就此次改造过程进行总结介绍。1基本概况     

辊压机辊面的不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺

随着辊压机在水泥行业的推广应用，为水泥生产带来了极大的贡献，特别是在提高磨机产量、降低电耗方面，起到非常积极的作用。但辊压机在使用过程中，辊面经常磨损，修复辊面是每个使用辊压机的水泥厂都要面临的问题。     

辊压机固定辊轴磨损的现场修复

某公司辊压机辊子尺寸为Ф1400mm×650mm，使用两年来，因激振等原因，造成缩套联轴器松动，使与减速器输出端中空轴相连的固定辊轴打滑产生磨损，若不及时处理，将严重影响其正常运行。我们采用现场堆焊车削加工方法，快速处理了此问题。     

辊压机辊面的堆焊修复方法

在分析辊压机辊面磨损机理的基础上，介绍了辊面堆焊修复的新材料。实践证明，新研制的ZD1，ZD2，ZD3，ZD310系列埋孤堆焊无缝药芯焊丝、CO2气保护焊丝及ZD3，ZD310，TM65焊务等焊接材料，完全可替代进口材料进行辊面的堆焊修复。同时．介绍了依据不同磨损状况可采用的辊面焊接工艺和焊接效果。其中，拆下辊子进行埋弧自动焊修复的辊面使用效果最好，辊子使用寿命均在6000h以上；若现场修复，焊接工艺和选材适宜，也可获得良好的修复效果。     

辊压机辊面剥落堆焊修复技术

冀东水泥扶风有限责任公司水泥系统有两台辊压机,规格为G1200×800mm,用于辊压熟料,熟料通过量180～230t/h。2004年初投入生产,其中一台辊压机运行不到四个月,便出现辊面大面积剥落,面积在400×400mm2左右,剥落无规则,深度有的达20mm,辊面剥落见图1。1辊压机的工作原理辊压机主要由两个辊子、轴承、液压系统、传动装置及机架等部分组成。辊压机辊子上部设有缓冲仓、喂料装置,散体物料靠其重力及料压通过喂料装置喂入两压辊(其中一个为动辊,另一个为定辊)所形成的辊缝中(即形成料床),液压加压系统通过动辊向料床施压,使物料受到挤压而粉碎即…     

辊压机输入轴磨损的现场修复

我公司4　000t/d熟料生产线于2010年12月建成投产,生料粉磨采用CLF200140-D-SD型辊压机终粉磨系统。该辊压机输入轴与减速机输出轴套（材质为QT600-3型球墨铸铁件）通过锁紧盘锥套连接,在轴与轴套间产生摩擦力带动辊子转动,所以锁紧盘锥套螺栓的紧固力是关键。2012年5月,在生产中动辊锁紧盘螺栓松动,减速机输出轴套与辊压机输入轴之间产生相对运动,由于发现不及时,造成辊压机输入轴的轴伸端磨损严重,局部拉毛,减速机轴套内孔磨大,现场检测辊压机输入轴尺寸比原始尺寸（Φ520mm）小0.5~1.2mm。     

辊压机辊面技术发展概况(一)

辊面保护层的寿命和制造是影响辊压机发展的最大问题，在分析辊压机机理的基础上，评述了国内，国外辊压机辊面堆焊技术和轴向“一”字型，“人字”型、“锯齿”型，方钢块型，六角面槽型等13种辊面护层技术的特点及发展情况，并针对不足提出改进建议。     

辊压机辊面堆焊维护经验探讨

<正>辊压机的工况极其恶劣,为减少辊子的磨损和剥落,在出厂前必须对辊子表面进行预保护,以延长其使用寿命。目前最常用的辊面保护工艺就是耐磨堆焊。辊面使用寿命的长短取决于堆焊材料的耐磨性能、物料的特性、辊面是否及时维护等诸多因素。我公司有两台Φ1 400×800辊压机,辊子采用堆焊结构,辊