双河联合站污水处理系统技术改造研究

通过对工艺流程现状的调查分析,明确了双河联合站污水处理系统水质不达标、腐蚀结垢严重的原因。通过实验研究得出处理药剂方案:污水p H调节为7.5、除硫剂投加量为40 mg/L、PAC投加量为80 mg/L、有机絮凝剂投加量为1 mg/L、无机与有机絮凝剂加药间隔为30 s。联合站改造方案:重力除油、重力混凝沉降、三级过滤处理工艺。处理后水质悬浮物、含油质量浓度可达5.0 mg/L以下,满足回注水要求。     

水质特性对污水处理效果的影响

分析研究了水质特性对污水处理工艺的影响,王岗污水具有高温、高盐、弱酸性的特点。通过投加复合碱调整p H值至7.0,可使污水腐蚀速率降低至达到注水标准要求,同时加入聚铝混凝剂(30mg/L)和PAM絮凝剂(3mg/L),可加速重力混凝沉降,使得污水含油量在10mg/L以内,悬浮物含量小于10mg/L,净化效果良好。同时该污水改性后水质稳定,与地层来水有良好的配伍性。     

油田稠油污水化学混凝除硅技术研究及应用

风城油田稠油污水Si O2含量较高,站内无除硅处理工艺,导致污水回用后的锅炉给水Si O2含量较高,容易在锅炉内部结成致密坚硬的硅垢。通过大量实验确定采用化学混凝沉降法去除稠油污水中的Si O2。经室内研究,研究出适合该污水的除硅配方KL-2和配套的水质净化药剂体系,并成功进行了工业化应用。应用效果表明:当除硅剂加药量为850 mg/L、净水剂加药量为200 mg/L、助凝剂加药量为3 mg/L时,水中二氧化硅从350 mg/L降至70 mg/L,除硅率为80%,净化后的水的含油小于8 mg/L,悬浮物小于15 mg/L,除硅效果和水质净化效果较好。满足了蒸汽锅炉给水Si O2含量的要求,解决了风城油田蒸汽锅炉结硅垢的问题。     

矿井水混凝试验研究

根据邢东矿矿井水的高浊度、含油及水质变化较大的水质特征,分别选取聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)、硫酸亚铁和聚丙烯酰胺(PAM)4种水处理药剂进行混凝试验。结果表明:PAFC和PAM配合投加效果最好;正常水质条件下PAFC与PAM最佳投加量分别为90 mg/L和1.0 mg/L,特殊水质条件下PAFC与PAM最佳投加量分别为200 mg/L和2.0 mg/L;PAFC与PAM配合投加间隔时间60 s混凝效果最佳;混凝沉淀后的上清液浊度小于5 NTU,石油类小于5 mg/L。     

长春市石碑岭填埋场垃圾渗滤液处理技术研究

以长春市石碑岭垃圾填埋场渗滤液为研究对象,采用混凝-生物接触氧化-电絮凝组合工艺处理垃圾渗滤液,PFS混凝预处理渗滤液最佳运行条件时投药量为0.375g/L;搅拌方式为250r/min;pH值为6;沉降时间为120min,COD去除率可达35.02%。生物接触氧化-电絮凝工艺适于处理COD<5000 mg/L的渗滤液,COD去除去除率可达89.91%,平均BOD5去除率可达91.25%,NH4+-N去除率最高可达86.13%,出水水质可达到国家污水二级排放标准。     

某铁路车辆厂含油废水混凝预处理试验研究

西北某车辆厂含油废水为达到回用水要求,需对其进行深度处理。混凝作为预处理,其效果好坏直接影响气浮及精细过滤,为此进行了影响混凝效果因素的正交试验。通过研究确定出适合该厂水质的混凝预处理控制条件为：混凝剂种类为PAC（I）,投加量为30 mg/L,搅拌速度250 r/min,搅拌时间90 s,助凝剂用量为0.4 mg/L。使混凝后出水浊度、COD、油分别在4.5 NTU、55 mg/L、6.0 mg/L左右,与原来混凝后出水浊度10~26 NTU、COD60~92 mg/L、油7.4~10.6 mg/L相比有较大提高,为后续处理作了稳定可靠地保。     

氧化-混凝技术对含油污水的处理研究

含油污水因其水质复杂、含油量大等特点导致其处理难度较大。采用了氧化-混凝技术对含油污水的处理进行了相关研究。结果表明,在pH为3、H2O2的加量为0.3%、FeSO4的加量为140 mg/L时,含油污水的氧化效果最佳,处理后水的透光率可达94.26%,COD值也降为140.89 mg/L。同时经芬顿试剂氧化后,筛选出在pH为8、PAC的加量为140 mg/L、PAM的加量为1 mg/L时,混凝效果最佳,处理后水的透光率可达98.76%,且处理后水的的含油量、悬浮物含量分别为1.95和0.86 mg/L,满足污水的回注标准。     

常规矿井水水质特性分析及混凝试验研究

针对峰峰矿区一至四矿矿井水混凝效果较差、混凝剂和助凝剂加药量较大的问题，通过矿井水水质特性分析及混凝试验，优化药剂种类和加药量。结果表明：这些矿井水属于常规矿井水，悬浮物颗粒粒径在50μm以下的约占86%，平均中位径在10μm左右，自然沉降较困难，Zeta电位在-30～-20 mV之间，接触角为14°～120°，混凝剂PAC对4个矿井水的混凝效果普遍较好，当联合投加PAC、 PAM时，在一矿至四矿矿井水混凝剂PAC的最佳投加量分别为60、 12、 30、 40 mg/L的基础上，配合投加0.6 mg/L助凝剂PAM，上清液浊度均低于4NTU。当处理常规矿井水时采用PAC-PAM联合投加，优于单独使用PAC混凝效果，出水浊度可进一步降低，处理效果较好。     

污泥回流提高低浊度采油污水絮凝效果研究

采用污泥回流增加污水浊度的方法提高低浊度采油污水絮凝效果和沉降速度。实验结果表明:延长油田某采油厂低浊度采油污水在污泥回流量为20 mL/L、聚合氯化铝投加量为20 mg/L、聚丙烯酰胺投加量为0.7 mg/L、加药时间间隔为10 s条件下,采油污水絮凝沉降时间比没有污泥回流絮凝沉降时间缩短2/3以上,采油污水中含油量由72.8 mg/L降至2.4 mg/L,固体悬浮物由28.6 mg/L降至8.3 mg/L,絮凝沉降处理效果良好。     

斜板混凝沉降—过滤法处理低渗透油田采油污水的研究及应用

随着油田注水开发的深入,油田采出污水水质变化幅度和处理难度不断增加,采用常规处理难以达到油田注水标准.严重影响了油田的正常生产.以陕北某低渗透油田采油污水为研究对象,采用斜板混凝沉降-过滤法对该采油污水进行处理研究.研究结果表明,采用无机聚合物絮凝剂WXT-766与有机阳离子助凝剂WT-831复配使用具有很好的处理效果.在这种处理工艺条件下,可使处理后污水含油质量浓度降至5.0 mg/L、悬浮物质量浓度降至3.0 mg/L、悬浮物粒径<2.0 μm,达到了低渗透油藏注入水水质指标.     

聚驱产出污水处理技术研究

本文在综合分析目前聚合物驱产出污水各种处理方法优点缺点的基础上,着重研究了单一混凝沉降、气浮/混凝沉降两种水处理工艺技术对聚驱产出污水的处理效果。室内实验表明,采用气浮/混凝沉降法处理效果更优,其处理水水质不仅达到了回注标准,而且水处理成本仅0.60元/m~3。     

混凝法处理餐厅酒楼污水的分析与研究

采用混凝法处理餐厅污水，在一定的pH值下，选择三种混凝剂对餐厅污水进行处理，结果表明：聚合氯化铝的混凝效果优于硫酸铝和聚合硫酸铁。聚合氯化铝的适宜投药量约为110mg/L，当pH为8－9，沉降时间为30min时，餐厅污水中油脂去除率可达90％以上。     

危险废物填埋场渗滤液深度处理的实验研究

针对某危险废物填埋场渗滤液高盐度、高有机物、污染物成分复杂、可生化性差等特点，提出了Fenton氧化-混凝沉降-蒸发脱盐-BAF组合深度处理工艺。实验结果表明，Fenton氧化最佳条件为：渗滤液初始pH值3.0,H₂O₂投加量35 mL/L,FeSO₄·7H₂O投加量25 g/L,反应时间40 min;混凝沉降最佳条件为：混凝液pH值6.0,混凝剂PAC投加量0.3 g/L;渗滤液经Fenton氧化+混凝沉降后，废水中污染因子总磷、总砷、CODcr、氨氮的去除率分别为99.92%、99.78%、97.13%、70.26%;蒸发脱盐最佳条件为：碳酸钠投加量为10 g/L,预处理后废水硬度从1260 mg/L降至420 mg/L,降低了74.36%,蒸发脱盐温度宜高于95℃。利用模拟曝气生物滤池对溜出液与生活污水组成的混合液连续曝气处理，其出水水质指标均达到了《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923)再生水水质要求。     

某炊具生产加工废水处理工程实例

针对广东省某炊具生产加工废水的水质情况,采用"混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+Fenton氧化+混凝沉淀+砂滤"工艺进行处理。运行结果表明,处理后出水COD为60 mg/L,BOD5为6 mg/L,SS、NH_3-N、TP、石油类质量浓度分别为30、5、0.2、0.5 mg/L。出水水质能稳定达到"广东省水污染物排放限值(DB 44/26-2001)"第二时段一级排放标准要求。该工程总投资108万元,实际运行成本为1.66元/m3,可以为同类废水的设计提供一些经验,具有实际意义。     

东一含聚污水除油工艺优化

针对胜利油田东一含聚污水处理站现有重力自然除油处理工艺不能满足含聚污水的处理需求，而采用加药混凝重力沉降工艺处理含聚污水又会带来产生大量含聚污泥等处置难题，开展多流态梯级强化气浮法物理法除油工艺室内模拟试验研究，确定了多流态梯级强化气浮除油器在最佳运行参数：循环压力为0.11 MPa、气水比为4.17下，原水含油3 684.00 mg/L，含聚量184 mg/L时，一级多流态梯级强化气浮工艺出水含油量为110 mg/L，两级气浮出水出水含油量为50 mg/L，除油率为98.6%。实现了含聚污水的物理法高效除油，处理过程中，除去的原油全部回收，无污泥产生，应用前景广阔。     

混凝沉降法处理小区生活污水的实验研究

用聚硅酸铝混凝剂处理小区生活污水,确定最佳混凝条件。考查了酸度、混凝剂的加入量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对CODCr去除率的影响。结果表明：酸度在pH为7.80左右,每100mL污水中聚硅酸铝加入量为0.2mL,搅拌速度为45r/min,搅拌20s,沉降15min后,测上清液的化学耗氧量,CODCr去除率可达89%左右,处理后的污水CODCr值达到国家排放标准。     

降粘剂配合现场工艺处理三元采出污水技术

随着大庆油田三元复合驱油技术的成熟和推广应用,三元采出污水现场应用的连续流沉降-过滤、序批-过滤处理工艺,其处理后水质多数情况下难以达到含油、含悬浮物≤20mg/L的污水回注指标。针对这一难题,开展降粘剂除配合现场处理工艺的技术思路开展三元采出污水处理技术研究。一是室内实验确定降粘剂处理三元污水的可行性以及加药浓度;二是现场单独运行连续流沉降-过滤工艺污水处理效果评价;三是现场运行连续流沉降-过滤工艺配合降粘剂污水处理工艺效果评价。通过以上试验研究,总结给出经济有效的降粘剂配合沉降-过滤工艺处理三元采出污水应用技术。     

稠化酸返排液回注处理方法与腐蚀结垢性研究

针对陕北某油井稠化酸返排液具有p H值低、SS含量和含油量高、颗粒大、透光率低、Fe2+含量高、腐蚀性强等特点,采用氧化除铁-絮凝-砂滤工艺进行处理,将处理后稠化酸返排液与注入水、地层水按不同体积比掺混,对3种不同处理阶段水样的配伍性进行评价。结果表明:调节p H值至7.5左右,Na Cl O氧化除铁效果较好,适宜投加量为40 mg/L;絮凝-砂滤处理氧化后的稠化酸返排液,当PAC投加量为500 mg/L、CPAM投加量为1.5 mg/L、加药间隔时间为10 s、搅拌时间为5 min时,稠化酸返排液透光率为99.1%,SS的质量浓度为0.5 mg/L,油的质量浓度为1.2 mg/L,Fe~(2+)的质量浓度与腐蚀速率分别降为0.14 mg/L和0.026 3 mm/a,粒径中值为0.52μm,水质符合SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中的油田回注水标准,处理后稠化酸返排液和注入水、地层水按不同体积比混合,混合水水质稳定,配伍性良好,无结垢趋势。     

莫北油田采出水回注处理技术研究

莫北油田采出水存在悬浮物、含油量、细菌、腐蚀率超标,且水质不稳定等问题。针对莫北油田采出水展开了净水药剂评价及配套反应参数优化,并针对细菌、结垢、防腐进行了控制技术研究。结果表明:确定催化剂浓度4mg/L,PAC-3投加浓度为100mg/L,PAM-1投加浓度为2mg/L。确定最佳反应水流速率为0.8-1m/s,最佳反应时间为催化剂60s、PAC45s、PAM40s。处理后污水静止10min,含油未检出、悬浮物降低至7mg/L。杀菌剂CIDE-4和CIDE-5浓度为50mg/L,处理后三种细菌指标均满足注水指标。阻垢剂SC-1浓度为20mg/L,阻垢率达到92.1%。缓蚀剂HID-1投加浓度为60mg/L,腐蚀率可降低至0.016mm/a。     

O1/A/O2工艺处理高浓度焦化废水

焦化废水水质复杂,处理难点在于去除水中高浓度的CODCr、NH3-N和氰化物等。首钢某焦化厂废水处理工程采用以O1/A/O2工艺(预曝气/缺氧/好氧)为核心、前置除油预处理、后置混凝沉淀深度处理工艺,取得了较好的处理效果。运行结果表明:O1/A/O2工艺对CODCr和NH3-N的去除率分别可达95%和89%以上;混凝沉淀采用聚合硫酸铁絮凝剂和PAM助凝剂,加药量分别为600~800 mg/L和1~2 mg/L时,CODCr去除率在50%左右,脱色效果好。经过预处理、生化处理及深度处理后,出水主要污染物指标达到了《污水综合排放标准》的二级排放标准要求。