激光熔覆Ni基高温合金粉末涂层磨损机制图

目的 研究激光熔覆Ni基高温合金粉末涂层的磨损性能和磨损机理,建立涂层的磨损机制图.方法 以Ni基高温合金粉末为原料,在crM0铸铁表面利用激光熔覆技术制备了减摩耐磨的复合涂层.应用均匀设计的试验方法 进行试验方案的设计.根据不同工作参数组合下的磨损率建立其磨损机制图,根据试验结果 对熔覆层的磨损机理进行了研究.结果 建立了涂层的磨损机制图.激光熔覆Ni基高温合金粉末涂层的磨损形式主要包括严重磨损和轻微磨损.主要磨损机制包括剥层磨损、黏着磨损、磨粒磨损和氧化磨损等.结论 根据磨损机制图.可以确定涂层的安全工作区域为载荷小于4 MPa时,滑动速度大于1.5 m/s;载荷大于4 MPa时.滑动速度在1～2.0m/s.     

Ti、Cr、V铁基粉末氩弧堆焊组织与性能分析

分析了Ti、V、Cr等强碳化物形成元素配制的不同铁基合金粉末,以水玻璃为粘结剂预涂于Q235B钢表面,用氩气保护电弧作为热源进行堆焊,从而获得原位合成Ti、V、Cr等碳化合物颗粒增强相的熔敷层。实验结果表明,氩弧堆焊铁基粉末可获得原位自生化合物强化相。强化相组织形态分别为多边形、凸圆形和雪花瓣形,其中组织特征为多边形的是TiC化合物,数量较多。雪花瓣形化合物是以Ti碳化物为核心周边析出Cr碳化合物,且碳化物颗粒硬度高、分布均匀,有利于提高熔敷层金属的硬度和耐磨性。     

复合稀土掺杂对β-Sialon陶瓷组织与力学性能影响

分别以Y2O3+Ce2O3,Y2O3+La2O3和Y2O3+Nd2O3复合稀土作为烧结助剂,采用无压烧结工艺制备β-Sialon陶瓷.通过对三组陶瓷试样的抗弯强度和断裂韧的测试,并结合扫描电镜(SEM)和XRD进行了分析,结果表明:烧结温度1 750℃、0.1MPa N2、保温1h的条件下,其中质量分数为52.64%α-Si3N4+9.4%AlN+31.96%Al2O3+3%Y2O3+3%La2O3的β-Sialon陶瓷,其抗弯强度、断裂韧性和相对密度最高分别为483.2MPa、5.3MPa·m1/2和94.12%,且其显微结构较均匀晶粒发育较完全.     

Fe—Cr基电弧熔覆材料的研制及熔覆层性能研究

正确选择和配制熔覆材料是电弧熔覆技术的关键环节。根据熔覆材料的研制实验.优选并配制了Fe- Cr-Si-B系合金粉末,并对电弧熔覆层进行了性能检测实验。结果证明,所选材料能够保证修复层有效地抵抗常规磨损、高温氧化磨损和腐蚀磨损。     

激光熔覆技术与进展

从熔覆工艺、熔覆材料及熔覆层性能特点等方面对近年来兴起与发展的金属材料激光表面熔覆新技术进行介绍,针对正在研究的包括多道熔覆、防止开裂等重点问题探讨激光熔覆的发展趋势,并介绍了其在修复再制造产业上的应用前景.     

镍铁基合金表面激光熔覆层的显微组织及耐磨性能

对光纤作用下的镍铁基合金表面熔覆层的显微组织及耐磨性能进行研究.结果表明,用微米尺度的混合粉末作为熔覆粉末制备的涂层表面无气孔和明显裂纹等缺陷,显微组织主要是细小的枝晶、柱状晶和胞状晶;添加碳化物VC和Cr_3C_2有助于改善涂层组织的均匀性,细化晶粒尺寸;与母材对比,涂层的耐磨性能显著提高.     

稀土氢氧化物、氧化物超微粉末的制备及性质研究

本文用醇盐法制备了La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Yb和Y的氢氧化物和氧化物的超微粉末.利用XRD、TEM等手段对其结构、形貌和粒径进行了研究,考察了超微粉末的表面光电压和差热、热重等性质.     

Q345钢等离子弧熔覆铁基合金涂层组织分析

在Q345钢基体上采用等离子弧熔覆Fe-Ni-Cr-B-Si和Fe-Cr-B-Si两种铁基粉末涂层,制备具有冶金结合的耐磨涂层。采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)等研究熔覆层的组织,采用X射线衍射仪对涂层进行物相分析,利用显微硬度计测试涂层的显微硬度分布。结果表明:Fe-Ni-Cr-B-Si熔覆层主要为柱状γ-Fe,局部区域为α-Fe和碳化物的网状的共晶组织;Fe-Cr-B-Si熔覆层组织主要为胞状晶,局部区域为网状的共晶组织。两种熔覆层与基材均实现了熔化冶金结合,熔覆层与母材呈联生方式长大,熔覆层的显微硬度可达500~570HV0.2,母材热影响区组织为马氏体和珠光体。     

稀土元素镧和锶对镍基钎焊料焊接性能的影响

碳化钨(WC)复合涂层是一种高温下使用的有效耐磨蚀保护涂层.在BNi-2钎料粉末中添加稀土粉末,用机械合金化技术制备了改进的BNi-2钎料粉末,并在Q235钢基体上制备了碳化钨复合涂层;采用SEM观察了涂层显微组织,分析了稀土元素La和Ce对钎料焊接性能的影响规律.结果表明,在BNi-2合金中分别加入0.1 Wt.%稀土元素La,0.05 Wt.%稀土元素Ce,并采用机械合金化制备的粉状镍基焊料,与母材润湿性良好,焊接性能有所提高.采用此焊料及渗透钎焊技术可以制备出界面结合良好的WC复合涂层.     

Mg、La合金粉的添加对Ni基粉激光熔覆层高温拉伸性能的影响

为了改善Ni基粉激光熔覆层在高温时的拉伸性能,在熔覆修理的过程中,在Ni基粉中加入适量的Mg、La进行熔覆试验。结果表明,该试验显著提高了镍基合金粉末的抗拉性能,延伸率提高了30%左右。Mg和La的加入可降低Ni基粉在高温状态下裂纹的产生,改善晶界第二相的形态,从而强化晶界、降低晶界能,增加原子间结合力,从而降低晶界裂纹的扩展,导致强度和塑性均得到提高。     

稀土元素对工业纯铝机械性能的影响

通过稀土元素铈、镧和混合稀土对工业纯铝组织的改善，研究了它们对工业纯铝机械性能的影响，并利用金属学原理和凝固理论对其机理进行了分析．结果表明，加入质量分数为0．2％～0．3％的稀土元素La或0．4％的Ce，可以提高工业纯铝的拉伸性能；加入质量分数为0．2％-0．3％的稀土元素La或0．1％～0．3％的Ce，可以提高工业纯铝的延伸率；而混合稀土对工业纯铝的拉伸性能没有明显的影响．     

稀土元素对工业纯铝晶粒度的影响

研究了稀土元素对工业纯铝晶粒度的影响．稀土元素采用中间合金形式加入,利用金属学和合金凝固理论,并在ＭＡＧＳＣＡＮＺＡ型图像分析仪上测其晶粒度,结果证明：稀土 、镧和混合稀土都能减小工业纯铝的晶粒尺寸,且这种作用在含稀土质量分数小于０．６％时明显,超过此范围,则趋于平缓．     

CeO_2原矿制备含Ce稀土镁合金的组织和性能

将一定比例CeO2和精炼剂混合,在精炼过程中溶入到AM50镁合金中,制备成含Ce稀土镁合金。结果表明,当稀土的添加量为0.8wt%时,晶粒细化程度达到最大,有较多的Al11Ce3相析出,镁合金的抗拉强度和延伸率性能达到最好;当超过0.8wt%时,晶粒开始粗化,有更多的针状Al11Ce3相析出,镁合金力学性能会从高点下降。     

Ce对Al-Zn-Mg-Cu-Sc合金组织和力学性能的影响

为了研究Ce元素对T6态Al-7.5Zn-2Mg-2.3Cu-0.1Sc合金显微组织和力学性能的影响,通过改变合金中Ce元素的添加量,采用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子万能实验机对合金的显微组织、拉伸断口形貌和力学性能进行了研究.结果表明,加入质量分数为0.2%的Ce元素可以显著细化Al-7.5Zn-2Mg-2.3Cu-0.1Sc合金的铸态和T6态显微组织.在合金的T6处理过程中随着时效时间的增加,合金硬度和抗拉强度均先增加后降低,合金的硬度和抗拉强度峰值分别为216 HB和681.7 MPa,合金最高屈服强度为638.2 MPa.合金拉伸断口呈韧脆混合断裂特征.     

微量稀土元素对工业纯铝电阻率的影响

通过稀土元素的净化作用和金属导电理论,研究了微量稀土元素镧、铈和混合稀土对工业纯铝电阻率的影响.结果表明,微量稀土元素可以改善工业纯铝的导电性能,当加入稀土铈或镧的质量分数为WCe<0.45％或WLa<0.40 ％时,工业纯铝的电阻率降低;加入混合稀土的质量分数为WM-RE<0.30％时,工业纯铝的电阻率稍有降低.     

Effect of rare earth alloy modification on high carbon equivalent gray cast iron of automotive brake drum

Effect of rare earth alloy modification on properties and microstructure of high carbon equivalent gray cast iron was investigated.The experimental results show that in the way of mechanical property,when the addition of rare earth alloy is 0.2% and 0.3%,the tensile strength of cast iron increases.In the way of microstructure,the addition of rare earth alloy increases the number of primary austenite dendrites,reduces secondary dendritic arm spacing,and changes the eutectic size and quantity.When rare earth alloy is added into gray cast iron,the morphology and quantity of graphite play a major role on the improvement of tensile strength.     

稀土变质剂对铸造铝硅镁合金组织性能的影响

研究了不同含量混合富Ce稀土变质剂对铸造铝硅镁合金组织、力学性能的影响,并对变质机理做了探讨。试验结果表明,在一定程度上铁相和硅相能够被稀土变质。当用富W（Ce）=0.10%的稀土变质含W（Fe）=0.12%的Al-Si-Mg合金时,抗拉强度可达到193 MPa,延伸率可达到11%,此时富Ce的稀土变质最佳温度为750℃,变质时间为30 min。但用富Ce的稀土变质含W（Fe）=0.20%的Al-Si-Mg合金时,其组织和力学性能变化不大,微量稀土的变质作用主要是因稀土在固/液界面前沿的富集,或吸附在富铁相和共晶硅相表面阻碍其长大,从而改变了铝合金中硅相、铁相形貌。     

Effect of rare earth elements on the microstructure and property for magnesium alloy AM60B

The effects of rare earth elements on the microstructure and properties of magnesium alloy AM60B alloy were studied.Different proportions of rare earth elements were added to AM60B and the tensile tests were carried out under different temperatures.The experimental results show that at room temperature the tensile strength of AM60B can be improved with the addition of rare earth elements.The ductility of which at room or elevated temperature(120℃） can also be improved ,and the ductility is to some extent in proportion with the amount of rare earth elements.The ductility at 120℃ is better than that at room temperture,The microstructure graphs demonstrate that appropriate amount of rare earth elements (0.1%-0.2%,mass fraction)can fine AM60B‘s grain and improve its ductility.