ACES尿素工艺的节能特点剖析

剖析了ＡＣＥＳ尿素工艺的节能特点。提出了该工艺的节能操作措施。     

双塔节能工艺尿素装置的长期停车

介绍了双塔节能尿素工艺装置长期停车方法,对双塔节能尿素工艺装置进行了简介,重点介绍了长停过程中高压物料的回收利用措施。     

二氧化碳汽提法尿素工艺中的节能措施

在尿素生产期间,尿素混合液需要采用蒸汽加热实施分解,得到的高温气体需要采取循环水进行冷却,并最大程度上对物料实施回收,以达到减少消耗的目标。二氧化碳汽提法装置生产期间有多数热能未得到回收利用,而是按照循环水(冷却)的方式将其带走,导致大部分热能的浪费。与此同时,大部分热能被循环水带走,进一步提高了冷却水的温度,导致了冷却设备列管发生结垢的情况。如果长期运行,对结垢的设备未做针对性的清洗处理,结垢就会变得更加严重,甚至将冷却设备堵死而无法应用。主要就二氧化碳汽提法尿素工艺中的部分节能措施展开进一步的探讨。     

低耗节能ACES尿素工艺进展情况介绍

我国自60年代引进荷兰全循环法尿素工艺以来,已自行设计建造了一大批中型尿素工厂。70年代引进了一批大型 CO_2汽提法及改良 C 法(2套)尿素工厂。1988年河南濮阳又引进了斯拉姆氨汽提法大型尿素厂,现正在建设中。这些尿素装置的引进,对我国氮肥工业及其生产技术的发展起了积极的推动作用。由日本三井东亚/东洋工程公司共同开发的低耗节能 ACES 尿素工艺已先后在南朝鲜及西班牙实现工业化(后者1988年投运,     

CO2汽提法尿素工艺中的节能方法

尿素生产过程中,尿素混合液通过蒸汽加热的方式完成分解,高温气体需要冷却水冷却,最大程度对物料进行回收,从而缩短消耗的目标.大部分热能被循环水带走后,冷却水温度增高,导致冷却设备功能无法体现.主要对传统二氧化碳汽提法发展角度进行分析,探究CO2汽提法蒸汽消耗的因素,提出CO2汽提法尿素工艺中节能方法.     

氨汽提尿素工艺的主要节能措施

介绍斯那姆尿素工艺在实际运行过程中的能耗问题,原因分析及主要的节能措施。     

CO_2汽提法尿素工艺中的节能措施

在尿素生产过程中,尿素混合液需要用蒸汽进行相应的分解,而所产生的气体温度非常高,需要利用循环水进行冷却,并且还应当对物料进行回收利用。二氧化碳汽提法尿素工艺的节能探索已经进行了很长时间,主要阐述了如何更换气提器,提高汽提效率。同时,还简述了CO_2汽提法尿素工艺的节能措施。     

一项节能新技术——等压双循环尿素工艺

一、绪言尿素是最重要的一种氮肥。一九八二年世界总产量是七千四百万吨,其中亚洲的产量超过三千二百万吨。实际上,虽然在欧洲和北美尿素以及硝铵和氮、磷、钾复肥共同分享着肥料市场。而在占世界人口大多数、主要粮食作物是大米的亚洲大陆,尿素仍占统治地位。从长远观点来看,矿物能源如:石油、天然气、以及煤炭是有限的,而它们的成本却跳跃式地增长。纵然大的经济衰退,如我们早已期望而却刚刚结束的这次衰退,似乎在短时期     

CO_2汽提法尿素工艺中的节能措施

<正>0前言山东晋煤明水化工集团有限公司(以下简称明水公司)在山东刁镇化工工业园明泉化肥厂新增1套400 kt/a尿素装置。该项目依托明泉化肥厂现有的300 kt/a低压甲醇装置进行改造,合成氨装置采用醇烷化工艺精制合成气后进行氨合成,尿素装置采用CO_2汽提法工艺,年产400 kt尿素产品并联产100 kt甲醇。1部分节能措施(1)该套尿素装置合成压力为14.0 MPa,低     

尿素装置节能改造

通过合成塔增加塔盘提高转化率；高压氨泵油氨分离器氨回收到工艺冷凝液槽；中压甲铵冷凝器改为双程换热器；入界区氨管线增设过滤器；中压吸收塔入口管由法兰连接改为焊接连接；中压吸收塔固定泡罩密封改造；氨升压泵加副线，入界区氨直接用作回流氨；低压甲铵液储槽内增设分布吸收管；增加解吸给料泵到氨预热器的吸收液管线；蒸发系统二段蒸发分离器、收集器、二段蒸发加热器改造。这样解决了生产中的当务之急，消化了国外的先进技术，使尿素产量、质量达到设计值，消耗指标也基本接近设计值。     

尿素生产中的节能

节省能耗是当前国内外工业生产中极为重视的问题,而利用化学反应热和改进流程是化工生产节能的重要途径之一。在工农业中被广泛地应用的尿素,像某些化工生产一样,有大量的化学反应余热。在尿素的生产中,二氧化碳的压缩、尿素的合成、分解气的回收、蒸发工序的二次蒸     

尿素工艺进展

论述了国外尿素生产中几种主要工艺技术的最新进展;介绍了国外公司新技术和新工艺的开发,应用及其意义;并对我国的尿素生产技术和装置改造提出了相应的建议。     

尿素工艺改革

<正> 美国坦尼斯谷市政当局(TVA)所属的国家化肥发展中心(NFDC)研究了美国化肥工业现状后指出:目前美国化肥工业面临着严峻的挑战:化肥消耗下降,生产过量,进口货的竞争及增加了环境保护的控制。并提出措施:较好地利用产量,减少资金支出;改进工艺;改变原料以降低成本及/或改进产品质量。下面介绍尿素改革项目,这个项目中大部分均经过试验工厂生产,小部分已达到商业生产。     

尿素生产技术的最新发展

Ⅰ、序言这两年,日本在我国建设了能力为日产合成氨1000吨,尿素1600吨的两个大型氨——尿素厂,在印度和朝鲜建设日产分别为1725吨和1000吨的尿素厂。由日本东洋工程公司设计和建设的这些工厂采用普尔门凯洛合成氨技术和三井东洋全循环改良C法尿素流程。这种流程全面考虑了节约能源,污染控制、自动化,把专题研究和最新发展的技术紧密地结合起来。Ⅱ、三井东洋全循环改良C法简述     

用ACES21工艺对尿素装置进行增产节能技术改造

川化股份有限公司第二化肥厂采用ACES21工艺对尿素装置进行了增产节能技术改造.介绍技改方案、工艺流程、性能考核、装置运行状况及存在的问题,针对存在问题提出了整改措施.     

论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

尿素装置的节能措施

介绍氨汽提尿素装置在优化生产，产能降耗过程中遇到的问题，分析问题产生的原因，提出改造方案并介绍改造后的运行效果。     

节能的尿素制造法

意大利的社向世界各国出售被称为IDR(Isobaric Doublc Reeycle)方法的尿素制造新工艺。这种工艺在同社系统的社的工场进行了工业化的试验,并收到好成绩。它的主要特点是节能。这个工艺最初在EEC工业化。EEC为了节能,收集了特别资金,此工艺有如下特点。 1.蒸气用量少(每吨尿素约600kg)和现有技术相比节约40％。 2.合成收率高,在70—75％左右。 3.在等压情况下,容易把未反应的成分返回反应器中。 4.对反应器等没有什么腐蚀。