氧化钕纳米粉体材料的制备

以 NdCl_3为原料,以 Na_2CO_3为添加剂,聚乙二醇-400为分散剂,首先制备出晶粒细小的碳酸钕前驱体。在800℃焙烧1小时后制得 Nd_2O_3纳米粉体材料,经 XRD 和 TEM 检测,粒径为30nm,粒度均匀。     

大比表面积超微氧化钇粉末制备的研究

用尿素-氨水调溶液的pH值、均相沉淀的方法制备了大比表面积超微Y2O3粉末,详细地研究了氨水浓度、尿素浓度和尿素-氨水滴加速度对Y2O3粉末比表面积和粒径的影响.在特定条件下,制备了比表面积大于50m2/g,粒径为90nm的超微Y2O3粉末.     

沉淀法制备氟氧化钇粉体及其表征

以氯化钇溶液为原料,碳酸氢铵溶液为沉淀剂,氢氟酸为氟化剂制备了氟氧化钇粉体。利用X射线衍射分析仪表征氟氧化钇粉体的晶体结构组成,用激光粒度仪表征粒径分布,用SEM和能谱仪表征形貌和化学成分。结果表明,最佳的制备工艺条件为:沉淀温度60℃,氯化钇浓度0.2mol·L~(-1),碳酸氢铵浓度1.0mol·L~(-1),滴加速度10mL·min~(-1),氟化温度20℃,灼烧温度700℃,在此条件下得到粒度分布均匀、形貌为针状的氟氧化钇粉体。     

新型氧化钇制备工艺通过验收

由有研稀土新材料股份有限公司承担的国家发改委稀土专项“大比表面可控形貌氧化钇制备工艺及产业化开发”通过了专家评审验收。     

微波低温快速合成BST纳米粉体

以BaCl2、TICl4为原料，以NaOH为沉淀剂，利用微波加热技术在低温下快速制备出了Ba0.8Sr0.2TiO3纳米粉体．应用XRD、TEM、XRF等对粉体的结构、形貌进行了分析．研究表明，在80℃左右，5～10min内即制备出颗粒大小分布均匀、粒径在50nm的高纯BST纳米粉体，该方法合成粉体属于立方相钙钛矿晶体结构，粒子形状近似为球形．粉体的杂质含量小于电子工业行业标准；粉体经过干压成型后在1180℃烧结，所得钛酸钡陶瓷的相对密度达到96．3％．     

纳米粉体材料的研究及应用

介绍了纳米粉体材料的基本制备方法及其技术特点,着重阐述了纳米粉体材料制备中的溶胶-凝胶法、微乳液法、模板合成法和沉淀法的最新研究状况,结合最新的文献论述了纳米粉体材料的几种典型的表征方法,对纳米粉体材料的应用领域及其发展前景进行了总结,并讨论了目前纳米粉体制备技术中存在的问题.     

微波湿法制备BaTiO3纳米粉体

以BaCl2、TiCl4为原料,以(NH4)2C2O4·H2O为沉淀剂,利用微波辐照制备了高纯四方相钛酸钡纳米粉体.应用正交实验研究了前驱体合成及分解时微波辐照时间、温度对钛酸钡粉体的粒度的影响,应用XRD、TEM等对粉体的结构、形貌进行了分析.研究表明,利用微波辐照50 min就可以获得晶粒尺寸在30nm以下的四方相钛酸钡粉体,随微波辐照时间的增加,钛酸钡的纯度与结晶度提高,粒度增大.     

热喷涂纳米粉体材料及其涂层制备

介绍了国外喷涂用纳米结构喂料的制备方法，以及采用几种先进的热喷涂技术制备的纳米结构涂层，并指出非晶/纳米晶涂层是该领域研究的重中之重。与传统喷涂层相比，纳米结构涂层在耐磨、防腐性能方面呈现出优异性能和良好的发展前景。     

凝胶冷冻干燥法制备透明氧化钇陶瓷

采用凝胶冷冻干燥法, 在--50℃、8Pa的真空度下制备了碱式硝酸钇前驱体. 干燥后前驱体呈疏松片状堆积, 比烘箱干燥样品具有更为清晰的轮廓. 经过1100℃煅烧后, 凝胶冷冻干燥处理的粉体具有较细的颗粒, 颗粒尺寸分布均一, 并且具有较大的比表面积. 该粉体经过干压型, 于1700℃真空保温4h烧结后得到晶粒大小均匀的致密多晶透明陶瓷, 平均晶粒尺寸在40μm左右, 样品相对密度达99.6%. 样品经抛光后可见光400nm波长透过率达60%, 并且在紫外波段也具有类似于氧化钇单晶的高透过率.     

球形纳米氧化钇粉体的制备工艺

以尿素为沉淀剂,Y(NO_3)_3为钇源,选用不同表面活性剂,采用均相沉淀法成功制备不同粒径的球形纳米氧化钇粉体(Y_2O_3);研究反应时间、反应温度、反应物浓度、表面活性剂类型及用量对Y_2O_3形貌及粒径的影响;通过激光粒度Zeta电位仪、SEM对样品进行表征。结果表明,反应时间、反应物浓度、表面活性剂、反应温度会影响粉体的分散性及粒径大小;CTAB与PEG-4000复合使用,可显著减小Y_2O_3的粒径,提高粉体分散性,得到的氧化钇粒径大小约为50 nm。     

均匀沉淀法制备SnS纳米粉体

以SnCl2·2H2O和TAA为反应源物，采用均匀沉淀法在酸性水溶液中制备SnS纳米粉体。用XRD、EDS、SEM分析手段对样品进行了表征。XRD分析结果表明样品为斜方晶体结构的多晶SnS粉体，EDS分析表明粉体中的s和sn原子非常接近化学计量比1：1，SEM测试结果显示粉体粒径在30-100nm范围内。此外，还简要分析了热处理对粉体结构性能的影响。     

纳米氟硼酸钾粉末的制备及表征

探讨了高能球磨法制备纳米KBF4粉末的工艺过程及影响因素.通过选择合适的球磨工艺及表面活性剂,以普通KBF4粉末为原料成功制备出粉末的粒度均径为81.2nm、比表面积为28.26m2/g的纳米级KBF4粉末.分别采用BET比表面积测试法、X射线小角度散射法(SAXS)及扫描电镜对纳米KBF4粉末进行了表征.     

乳状液膜法内水相制备结晶碳酸钇

用磷酸三丁酯（ＴＢＰ）－ＬＭＳ－２磺化煤油乳状液膜体系，在乳状液膜内水相直接制备结晶碳酸钇，讨论了外水相酸度，内水相试剂浓度，盐析剂浓度，外水相中钇的浓度以及载件浓度，表面活性剂浓度对结晶的影响，找到了制备结晶碳酸钇的最佳条件，在最佳条件下得到的结晶碳酸钇，经灼烧转化的氧化钇含量大于９９．９％，回收率为９０％以上。     

Fe-TiC复合纳米粉体的制备和氧化特性

用电弧放电法在H2 CH4 Ar的混合气氛中蒸发Fe-Ti合金制备了Fe-TiC复合纳米粉体.用XRD、TEM、DSC-TG、化学分析和氧含量分析等手段对样品进行了分析.结果表明,粉体由Fe、TiC和少量Fe3C组成,复合粒子的形态主要有哑铃形和多面体形,复合粒子的生成机制遵寻VLS机制.在室温大气条件下,粉体中TiC相的含量越高则抗氧化性越好.在流动空气中,温度高于330℃时样品氧化明显加快,在410℃左右,TiC纳米粒子氧化分解.     

纳米ZnO的制备

本文研究了以Zn (No3 ) 2 、尿素为原料 ,加入表面活性剂改性制备纳米氧化锌粉体的方法。实验讨论了Zn (NO3 ) 2 浓度、尿素浓度、pH值、焙烧温度对纳米氧化锌粒径的影响。用扫瞄电镜和粒度分析仪确定纳米氧化锌的形貌和粒径     

溶胶-凝胶-冷冻法制备纳米TiO2及其表征

为解决纳米TiO2粉体易产生团聚的问题,采用溶胶-凝胶与冷冻干燥法制备纳米TiO2粉体.通过X射线衍射、扫描电子显微镜和紫外分光光度计对纳米TiO2粉体的物相组成、形貌和光催化活性进行了表征.实验结果表明:在400℃下所制得的TiO2纳米粉体的粒径约为6 nm,且粒度分布均匀,呈球形;所制得的TiO2纳米粉体在投加量为2 g/L时可使质量浓度为20 mg/L的甲基橙溶液在2.5 h内几乎全部降解.溶胶-凝胶与冷冻干燥法再结合阶段升温焙烧法可得到分散性好、粒径小和光催化活性好的粉体.     

直接沉淀法制备纳米ZnO

以ZnCl2 为原料 ,直接沉淀法制备ZnO纳米粒子 ;研究了制备过程中Zn2 + 浓度、焙烧温度等条件对ZnO纳米晶体粒径的影响 ,并对其机理进行了分析。实验结果表明 ,较小的反应浓度可以获得较小的晶体粒径 ;在其它反应条件相同的情况下 ,制备的纳米ZnO粒子 ,其晶粒尺寸随着焙烧温度的增加 ,晶粒逐渐增大 ,与体相ZnO粒子相比 ,纳米ZnO粒子在紫外区光吸收能力显著增强 ,为ZnO的应用开辟了更为广阔的前景。     

国内外纳米ZnO研究和制备概况

概述了纳米ZnO的应用前景及国内外的研究现状,对纳米ZnO各种制备方法的基本原理、影响因素、产物粒径大小等进行了详细的分析讨论,同时提出了每种工艺的优缺点,并提出了研究方向。对其表征方法进行了介绍。     

液相转化法制备纳米级二氧化锆

以ZrOCl2·8H2O和NH4HCO3为原料,先在溶液中进行反应制备得氧化锆前驱体碳酸氧锆,再用水洗涤前驱体并烘干。然后将前驱体在450℃下热解即得氧化锆产品。考察了有关因素对制备氧化锆的影响,例如氯氧化锆与碳酸氢铵质量比,反应温度,反应时间,反应物浓度,表面活性剂用量,煅烧温度及煅烧时间。获得了最佳工艺条件,在此条件下锆的回收率达99.96%,产品平均粒径约为50nm。     

锡掺杂的氧化铟纳米粉体的表面修饰与改性

为了提高锡掺杂的氧化铟纳米粉体在有机单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)中的分散效果,采用球磨、辅助超声等方法,选用PEG4000、KH570、油酸和十八醇等作为分散剂,对纳米粉体进行表面修饰和改性.研究了分散剂种类、添加量及球磨时间对纳米粉体分散稳定性的影响.找出了在MMA单体中分散最好的纳米粉体改性工艺条件:以乙二醇为分散介质、锡掺杂氧化铟纳米粉体摩尔分数为0.1%的KH570和0.016%的一缩二乙二醇为分散剂,球磨10 h,辅助超声30 min,红外干燥.采用高分辨透射电镜(HRTEM)和红外光谱(FT-IR)等对其结构和包裹性能进行了表征,结果显示粉体粒径约为50 nm,表面被无定形分散剂所包裹,颗粒之间无明显团聚现象,分散性好.