炼油全流程优化软件在催化裂化装置的应用

介绍炼油全流程优化软件在中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂1#催化裂化装置的工业应用情况。应用结果表明,该软件能够较为准确地模拟催化裂化装置的生产状况,优化生产方案,有效提升装置经济运行效果。     

轻烃回收全流程模拟计算模型开发应用

轻烃回收装置全流程模拟计算模型是利用美国ＳＩＭＳＣＩ(模拟科学公司 )ＰＲＯ/ＩＩ软件环境 ,针对新疆宝浪油田轻烃回收装置开发的。包括液化气生产和丙烷生产的两套全流程模拟计算模型 ,既可以对全流程进行模拟计算 ,也可以对单个的单元设备进行计算。该模型具有通用性 ,修改数据方便、灵活 ,查询结果简便 ,收敛性较好等特点。这一模型的开发和使用 ,对于优化设计、寻找装置瓶颈 ,优化操作条件 ,改造方案评估以及节能降耗等起到了相当大的作用。该模型同时还在河南江河净化站轻烃装置和魏岗液化气站技改工程得到了实际应用 ,收到良好的效…     

炼油厂全流程优化建模方法研究

为了克服使用线性规划和单处理单元非线性规划进行生产优化的内在缺点，在建立原油单元、催化裂化、催化重整和汽油调合等4个重要处理单元详细模型的基础上，将单处理单元非线性过程模型集成到一个全流程优化非线性模型中。优化的目标函数是使炼油厂全厂利润最大。决策变量是那些显著影响全厂效益的变量，约束条件是单个处理单元约束条件的集合。对某炼油厂进行实例研究，结果表明该全流程模型能有效处理全厂优化问题，所得利润在线性规划的基础上提高4．5％。     

PIMS软件在炼油厂总加工流程优化中的应用

根据PIMS软件的功能和炼油厂的实际情况，系统分析了炼油厂优化的技术特点和对规划模型的需求，提出了炼油厂从原料到产品各个主要加工过程所需建模的方法，主要二次加工装置产品分布及性质与原料性质关系的Delta—Base模型和硫传递模型。通过某炼油厂的总流程优化设计实例说明了该规划模型的应用效果，同时提出了目前模型存在的不足及改进的建议。     

炼油装置流程模拟与优化系统设计与应用

设计出一种集多种软件平台接口与智能方法于一体的流程模拟与优化系统,可综合采集并处理现场实时数据和实验室分析数据,用于建立机理模型,模型中内嵌分子结构集总到实沸点集总的自动转换模块,能实现全流程模拟,并采用智能算法计算难以预测的产品质量指标,通过友好的人机接口为用户提供导航,引导用户通过简单操作获取实验数据,最终定制优化方案。该系统在保证模拟精度的同时,封装了采集、处理数据的繁琐过程,以人机界面简化了操作模型的过程,在实践中使用十分方便。     

艾斯本流程优化新版软件助力炼油企业优化原油采购决策

日前，流程行业领先的软件及服务供应商艾斯本技术有限公司发布了Aspen PIMS软件的新增功能。Aspen PIMS软件中的新原油评价僻理功能优化了原油采购决策，增加了赢利能力。     

海南炼油项目清洁化总加工流程的优化

总结了海南炼油项目加工8.0Mt/a含硫原油的清洁化总加工流程，着重论述了重油加工清洁化路线、装置大型化和国产化、全加氢炼厂、装置联合与集约化设计、清洁汽柴油生产、全厂轻烃集中回收和利用以及硫磺回收系统的优化等特点。该项目的运行对其它大型炼油项目的规划和建设有一定的借鉴意义。     

流程模拟软件在连续重整装置的应用与优化

介绍了KBC公司的流程模拟软件Petro-SIM在某炼油厂连续重整装置上的应用情况。用Petro-SIM软件建立了反应机理模型、连续重整全流程模型以及连续重整能耗模型。应用该模型对重整反应压力、重整装置全流程及装置能耗进行分析,通过优化预处理装置预分馏塔与汽提塔的操作,解决了预处理装置预分馏塔再沸炉负荷不足的瓶颈,重整装置进料量提高了5 t/h,每年为企业增效1 000×104RMB$以上。同时,应用该模型还提出节能优化措施,增设预处理装置进料换热器,更换重整进料高效换热器等,通过模拟计算,该项目节能效果显著。结果表明,流程模拟软件能够优化连续重整装置全流程,在改善反应原料、优化操作条件和节能降耗等方面提供指导。     

基于中压加氢改质方案的炼油流程协同优化

中国石化北京燕山分公司(简称燕山分公司）为增产高附加值产品、提升效益，对炼油系统进行了流程协同优化。中压加氢裂化装置掺炼催化裂化柴油，由加氢裂化方案改为加氢改质方案运行，将改质柴油送入三号催化裂化装置（简称三催化装置）的提升管进行回炼；同时，将焦化蜡油改入加氢裂化装置进行加工，而蜡油加氢装置不再加工焦化蜡油以改善催化裂化原料。协同优化后，中压加氢改质装置的柴油产品十六烷值提高7个单位；三催化装置的液化气收率提高1.96百分点，汽油收率增加0.88百分点，总液体收率增加2.28百分点；高压加氢裂化装置喷气燃料产品的密度（20 ℃）降低至806 kg/m3，烟点为23.8 mm，尾油BMCI由11.8降低至10.8；蜡油加氢装置精制蜡油的饱和分质量分数提高4.68百分点，芳香分质量分数降低5.96百分点，氮质量分数降低0.06百分点，使催化裂化原料性质得以改善。通过将中压加氢改质装置的喷气燃料馏分抽出送催化裂化装置回炼，与回炼改质柴油相比，催化裂化汽油的研究法辛烷值（RON）增加1.0个单位，改质柴油十六烷值提高4.8个单位。通过全炼油板块系统性优化，燕山分公司车用柴油产品的十六烷值由53.5降低至51.5，解决了质量过剩问题。     

基于中压加氢改质方案的炼油流程协同优化

中国石化北京燕山分公司(简称燕山分公司）为增产高附加值产品、提升效益,对炼油系统进行了流程协同优化。中压加氢裂化装置掺炼催化裂化柴油,由加氢裂化方案改为加氢改质方案运行,将改质柴油送入三号催化裂化装置（简称三催化装置）的提升管进行回炼;同时,将焦化蜡油改入加氢裂化装置进行加工,而蜡油加氢装置不再加工焦化蜡油以改善催化裂化原料。协同优化后,中压加氢改质装置的柴油产品十六烷值提高7个单位;三催化装置的液化气收率提高1.96百分点,汽油收率增加0.88百分点,总液体收率增加2.28百分点;高压加氢裂化装置喷气燃料产品的密度（20 ℃）降低至806 kg/m3,烟点为23.8 mm,尾油BMCI由11.8降低至10.8;蜡油加氢装置精制蜡油的饱和分质量分数提高4.68百分点,芳香分质量分数降低5.96百分点,氮质量分数降低0.06百分点,使催化裂化原料性质得以改善。通过将中压加氢改质装置的喷气燃料馏分抽出送催化裂化装置回炼,与回炼改质柴油相比,催化裂化汽油的研究法辛烷值（RON）增加1.0个单位,改质柴油十六烷值提高4.8个单位。通过全炼油板块系统性优化,燕山分公司车用柴油产品的十六烷值由53.5降低至51.5,解决了质量过剩问题。     

炼油-化工一体化工厂总流程探讨

在规定炼油-化工一体化工厂的基本前提下，提出了一体化的7个优点。围绕典型的炼油-化工一体化工厂总流程，探讨了有关装置设计所需的灵活性等特点及要求，归纳出应予考虑的5个优势互补项目。     

胜利炼油厂含油污水处理装置工艺优化

胜利炼油厂第一净化水车间含油污水处理装置经过不断优化,处理后的含油污水CODcr逐年降低,2010年达到了小于60 mg/L的技术指标。运行结果表明,对含油污水处理装置工艺进行优化,取得了较好的经济效益和社会效益。     

用Excel软件建立炼油厂优化加工模型

利用Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ－Ｅｘｃｅｌ，５．０提供的“规划求解”工具，结合炼油实际加工工艺情况，设计、编制用于长远规划、生产计划的优化模型，重点介绍了该模型的建立、编制、流程报表及模型的特点。     

低温甲烷化技术在炼油厂聚丙烯原料氢气精制中的应用

对以低温甲烷化技术替代普遍使用的PSA技术来精制聚丙烯原料氢气进行研究,提出设计技术方案;并使用BC-H-10催化剂,利用炼油厂低温热源,进行了低温甲烷化技术脱除炼油厂工业氢中的CO提供聚丙烯原料氢气的工业应用。结果表明,在反应压力1.8 MPa、温度150～155℃、催化剂装填量0.1 m³情况下,改造投资65万元,可将工业氢中CO杂质体积分数稳定降至0.1μL/L以下,低温甲烷化精制氢气规模为300 m³/h,氢气收率99%,高于原使用的PSA法,并节省投资和占地,年降本增效350万元。     

炼厂气脱硫系统的流程设置

分别介绍了炼厂气脱硫化氢装置的一般流程、多脱硫系统脱硫化氢流程、先进模式的炼油厂脱硫化氢系统,分析了这些流程的特点和适用场合,指出为降低投资,节省操作费用,减小操作难度,在新建或大规模扩建的炼油厂中,应采用先进模式的炼油厂脱硫化氢系统.     

FS-ZD再启动控制器在胜利炼油厂的应用

FS-ZD再启动控制器属防"晃电"模块的一种,它可在一定时间范围内实现电动机的再启动过程,有效的保证生产的连续性。应用结果表明,该设备可提高生产装置相关电气设备的平稳运行水平,减轻晃电事故对装置安全生产的影响。     

电子巡检系统在胜利炼油厂的应用

详细介绍电子巡检系统的工作原理,软、硬件构成以及系统的配置,指出了巡检系统在炼油厂安全生产中的重要性。胜利炼油厂电子巡检系统的实现,保证了现场生产装置的稳定运行,有利于管理人员及时掌握现场情况,防止安全事故的发生。     

干气密封技术在胜利炼油厂的应用

介绍Flowserve公司的干气密封工作原理、结构及其在齐鲁分公司胜利炼油厂2.60 M t/a柴油加氢装置循环氢压缩机上的应用情况,针对应用中存在的问题提出相应措施。     

PIMS软件在炼油厂总加工流程优化阶段进行原油优选的应用

以某新建千万吨级炼油厂总流程优化为例,通过建立PIMS模型,分别考察了采用沙特重质原油(简称沙重原油)和沙特中质原油（简称沙中原油）作为设计原油时对总加工流程和经济效益的影响。结果显示,沙中原油密度小、质量好,一方面可改善渣油加氢装置原料性质,重金属和沥青质含量显著降低,另一方面可获得较高的轻油收率和综合商品率,分别为79.81%和91.80%。但由于沙中原油采购成本较高,导致炼油利润较沙重原油工况时低53.50元/t。综合考虑,沙重原油既能获得较高的经济效益,也能适应加工沙中等中质原油的生产操作,同时考虑未来原油炼制的发展趋势,建议选择高硫劣质的沙重原油作为设计原油。     

立体传质塔板在炼油装置上的应用

中国石化股份有限公司洛阳分公司应用立体传质塔板对常压蒸馏装置初馏塔、污水汽提塔和催化裂化装置的干气再吸收塔进行了扩能改造。初馏塔生产能力提高 80 %以上 ;污水汽提塔处理能力提高 1倍以上 ;再吸收塔吸收效果明显改善 ,干气中C3 以上组分下降到 2 .6 %