智能润滑系统在高炉炉顶设备中的应用

冶金500智能润滑系统主要应用于3200立方米及以上级大型高炉炉顶机械设备,改善了原集中润滑的缺点,提高了大型及超大型高炉炉顶机械设备性能,该系统主要运用PLC自动控制系统、上位监控、网络通讯及分布式I/O总线技术,实现了大型高炉炉顶设备各润滑点一对一润滑,一对一监测反馈,一对一实时监控,为润滑点分布较广的大型及超大型高炉炉顶机械设备开创了一种性价比较高的全新智能润滑系统。     

ZDRH-2000智能润滑系统在莱钢高炉的应用

莱钢750m^3高炉引入了一种智能型多点集中润滑系统,可根据现场设备需要对每个润滑点给油量进行程序调整,以给油时间为主、循环时间为辅,既能保证设备润滑,又不会造成油脂浪费。     

ZDRH-2000智能集中润滑系统应用实例

高炉炉顶设备的干油集中润滑,长期以来都是采用单线或双线流出式的润滑方式,这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断,故障点难以查找,容易造成设备因失油而加速机件磨损及设备卡死。重点介绍了ZDRH-2000智能集中润滑系统杭钢2号炉炉顶设备上的应用。     

PW型气密箱在1750m^3高炉的应用

介绍了PW型气密箱在1750m^3高炉的使用.对自动润滑系统油量控制和倾动角度进行了分析,并进行改进,提高了设备运行效率,延长了设备定修周期,为高炉生产顺行提供了保障.     

莱钢1880m3高炉上下密封阀的使用与维护

高炉上下密封阀因操作不当引起顶温失控，润滑不当引起动作失灵以及设备自身缺陷等导致使用寿命短，高炉休慢风。通过改进炉顶打水枪控制顶温；将润滑管路终端压力开关改为电接点压力表，并将其安装位置改到润滑站二位四通换向阀的出口，保障了润滑；同时改用氟橡胶材质密封圈，密封阀定位装置改为防松螺栓。改造后，上下密封阀使用寿命均超过了90d，满足了高炉定修周期要求。     

无料钟炉顶设备润滑系统的改进与实践

主要阐述了本钢新4号高炉炉顶润滑站的基本构成和控制原理,并且根据几年来润滑站所暴露出来的设备缺陷进行了一系列技术改进,经过两年来的实际使用,证明此次针对炉顶润滑站进行的技术改进是成功的,取得了较好的效果。     

智能集中润滑技术在高炉炉顶润滑系统中的应用

莱钢炼铁厂4#750 m3高炉原采用双线式集中润滑,这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断,出现问题不易点检.改造采用智能多点集中润滑系统,将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合,具有实时监控、参数调节、故障定位等功能,确保了设备的润滑效果.     

炼铁冲渣水下轴头设备改进

目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣。首钢股份公司炼铁作业部冲渣设备即采用水力冲渣的处理工艺,搅笼机是系统中的核心设备。水下轴头是搅笼机下侧支撑运转的关键部件,由于工作环境比较恶劣,水下轴头频繁出现轴承故障,设备使用寿命周期较短,直接影响整个渣处理系统的正常生产。通过结合现场实际分析,从如何提高水下轴头轴承箱密封的技术性能入手,确保轴承箱的密封性,保障轴承的润滑,从而使设备达到长周期稳定运行。我们对水下轴头密封结构进行了改进,同时对润滑方式和润滑制度进行了调整,有效解决了以上难题。     

我国炉前设备的技术进步和发展

介绍了炉前设备的发展现状:不同机型和型号的泥炮和开铁口机满足于不同大小高炉炉前工艺的需要,已形成系列化发展;而揭盖机多面向大中型高炉,有待于进一步系列化,覆盖中小高炉。从机型改进、系列化、关键部件的优化和可靠性方面介绍了炉前设备的技术进步。同时,为了提高炉前设备的效率和自动化水平,炉前辅助设备也有了巨大的进步:如自动润滑技术、炮泥恒温技术、开铁口机水钻技术、装泥机和换杆机等。从而提出了炉前技术的发展方向:长寿化研究、环保节能技术、集成化、自动化和智能化。     

高炉炼铁液压系统污染对设备的影响及污染控制

液压,润滑系统作为高炉炼铁普遍应用的技术,受制于高炉生产作业环境污染源较多,会给系统带来严重的生产故障,这其中生产故障中的绝大部门是由于液压油受到粉尘灰尘和水分稀释的污染影响而造成的。因此加强对其污染控制是确保安全生产,提高设备使用效率的重要举措。本文针对炉前液压系统的污染源及危害进行了分析,并提出了相应的控制措施。     

唐钢高炉风机润滑系统故障分析及处理

对唐钢高炉风机润滑系统故障进行了详细分析，并提出一系列改进措施，取得了较好的效果。     

气脉冲清洗技术用于高炉冷却设备除垢技术的研究

针对高炉冷却设备冷却水管管路复杂、弯曲管道多的特点,选择气脉冲清洗技术作为高炉冷却设备中水管清洗的方法.用气脉冲清洗技术对高炉冷却设备中水管进行清洗,可有效去除管道垢物,降低管道粗糙度,从而改善冷却设备传热条件,减少阻力损失.这种方法设备简单,效率高,费用低, 无污染,为高炉冷却设备清洗提供了一种新的方法.这种方法对提高高炉冷却设备使用寿命、延长高炉寿命有重大作用 .     

高炉冶炼设备维护检修工作标准化及其探究

高炉冶炼设备是钢铁冶炼行业和相关工业流程中不可或缺的重要设备,在企业的日常经营中,非常重视对高炉冶炼设备的管理维护,强调高炉冶炼设备的维护检修标准化建设。基于此,就高炉冶炼设备的维护检修工作标准化进行研究,分析高炉冶炼设备维护检修工作标准化对策,对高炉冶炼设备维护有一定借鉴意义。     

高炉设备新技术新材料的应用

主要介绍了近年来成功应用于高炉设备的新技术、新材料 ,这些新技术和新材料的应用对降低高炉休风率、延长设备使用寿命、减少设备维修量具有明显效果 ,其中某些新技术对高炉长寿起到了重要作用     

搞好碎矿设备润滑 提高经济效益

从设备润滑现场管理出发，对大型矿山破碎机的润滑工况及典型的设备润滑事故从理论上、实践经验上简单分析了设备润滑对企业经济效益的影响；提出了改善润滑条件的措施；引出了运用模糊数学的某些方法进行润滑管理的新思路。     

离心风机轴承箱的密封与润滑

介绍了河北钢铁股份有限公司唐山分公司炼铁厂3号高炉东、西助燃风机分别采用负压防漏和3号二硫化钼锂基润滑脂润滑两种方法防止风机漏油,并对使用效果进行了对比,为离心风机的密封与润滑提供了新的思路。     

TMT自动控制系统的研究与改进

炼铁作业部3#高炉引进德国TMT公司的炉前三大机系统,应用此系统标志着炼铁自动化技术实现了一个新的突破。此系统通过使用编码器对设备位置进行精确检测,实现了开口机、泥炮行走自动调速,自动润滑,开口深度自动计算等功能。通过采用无线遥控控制系统实现了对泥炮机和开口机进行近距离操作。克服了原有高炉炉前设备自动化程度低,连锁保护差,无行走自动调速控制等弊端。此控制系统具有可靠,安全,易于操作等特点,满足了现代高炉不断强化的生产要求。但由于其工艺复杂、要求严格、安全系数高、连锁关系繁多、控制设备及网络复杂、自动化程度高,是一项较难消化吸收与应用的科研项目。在近几年的使用过程中出现过许多前所未有的问题,我们在处理故障过程中逐渐地掌握TMT自动控制系统,并对此系统的遥控器控制、电气回路以及控制程序都做了不同程度的改进和优化,有效地降低了设备的故障率,缩短了处理故障的时间,延长了设备的使用周期,从而保证了高炉生产的顺稳运行。     

ZNRH-2000WH型智能集中润滑系统在球磨机上的应用

介绍了ZNRH-2000WH型智能集中润滑系统在球磨机的齿轮润滑系统中的实际应用，详细介绍了智能集中润滑系统设备的工作原理、性能和特点；对球磨机主体设备进行了介绍；对传统的润滑方式与新型的智能集中润滑方式进行了分析比较，阐明了智能集中润滑在现代设备润滑中的重要作用。     

高炉炉顶水冷齿轮箱原理及故障分析

对炼铁厂高炉炉顶水冷齿轮箱的结构、工作原理、润滑系统进行了详细的介绍。并对水冷齿轮箱发生的故障进行了分析。     

攀钢炼铁设备的改进

攀钢利用高炉大、中、小修机会不断对高炉炼铁设备进行技术改造和革新,同时对设备易损备件进行长期的长寿化研究,提高了装备水平和设备使用寿命,为高炉稳定高产奠定了基础.