铜镍合金在添加不同缓蚀剂的55%LiBr溶液中的腐蚀行为

采用电化学阻抗技术研究了LiOH、Na_2MoO_4和BTA对铜镍合金在55%LiBr溶液中的腐蚀行为的影响。结果表明,单独添加LiOH和BTA都能显著减缓铜镍合金在LiBr溶液中的腐蚀,而Na_2MoO_4含量较低时可能会加速腐蚀。三种缓蚀剂复配使用,对铜镍合金在55%LiBr溶液中的腐蚀具有更好的缓蚀效果,复配后具有协同效应。试验表明,复合添加0.10 mol/L LiOH、150 mg/L Na_2MoO_4和150mg/L BTA时,对铜镍合金在55%LiBr溶液中的腐蚀具有最优的缓蚀效率。     

铜水体系电位-pH图与发电机内冷水pH调节防腐

研究了铜水体系电位－pH之间的关系.结果表明,以10-6.2mol/L作为划分腐蚀发生与否的界限较合适,并据此作出了铜水体系的新的简化电位－pH图.     

升温条件下Zr-H2O系电位-pH平衡图

通过热力学计算,绘制了298K温度条件下Zr-H2O系电位-pH平衡图及升温条件(333,373,423K)下Zr-H2O系电位-pH平衡图。所绘制的298K温度下Zr-H2O系电位-pH平衡图与M．Pourbaix绘制的相同温度条件下Zr-H2O系电位-pH平衡图很好地吻合。比较分析不同温度条件下Zr-H2O系电位-pH平衡图发现,随着温度的升高,锆金属的免蚀区变化不大,而钝化区则明显缩小。从理论上说明了锆金属用于高温条件的局限性。     

控制阴极电势电积法脱铜砷

在净化铜电解废液工艺流程中，控制阴极电势值，使铜砷优先析出，并抑制氢气与砷化氢的析出，以达到净化电解液的目的。控制阴极电势脱铜砷电积法的脱铜电流效率达到８０％以上，电积后液中铜含量小于０．５ｇ／Ｌ，砷含量小于１ｇ／Ｌ，该方法具有节能与环保双重效益。     

LiBr溶液中4种缓蚀剂对磷脱氧铜协同效应研究

通过浸泡失重法和电化学方法研究了磷脱氧铜在含 4种缓蚀剂、沸腾除氧的 6 0 %LiBr溶液中的腐蚀行为 .结果表明 ,LiOH、Na2 MoO4和BTA无论单独还是以不同浓度复合添加都能提高Cu的耐蚀性 .复配LiOH后既有利于形成钝化膜 ,又促进CuBTA配合物的生成 ,而Na2 MoO4的还原产物MoO2 等氧化物又能参与形成钝化膜 .因而缓蚀效果优异 ,最优配比为 0 10mol/LLiOH 15 0mg/LNa2 MoO4 10 0mg/LBTA .NO-3 扩散速度慢 ,能增加点蚀倾向 ,且其还原反应受LiOH抑制 ,因而复配LiNO3 对抑制Cu的活性溶解效果不佳 .4种缓蚀剂对改善Cu的缓蚀效果依次为 :LiOH >BTA >Na2 MoO4>LiNO3 .     

稀土Ce和La对碳钢在NaCl溶液中的缓蚀机理

采用盐水滴腐蚀试验、腐蚀产物SEM及XPS分析、极化曲线测试分别研究了Ce3 和La3 对碳钢在NaCl溶液中的缓蚀机理,并利用热力学数据绘制了Ce-H2O及La-H2O二元电位-pH相图.结果表明,Ce3 和La3 能够在pH值较高的阴极区沉淀,阻碍O及电子在碳钢表面和溶液之间的转移和传递,通过抑制阴极反应从而减缓腐蚀的进行.热力学计算及电位-pH图表明Ce3 在有氧时可被氧化成沉淀倾向更强的Ce4 ,在酸性溶液中Ce4 化合物的稳定性要高于La3 化合物,因此Ce3 的缓蚀效果要好于La3 .     

Fe系E(pE)-pH图及随时间变化规律

利用Fe-H2O二元平衡图的原理,测定铁在不同环境中长时间的腐蚀规律,通过研究Fe-H2O系平衡图在水,人造海水、盐酸、氢氧化钙中长时间观测溶液的氧化还原电位和pH值在腐蚀区和钝化区之间的变化,探索铸铁在不同溶液中防锈的可能途径.     

含钒钛转炉渣氧压酸浸过程V-Ti-H2O系的电位-pH图

为了分析含钒钛转炉渣氧压酸浸过程的热力学特点,根据高温水溶液中计算标准摩尔吉布斯自由能和活度系数的经验公式,通过计算得到了氧分压0.5MPa、对应离子的质量浓度0.1mol/kg、温度60～200℃条件下V-Ti-H2O系的电位-pH图。在pH〈2的酸性条件下,可溶性V3＋,VO2＋,VO2＋的稳定区几乎全部包含在TiO2的稳定区范围内,随着温度由60℃升高到200℃,钒、钛稳定共存区对应的氧化还原电位逐渐增大,pH逐渐降低。钒、钛稳定区的共存特点从热力学角度为转炉渣采用氧压酸浸工艺通过一步酸浸将钒浸出的同时使钛富集在渣中提供了理论依据。含钒钛转炉渣的氧压酸浸实验结果表明,在浸出温度140℃、氧分压0.5MPa、粒度0.055～0.075mm、液固比15：1、浸出时间120min、搅拌速度500r/min、初酸浓度200g/L的条件下,钒的浸出率为96.87%,钛的浸出率为8.76%。钒与钛通过氧压酸浸工艺能够得到有效分离,实验结果与热力学计算结果一致。     

铜在酸性溶液中的缓蚀研究进展

铜/铜合金因其优异的传热性能、机械性能和适度的耐蚀性能而在工业中广泛被应用,应用过程中会产生腐蚀、污垢等而降低设备性能,因此,酸洗是去除污垢恢复设备的一种常规有效手段,但酸洗会腐蚀设备,添加缓蚀剂是简单有效的减轻或抑制铜在酸洗中腐蚀的措施。针对近几年国内外有关酸性溶液中铜/铜合金缓蚀研究的最新进展进行梳理,简要回顾了铜酸洗缓蚀剂的发展历程,重点介绍了有机缓蚀剂研究现状,为铜的酸洗缓蚀研究提供帮助。     

溴化锂溶液中缓蚀剂的应用研究

对含不同缓蚀剂的溴化锂溶液进行了分析,并研究了其对不同材质的腐蚀性。     

Al-Zn-Cu系室温相图低Cu区的研究

熔制了14个不同成分的Al-Zn-Cu合金，并进行了组织均匀化和平衡冷却至室温的处理．通过显微组织观察、X射线衍射分析和电子探针微区成分分析，测定了这14个合金的相组成及成分，还通过晶格常数变化和溶质浓度关系的分析，对α与CuZn4相的成分进行了计算，并绘制出了Al-Zn-Cu系低Cu侧的室温相图．结果表明：在室温下Al-Zn-Cu系中存在稳定的化合物T’相，实际确定的室温三相区是：T’ α β，T’ α Al2Cu，T’ CuZn4 β，T’ AlCu Al2Cu．明确了CuZn4中的最高Al含量远远小于原来认知的数值(18％)，应该小于7％．     

铜合金在3.5%NaCl＋NH3（NH4^＋）溶液中的腐蚀磨损行为

本文通过测定HA177－2，BFe30－1－1在3．5％NaCl和3．5％NaCl＋NH3（NH4 ）溶液中的腐蚀速率、腐蚀磨损率和电化学行为以及观测腐蚀磨损后铜合金的微观形貌，研究了腐蚀后样品的表层性能。实验结果表明，NH3（NH4 ）的存在加速了铜合金的腐蚀、腐蚀磨损，使腐蚀电位E(corr)明显负移、腐蚀电流密度i(corr)增加；氨或铵离子对铜合金腐蚀磨损的加速作用与腐蚀磨损过程中的氨致脆性有关。     

铜在3.5%NaCl中阳极溶解过程的研究

采用伏安法研究了铜在3.5%NaCl溶液中的阳极溶解过程,并采用SEM和EDS对表面产物进行了分析.结果表明,铜电极阳极溶解的产物为CuCl;在阳极溶解过程中可生成吸附态的CuClads,电极反应受扩散过程控制,同时电荷传递也影响电极反应的速度;在静态电极和高电位扫描速度条件下,线性电势扫描曲线上出现第二个阳极峰,并且此阳极过程受扩散控制.     

弱碱性条件下紫铜化学抛光新工艺

开发出了弱碱性溶液中紫铜化学抛光新工艺,确定了抛光液中的光亮剂（包括缓蚀剂和表面活性剂）.经过一系列正交实验,获得了最佳工艺条件,并分析了影响抛光效果的各种因素.该工艺抛光速度快、腐蚀性低、环境污染小、成本低.     

铜管、304不锈钢管在氨溶液中的腐蚀性能对比研究

采用电化学极化和失重法研究了纯铜管、304不锈钢管于开口、低氧密闭两种状态下在不同浓度氨溶液中的腐蚀性能.结果表明:304不锈钢管的耐氨蚀性能明显优于纯铜管;溶解氧是影响氨蚀的关键因素,但对铜、304不锈钢的影响不同,促进铜管的腐蚀却能抑制304不锈钢的腐蚀;氨浓度也是影响氨蚀的重要因素,但在氧充足条件下对304不锈钢的腐蚀影响甚微.     

铜在Na2SO4溶液中的腐蚀及MBO的缓蚀作用

用石英晶体微天平（ＱＣＭ）和电化学方法研究了铜在０．５ｍｏｌ／Ｌ Ｎａ２ＳＯ４溶液中的腐蚀行为,在该介质中,铜表面形成由多种硫酸盐构成的不具保护性的腐蚀产物膜,铜表现为线性增重,当加入１ｍｍｏｌ／Ｌ２－巯基苯并恶唑（ＭＢＯ）时,腐蚀过程被大大抑制,含ＭＢＯ的Ｎａ２Ｓｏ４溶液中形成的缓蚀膜具有较好的稳定性。     

3%NaCl溶液中铜的表面膜及BTA膜的光电化学研究

３％ＮａＣｌ溶液中铜的表面膜及ＢＴＡ膜的光电化学研究任聚杰，杨迈之，童汝亭，蔡生民（河北医学院石家庄０５００１７）（北京大学北京１００８７１）（河北师范大学石家庄０５００１６）１引言人们已经注意到Ｃｌ－对Ｃｕ有腐蚀作用［１，２］，关于ＢＴＡ对Ｃｕ的缓...