活性焦脱硫技术在有色冶金行业的应用与研究

介绍了活性焦烟气脱硫技术原理与其在有色冶炼环境集烟气及硫酸尾气净化中的应用情况。结果表明,活性焦脱硫技术适应有色冶炼脱硫工艺,环境集烟气和冶炼制酸尾气处理装置运行稳定、高效,实现了SO2减排、硫资源回收利用,打造了循环经济产业链。该技术适宜在我国有色冶炼烟气脱硫中大规模工业推广。     

冶炼制酸尾气治理技术及生产实践

本文介绍了冶炼烟气经过制酸后的尾气治理技术及生产实践。重点阐述了钠碱法和氧化法治理技术实践。氧化法尾气治理技术,具有二氧化硫脱除效果好、产生酸可以回用、无废水产生、操作环境好、运行成本低和可除去氮氧化物等特点,对冶炼行业制酸后尾气环境治理具有良好的示范意义。     

浅析某有色冶炼企业冶炼烟气及制酸系统风险防范措施

有色冶炼企业产生的冶炼烟气以及制酸过程一旦发生突发环境事件,势必对区域环境质量、公众身体和财产安全造成破坏.五套硫酸系统不仅可以使制酸尾气排放时SO2含量满足国家排放标准,同时另一个功能是冶炼烟气输送故障互为吸收应急处理装置,为各冶炼制酸系统稳定运行创造条件,降低环境风险,防范突发环境事件.     

镍冶炼烟气制酸含重金属废水综合利用的研究与生产实践

通过自行研发的一套冶炼烟气制酸含重金属酸性废水浓缩减排的治理工艺,设计了体内、外多层级循环浓缩稀酸的湿法洗涤工艺流程。并运用绝热蒸发原理,用制酸二吸塔出口干燥的烟气将酸性废水进一步浓缩。最终通过硫化除杂和热风吹除将浓缩酸水中部分重金属元素以及氟、氯等有害元素去除,出水可输送至废渣酸浸系统继续利用,达到含重金属酸性废水综合利用的目的。     

铜冶炼过程汞的流向和分布

利用物料衡算法对云南省某铜冶炼企业铜冶炼过程中汞的流向进行系统分析。结果表明,铜冶炼系统中的汞主要来自铜精矿;经过制酸工艺,汞绝大部分进入到酸泥、污酸中,一部分进入到硫酸产品中,很少一部分随烟气排放;烟气中的汞能够达到规定的排放限值;经过污水处理系统,污酸中的汞进入到砷钙渣、中和渣和石膏渣中,回用水指标合格。     

污酸废水资源化处理新工艺

有色冶炼烟气制酸一般使用湿法烟气净化工艺,烟气净化过程中会产生大量含重金属的污酸废水。针对传统污酸处理工艺的不足,提出了氧化—中和、硫化、置换三步反应处理的新工艺。在实现废水达标排放的前提下,显著减少了药剂的使用量,同时使砷渣、重金属渣、石膏渣得到了有效的分离,实现了重金属渣的资源化和危废渣的减量化。     

冲—泡—间—电稀酸洗净化流程因锌精矿沸腾焙烧制酸中的应用

在冶炼烟气制酸中，选择合适的净化流程，对于保证制酸系统的正常运行是至关重要要的。本文就水口山矿务局第二冶炼厂二氧化硫治理及沸腾炉配套改造工程中制酸净化工艺的选取和生产实践作出分析和介绍，以供参考借鉴。     

云锡铜冶炼制酸一吸塔新型碳纤维除雾器应用实践

云锡10万t/a铜冶炼项目制酸一吸塔原有玻璃纤维除雾器因烟气中氟含量过高而容易腐蚀,造成一吸塔出口酸雾量大,制酸装置设备腐蚀,影响制酸乃至冶炼系统的正常生产。针对此问题,采用新型碳纤维除雾器。碳纤维质量比金属铝轻,但强度却高于钢铁,具有高硬度、高强度、重量轻、化学性能好、耐高温等特性。一吸塔更换新型碳纤维除雾器后,经过3年多的生产运行,未出现腐蚀穿滤情况,说明该新型除雾器可满足铜冶炼烟气制酸的工艺要求。     

江苏庆峰工程集团扬州庆松化工设备有限公司

<正>硫酸装置硫酸装置业务承揽范围:承接年产20-800kt/a各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100-400 kt/a;锌精矿脱硫制酸100-300 kt/a;硫磺制酸200-800 kt/a;硫化氢处理(制酸)20-150 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60-600 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60-120 kt/a;     

铜冶炼厂配套烟气制酸装置扩产改造工程介绍

介绍了某铜冶炼厂烟气制酸装置扩产改造工程的方案选择、工艺流程、主要设备、设计特点及运行情况。根据现有装置特点,制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、"3+1"两转两吸工艺,其中净化为单系列,干吸、转化为双系列,尾气吸收采用钠法脱硫工艺。装置投产后满足冶炼系统扩产的要求,排放尾气中SO_2浓度小于100 mg/Nm~3。     

盐酸、硫酸中和选矿碱性废水的比较试验

用盐酸和硫酸分别中和选矿碱性废水,分析比较试验结果,并结合盐酸和硫酸作为中和用酸的优缺点,为城门山铜矿碱性废水处理工艺改造提供依据,最终实现废水的达标排放。     

某冶炼厂污水处理升级改造应用实践研究

某冶炼厂共有3座污水处理厂和1座工艺水处理厂,分别是硫酸厂109污水处理厂、硫酸厂东山污水处理厂、水汽厂污水处理总站和铅锌厂IS P工艺水处理厂.为满足国家新的污染物排放标准,该冶炼厂对其污水厂进行技术升级改造.论述了污水厂升级改造项目工程概况、内容、工艺流程、出水效果,并对污水厂后续运行管理提出建议.     

贵冶硫酸车间废酸系统管线改进

贵溪冶炼厂硫酸车间一直负责处理全厂各单位的废酸废水处理,紧把工厂环境保护关.近年来,随着工厂产能规模的不断扩大,各车间产生的废酸废水原液量也随之增加,自2012年开始,本车间月处理废酸废水量有多个月份超过1400t,对于车间废酸废水处理工序压力较大.车间利用现有工序空间,对废酸处理系统进行管线改造,确保完成全年排水环保任务.     

Electrochemical Pretreatment of Wastewater from Color Photograph Processing Unit

Wastewater emanating from color photograph processing units is usually in small quantities (5–20 L per day) and contains high concentrations of recalcitrant organic compounds. Disposal of such highly recalcitrant wastewater into a public sewer may result in an inhibiting effect on biological treatment system of a sewage treatment plant and thus these persistent organics can escape to receiving water bodies. A continuous full-scale treatment unit for such a small quantity of wastewater is not a viable option, economically and technically. In this study, a small batch type of an electrochemical reactor has been utilized to investigate the feasibility of electrochemical treatment of wastewater from a color photograph processing unit. The treatability studies were conducted using cast iron electrode. It was found that the cast iron electrode was efficient in removing both chemical oxygen demand and biochemical oxygen demand to the levels that meet the standards for discharge to surface water and public sewer. The energy consumption to meet the standards for sewer disposal was less compared to that of surface water disposal. The electrochemical reactor was found to be cost effective in both installation and operation for meeting the sewer disposal standards. It was concluded that the wastewater could be partially treated (pretreatment) electrochemically to meet the standard for sewer disposal rather than that of surface water disposal.     

硅钙炉余热发电系统化学水及循环水处理技术

阐述了3×33 MV·A硅钙合金电炉1×7.5 MW余热发电电站化学水和循环水处理技术,重点论述了余热发电化学水处理的方法、反渗透的原理、水汽化学监督及故障处理等。电站所使用的锅炉为小型低压锅炉,锅炉水处理主要排水为过滤器反洗水和混床再生废水,经中和池处理后排放,生产废水除浊度、含盐量增加外,基本不含有害成分,可以直接排放,总排放量为11.32t/h。该套硅钙合金电炉余热发电电站化学水处理和循环水系统已运行一年,以较低的设备投资和运行维护费用保障了锅炉和设备的冷却需要,运行情况良好,取得了较高的经济收益。     

新型生物膜反应器处理糖蜜乙醇废水试验研究

采用新型生物膜反应器系统对我国南方某高浓度难降解乙醇废水进行小型现场处理试验。结果表明,在环境平均温度为25℃条件下,采用该新型生物膜反应器,4d内即可培养出一定厚度的驯化微生物膜并开始稳定降解污水,5d后各主要污染物指标的降解率均在99.6%以上,并能稳定地达到国家污水综合排放标准。该系统流程简单,操作方便,无污泥产生,运行成本低,是一种可应用于高浓度难降解有机物污水处理的一种极具发展潜力的新型工艺技术。     

城市污水再生水回用技术在铜冶炼厂的应用

介绍了某大型铜冶炼厂采用城市污水再生水作为生产水源的使用情况,详细介绍了城市污水再生水回用技术的工艺流程、主要设备选型以及成本分析。目前该处理装置运行稳定,成本可控,不仅能够保障企业用水安全,节约了地下水及地表水资源,还能适应国家水资源政策的要求,有利于企业控制用水成本,保障企业正常生产,提高企业经济效益。     

鞍钢鲅鱼圈焦化废水深度处理工艺实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司焦化废水A2/O生物系统处理后出水COD、总氰及氨氮仍很难达标,生物处理段处理效果不好等问题,对臭氧催化氧化及电絮凝焦化废水深度处理工艺进行了研究。工业实践表明,将原A2/O生物系统出水经臭氧催化氧化深度处理后,COD和总氰化物去除率分别达到66%和84%,出水指标达到设计要求,环境效益显著。     

电化学法处理铜冶炼废水的应用和实践

为了提高废水处理能力,保证废水稳定达标排放,江铜集团贵溪冶炼厂在硫酸车间应用电化学法处理含重金属废水工艺实践,取得了较好的效果,较原有"中和絮凝沉淀"化学法处理后的排放水指标达标率和稳定性有明显提高,减轻了员工的劳动强度。同时也对电化学运行中存在的问题提出了新的解决方法。     

桐柏银矿选矿废水处理的研究与应用

针对桐柏银矿生产废水中含有多种有害物质及悬浮物的特点,根据国家对净化水质的标准并结合实际测定废水水质的分析数据,确定了适合选厂使用的废水处理方案,该方案操作简单、投入少、成本低,在生产实践中创造了较好的经济效益和环境效益。