粉尘静电爆炸的危险分析与对策

2008年8月12日，某厂HDPE掺混仓均化2．5h后发生爆炸；2009年6月4日，该厂ABS干燥单元旋风分离器发生粉尘爆炸。经专家现场调查，认为这两起事故的火源均为粉体自身的静电放电。为了确认事故原因并提出有针对性的措施，该厂组织了技术考察组，对国内同行业事故进行了调研和考察。基本确定这两起事故不是偶然的，在国内外均有类似事故背景，如果不了解该设备的固有隐患源——粉体静电，当设备或操作出现意外时，很难保证不会发生重复事故。     

可燃性气体对PE粉体静电放电点火的影响

运用标准粉尘爆炸测试装置Hartmann管分别测试了聚乙烯(PE)粗料和经过筛分的PE粉体的最小点火能量,比较了PE粉体和可燃性气体共存时(即杂混合物)的最小点火能量与不同形式的静电放电能量.当PE粉体粒径小于2 mm时,随着粒径的增大,可燃性气体对杂混合物最小点火能量的影响也越大.但可燃性气体对PE粉体静电点火的影响变小.当可燃性气体浓度低于10%爆炸下限时,对未经过筛分的原始粉体,各种形式的静电均无法将其点燃;对粒径小于0.5 mm的PE粉体,可以排除电晕放电、刷形放电和堆表面放电作为点火源的可能性:对粒径小于75μm的PE粉体,堆表面放电、火花放电和传播型刷形放电均是可能的点火源.     

粉体静电带电电荷测试设计与实现

针对粉体静电对粉尘爆炸的影响,设计并实现了一套研究管道气力输送粉尘静电特性的实验装置。该装置可研究粉尘物料在不同条件下的静电电荷积累量,并可充分考虑粉尘种类、粒径、质量、加料速度、风速等多个因素的影响,为学习和研究不同粉尘静电危险特性提供实验条件。实践表明,该实验装置能加强对粉尘静电累积概念的掌握,全面了解粉体在管道输送过程中起电的影响因素,为管道气力输送粉尘装置安全性研究提供了新思路。     

污泥干化粉尘爆炸事故安全防控措施

为预防污泥干化过程中发生粉尘爆炸事故，结合污泥干化工艺、设备和现场环境，分析污泥粉尘爆炸发生的条件、原因、特性参数。结果表明：当污泥干化过程产生大量爆炸性粉尘，在一定氧浓度、温度和点火源的条件下可能发生粉尘爆炸事故。本文从污泥干化过程的安全管理、工艺安全、设备安全和产品安全四个方面出发，提出了实际生产过程中污泥粉尘防爆的安全防控措施，对市政污泥干化生产安全管理具有指导意义和参考价值。     

粉(液)体带电现象及处理方法(一)

在粉体作业过程中,粉体带电往往是不利的。某些爆炸事故,常常是粉尘携带的静电所引起的。本文就粉体带电及如何除电等问题进行了专门的探讨。     

降低固体物料操作产生静电的方法

固体物料在医药化工生产应用中容易产生静电,通过积累、释放、引燃固体粉尘或易燃易爆混合气体,造成安全事故。通过采用工艺创新、人工加湿,或者改变操作时的加料方式等方法,降低固体物料操作时产生的静电,对安全生产具有意义。     

新型无卤素永久防静电聚合物

塑料制品表面很容易产生或积聚静电，而不受控的静电放电就像一个可能随时爆炸的隐形炸弹，给工业生产造成巨大危害。例如，在喷漆车间、电子加工工厂及洁净室等场合，静电的产生会导致塑料制品吸收大量粉尘和杂质，从而影响最终产品的质量，导致产品合格率下降，甚至报废。在某些高危行业中，     

油品装卸作业中静电火灾的危险性分析及防护措施

油品装卸作业是频繁进行的一种危险性操作,因静电引起的火灾爆炸事故在该作业中经常可能发生。静电火花放电具有隐蔽性,是一种危害性很大的引火源,据日本官方统计,油品火灾爆炸事故中约有10％以上是由于静电引起的。油品在装卸过程中,因其流动并与管壁摩擦造成静电积聚,如不及时消除静电,积累到一定程度就会形成高压放电,如遇油蒸气浓度在爆炸极限范围内,极易发生着火或爆炸事故。研究该作业中静电产生的原因及其影响因素、静电火灾发生的条件,可以预防和控制此类火灾的发生,有利于保障生产的顺利进行。     

浅谈沸腾干燥设备的防爆安全性

沸腾干燥设备中粉体的不安全因素主要有静电的产生和粉尘的爆炸。从静电产生与粉尘爆炸的成因分析,探讨了沸腾干燥设备不安全因素的影响。针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出相应预防措施,如采用防静电纤维制捕集袋、采用导体材料作送风管、定期清扫管道及捕集袋粉尘、电器采用防爆装置等,以实现沸腾干燥设备的安全、稳定运行。     

高压聚乙烯颗粒处理过程安全性分析与安全措施

高压聚乙烯颗粒在输送、脱气过程中，因可能与管壁和料仓壁之间摩擦而产生静电，且自身不断逸散乙烯可燃性气体，所以极易发生燃爆。通过研究颗粒输送和脱气过程可能产生的危险因素，结合粉尘燃爆事故必要条件，从降低乙烯浓度、减少粉尘、消除静电3个方面提出详细可行的安全防范措施，提高颗粒处理安全性。     

LDPE装置料仓燃爆原因及控制措施

分析了低密度聚乙烯(LDPE)装置脱气料仓内部环境及燃爆原因。结果表明：脱气料仓LDPE粉尘瞬间浓度高、LDPE粉尘与乙烯混和后点火能降低、料仓内存在多种类型的放电等是脱气料仓燃爆的主要原因。针对这些因素,提出了改造方案并分析了利弊。结合装置的实际情况,在料仓的进料口安装离子风粉体静电消除/监测器后,进料口物料的静电消除效率达到80.0%以上,彻底杜绝了料仓的安全事故。     

静电火灾,爆炸及预防对策

静电就象摩擦起电那样,由于不同物质摩擦、分离而产生。现在静电这种现象已广泛地用于电除尘装置、静电喷涂、静电复印机等各种工业技术中。与其相反,随着塑料等优良绝缘材料的普及,增加了静电的带电机会及其带电量,造成了所不希望的结果。也就是说,当从带电体向“接地体”那样的“大地”发生放电时,放电过程产生热量,其热量将成为甲烷、乙烷等可燃物的着火源,诱发工厂、油船等的火灾、爆炸事故。本文,将针对可成为各种不燃性物质着火源的静电发生的过程及防止对策进行论     

聚丙烯工程设计中粉尘爆炸的预防措施

随着工业现代化的发展,粉体物料越来越多出现在工业生产过程中,但粉尘爆炸所造成的事故也越来越多。以某企业聚丙烯装置为例,介绍了聚丙烯工艺中易产生粉尘爆炸的环境及设计中所采取的防爆措施,为同类装置的建设或安全运行提供参考。     

镜片树脂粉尘爆炸案例分析及防范措施应用研究

针对某树脂镜片厂发生的粉尘爆炸事故,运用粉尘爆炸原理分析原因,归纳出此种爆炸的特点;提出了防范措施:采用湿法除尘和切削工艺可降低粉尘浓度;控制磨头等点火源,可减少粉尘爆炸的几率;对除尘设备进行泄爆和抑爆设计,可减轻粉尘爆炸的损失。案例分析对树脂镜片生产企业防范粉尘爆炸事故具有实践指导意义。     

化工产品造粒是后处理的重要课题

一、化工产品造粒是将粉状物料或熔融物料制成颗粒的一种技术。其目的:(1)消除粉尘,减少环境污染。如染料、炭黑粉造粒。造粒后不仅可防止空气和水的污染,还可排除由于粉尘而可能引起的事故。特别对于含有毒性的粉尘,如氰化物、金属粉造粒更有着重要意义。(2)减少结块,便于贮存、运输与使用。如碳铵化肥造粒、颗粒农药等。同时可降低包装体     

粉体包装中粉尘消除探讨

本文分析了粉体料在包装和运输过程中所产生的粉尘对计量的精确、环境的卫生和封口的牢固等方面的影响,指出了粉体料的振荡、落体冲散和上部加料均能促使粉尘的暴发性。据此而选择了对粉体料进行预聚缩增加密度,使之始终处于稳定聚密状态、从底部加料和夹套排尘。用这三方面相结合的方法,来探讨一种消除粉尘、稳定包装的机理,由此能较好地消除包装过程中粉尘的产生。     

粉尘爆炸的原因及预防措施

2010年2月24日16时许，河北秦皇岛骊骅淀粉公司发生爆炸事故，事故造成19人死亡49人受伤。经专家现场初步分析，事故原因可能是车间粉尘爆炸所致。在爆炸发生地骊骅淀粉厂第四车间，整个仓库外墙及一半的屋顶倒塌，车间门窗被炸飞，只能看见落在地上的玻璃碎片。在全世界范围内，几乎每年都会发生多次特大重大粉尘爆炸事件。     

动态粉体静电测量技术的研究进展

综述了气力输送和气固流态化过程中绝缘粉体的静电测量技术,包括法拉第筒法和静电探头法,分析了这两种方法的优缺点,指出应在发展新型粉体静电测量手段的基础上,着力于探究静电产生的机理及主要影响因素,从而在根本上减少静电的产生和积累.     

空气输送可燃性粉体静电带电的防范

介绍了粉体带电的影响因素,从粒子与外用机械材料和粒子接触、摩擦、 分离时发生静电的现象,对带电原因进行了阐述。通过对空气输送粉体的除电、合成树 脂制品除电和浮游粉尘云的抑制方法,制订了静电带电防范有关措施。     

溶剂型涂料生产过程中静电危害及防护措施

在溶剂型涂料生产过程中,静电的产生很隐蔽且不可避免,而静电导致最为严重的后果是引起火灾爆炸。因此,静电是一种危险性很大的着火源,是涂料工厂非常危险的风险因素之一。针对这一状况,本文介绍了静电的产生、特性、危险性及其导致火灾爆炸的条件,阐述了产生静电电荷量的影响因素、易发生静电放电的危险部位,并提出了相应的安全防护措施。