纳米CaCO_3表面有机化处理

采用水性体系对纳米CaCO3进行表面处理。XPS、FT-IR、TGA分析表明,硅烷偶联剂KH-570能与纳米CaCO3生成Si O Ca键,从而化学健接到CaCO3粒子表面。TEM分析表明,改性后的纳米CaCO3能有效地以初始粒子结构进行分散。     

纳米乳液改性纳米CaCO_3/PVC复合材料的结构和性能研究

研究了纳米聚丙烯酸酯微乳液改性纳米CaCO3在聚氯乙烯（PVC）基体中的分散性,以及添加了改性纳米CaCO3的PVC复合材料的力学性能。结果表明,改性后纳米CaCO3的表面性质由疏油性变为亲油性;改性后纳米CaCO3在PVC基体中均匀分散,并且与PVC基体结合良好;添加改性纳米CaCO3的PVC的冲击强度和拉伸强度明显优于添加未改性纳米CaCO3的PVC。     

纳米CaCO_3对聚丙烯酸乳液胶粘剂性能的影响

采用纳米CaCO3粉体对涂层用聚丙烯酸酯乳液胶粘剂进行改性,制得应用于玻纤布涂层的纳米CaCO3/聚丙烯酸酯乳液复合胶粘剂。对加入不同配比CaCO3粉体改性后的胶粘剂进行了粒径测试,并测试分析所制得乳液胶粘剂的固含量、粘度、稳定性的影响。然后对玻纤布进行涂层,测试涂层的耐碱性、粘结力。结果显示:当粉体加入量为2‰左右时,所得乳液胶粘剂的固含量、粘度、稳定性及涂层性能最优,玻纤布表面涂层的耐碱性及粘结力最好,显出最佳的综合性能。     

复合白云石表面链状纳米CaCO_3的制备

在Ca(OH)_2-H_2O-CO_2反应体系中,根据非均匀成核原理,通过调整体系反应温度、Ca(OH)_2浓度、ZnSO_4添加量等反应参数,控制在白云石颗粒表面生成具有链状结构的纳米Ca-CO_包覆层.利用SEM,XRD等检测表征手段,分析了不同反应参数对纳米CaCO_3晶形的影响.结果表明:当反应温度为25℃,ZnSO_4加入量为Ca(OH)_2的4%,Ca(OH)_2浓度为0.3mol/L时,在白云石颗粒表面生成了长径比为7:1的链状纳米CaCO_3.提高体系的反应浓度能够减少ZnSO_4的加入量.     

沉淀法制备纳米Al2O3粉末

以工业用NH4Al(SO4)2·12H2O和NH4HCO3为原料,采用均匀沉淀法制备纳米Al2O3粉末.研究了沉淀剂的滴加方式、表面活性剂等因素对粉体尺寸的影响.经检测,最佳工艺得到的Al2O3粉末的平均粒径小于15nm.     

聚氨酯/纳米CaCO3复合材料的制备与性能研究

以聚四氢呋喃醚二醇-1000（PTMG）、甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）、3,3-二氯-4,4-二苯基甲烷二胺（MOCA）为原料,采用预聚法合成聚氨酯弹性体,并选用纳米CaCO3颗粒对聚氨酯弹性体进行增强。结果表明,纳米CaCO3对聚氨酯弹性体的力学性能有一定的提高,并且在纳米CaCO3含量为1％时综合性能最好。     

纳米晶PVC和纳米CaCO3在PVC型材中的应用

将制备的纳米晶PVC和纳米CaCO3／PVC母料加入PVC管材和异型材配方中，制备了纳米晶PVC和纳米CaCO3／PVC母料改性的PVC管材和异型材，探讨了纳米晶PVC含量、纳米CaCO3含量对管材和异型材加工性能、热性能和力学性能的影响。     

纳米CaCO3表面有机化处理

采用水性体系对纳米CaCO3进行表面处理.XPS、FT-IR、TGA分析表明,硅烷偶联剂KH-570能与纳米CaCO3生成SiOCa键,从而化学健接到CaCO3粒子表面.TEM分析表明,改性后的纳米CaCO3能有效地以初始粒子结构进行分散.     

纳米聚丙烯酸酯微乳液改性纳米CaCO3研究

分别采用聚丙烯酸酯乳液和纳米级聚丙烯酸酯微乳液对纳米CaCO3进行改性,通过红外光谱分析、热重分析和扫描电镜分析研究改性纳米CaCO3的结构和性能。结果表明,改性后的纳米CaCO3由亲水疏油性变为亲油疏水性,纳米级聚丙烯酸酯微乳液与纳米CaCO3粒子表面发生了化学反应,并包覆到纳米CaCO3粒子表面。     

纳米CaCO3改性环氧胶粘剂

研究了活性纳米CaCO3对环氧胶粘剂的改性。结果表明,改性后的环氧胶粘剂性能得到很大改善,其力学性能、粘接性能、柔韧性能以及热性能均得到提高,能完全取代昂贵的白炭黑对环氧胶粘剂的补强作用,降低了成本。用异佛尔酮二胺（IPD）与酰胺基胺树脂作环氧胶粘剂的复合固化剂,可提高胶层的玻璃化温度,又可改善胶层的韧性。     

链状纳米碳酸钙的制备

用间歇鼓泡碳化法制备了链状纳米CaCO3,用pH计和电导仪对碳化反应跟踪检测 ,对其形成机理进行了分析 ,实现了对链状CaCO3的粒度控制。考察了碳化反应过程中pH值、电导率和反应物质量分数、反应温度、CO2 气体流等因素对产品粒径和形态的影响。结果表明 ,碳化反应过程中 pH值和电导率都有一个快速下降阶段。其中电导率有两个下降回复过程。Ca(OH) 2 质量分数、CO2 流量的增大、反应温度升高都会使反应速率和晶核生长速率变大。反应温度控制在 30℃左右 ,Ca(OH) 2 质量分数为 1 0 %左右 ,在一定范围内CO2 流量越大所得晶体结构越好     

利用沉淀法制备CeO2纳米粉体

以Ce(NO3)3.6H2O与(NH4)2CO3.H2O为原料,并加入少量的PEG600作为分散剂,应用快速化学沉淀法合成Ce2(CO3)3.8H2O前驱体,前驱体经过热处理以后,获得了纳米CeO2,对样品进行XRD、DTA、TEM、BET和光谱分析与表征,根据慢扫描,通过高斯算法计算CeO2晶粒大小.结果表明:前驱体经过300℃焙烧后完全变成了CeO2,颗粒粒径为10~20 nm左右,晶粒尺寸为5.7 nm,比表面积为111.68m2/g,纯度>99.97%.     

铁泥制备纳米四氧化三铁

以铁泥为原料，采用氧化-共沉淀相转移法制备纳米四氧化三铁,通过实验确定反应的最佳条件是pH=9，相转化反应温度为80℃，相转化时间为2h，R=n（Fe^3＋）／72（Fe^2＋）为1.75．利用IR、XRD、SEM进行表征，根据Scherrer公试计算产品粒径，平均粒径为62mm.     

低压制备纳米Sb_2O_3粉的研究

用低压蒸发普通 Sb2 O3的方法制备出了纳米 Sb2 O3,分析了生成 Sb2 O3的热力学条件 ,对抑制 Sb2 O3的分解做了详细的理论分析 ,确定了制备纳米 Sb2 O3的温度条件和压力条件 ,证明在一定的氧分压情况下 Sb2 O3是不会分解的 ,测定了 Sb2 O3的粒度和粒度分布 ,探讨了生产可行性     

CoWO4-WO3纳米复合粉体的合成及其研究

采用共沉淀法制得了超细粒碳化钨钴金属陶瓷前驱体原料CoWO4－WO3纳米复合粉体,其粒径约10nm,结构特征为非晶态。探讨了合成条件对产物性能的影响,并采用TG-DTA,XRD,TEM等测试方法对粉体的特性以及反应机理进行了研究。     

PP/PP-g-MA/CaCO3共混物的制备与力学性能研究

研究了马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MA)对聚丙烯(PP)/碳酸钙(CaCO3)共混体系力学性能的影响.结果表明:PP-g-MA对PP/CaCO3共混体系有增容改性作用,当加入5%的PP-g-MA时,该复合材料的冲击强度和拉伸强度均有显著提高.     

纳米TiO_2的沉淀法制备及表征

用廉价的 Ti Cl4 作原料 ,采用简单易行的沉淀法制备出了平均粒径为 2 0 nm的锐钛矿型纳米 Ti O2 粉体 ,确定了最佳煅烧温度为 5 0 0℃。 XRD结果表明 ,40 0℃煅烧后的产物为锐钛矿型纳米 Ti O2 ,在 60 0℃煅烧后的产物仍保持锐钛矿晶型 ,而在 70 0℃煅烧后的产物才开始出现金红石型 Ti O2 ,但粉体的主要晶型仍为锐钛矿型     

纳米银的制备研究

采用两种方法分别合成了纳米银并对它们进行了表征。透射电镜（TEM）结果表明,晶粒的平均尺寸为50～80nm,用紫外分光光度计记录了其紫外吸收光谱,X射线粉末衍射结果（XRD）表明该纳米银粉属面心立方晶系的纯银。