BGD-290硬条盒包装机条盒缺包的解决办法

我厂购进的4台BGD-290硬条盒包装机在使用过程中,均不同程度地存在着条盒缺包问题。由于该机无缺包检测及剔除功能,不仅对产品质量造成了严重影响,也影响了该机的使用效果,增大了条盒盒皮的消耗。针对上述问题,我们对条盒成型平台上的烟包检测器位置作了改动,不花1分钱即解决了上述问题,收到了较好的效果。     

YB65A型硬条包装机条盒纸输送系统的改造

YB65A型硬条包装机条盒纸在下通道输送与下落时存在抖动、拱翘现象,使条盒纸输送不到位,造成输送延迟、堵塞及外落等故障,影响条盒包装质量。为此利用压缩空气对YB65A型硬条包装机送纸下通道进行了风力导纸改造。在YB65A包装机的上固定折叠压板及条包预折叠成型仓上导板处增加了压缩空气管路,利用压缩空气对条盒纸进行风力引导;将下通道中处于半自由下落的条盒纸引导至接纸钩,并利用电磁阀通过设备相位检测精确控制压缩空气的通断。应用结果表明,改进后较好地解决了条盒纸在设备下通道中因抖动、拱翘而产生的质量问题,提高了设备对条盒纸的适应性以及条盒纸在输送中的稳定性,设备有效作业率提高了0.4个百分点。     

为ZB41硬盒包装机组加装条缺包检测器

我厂ＺＢ4 1硬盒包装机组没有条完整度检测装置 ,致使缺包烟条流入市场 ,对产品造成不利影响 ,为此 ,笔者对其加装了一个条缺包检测器 ,使用效果良好 ,产品质量得到了保证。ＺＢ4 1机组的条包装由ＹＢ62条盒机完成 ,经观察分析 ,我们在其推烟耙之前的过道上 ,加装了上下各 5只均匀排列的接近开关 ,对入盒前的 10包烟进行检测 ,并在推烟耙退回来时对 10只接近开关进行自检 ,以免接近开关损坏时造成漏检 ,失去检测作用。1　电路构成10只检测器的信号输入、判别和自检过程需有严格的逻辑控制 ,在此可利用Ｂ1机组的ＦＨＺ/ＫＵ8线路板进行 ,其 3…     

3C-154型硬条包装机控制系统的改造

3C 154型硬条包装机的原电气控制系统采用的是分立元件构成的逻辑控制器,成本高,可靠性差,维护和维修困难,影响了生产的正常运行。采用西门子公司生产的S7 200PLC代替逻辑控制器,对3C 154型硬条包装机的控制系统进行了改造。对改造过程中的电路设计、程序设计以及工作原理进行了论述。改造后电气故障大幅度减少,提高了设备有效作业率,且节约了大量维修费用。     

ZB45型硬盒包装机组CH补偿烟库的改进

ZB45硬盒包装机组的CH补偿烟库中,底层的储备烟包与输出转盘模盒内的烟包之间产生频繁摩擦,造成烟包磨损,从而影响卷烟成品质量.为此,采用4个气缸夹紧并提升烟包的方法对CH补偿烟库进行改进.其中由一组气缸控制烟包的夹紧,另一组气缸控制烟包的提升,使补偿烟库底层的烟包与模盒内烟包保持一定的间隙,从而避免了烟包之间的摩擦,磨损烟包数量由改进前的45包/班减少为0,提高了卷烟成品的质量.     

3C-154硬条盒包装机调试浅析

近年来,我国卷烟行业从意大利SASIB公司引进了数量可观的横包机组,取得了明显的经济效益。但根据反映,也有一些厂家使用得不很理想,特别是该线中的3C—154硬条盒包装机,普遍存在着不稳定:容易“炸包”或“塌包”,纸板连张或不到位,两端后翼折不上或挂落,两侧上翼被打落等故障(或缺陷)现象,严重影响该包装线生产效     

YB43型硬盒包装机与ZB45辅机连接系统的改造

采用两台YB43翻盖式硬盒中速包装机与一套ZB45辅机组成的生产机组,其连接机构故障率高、维修成本大且机组布局不合理等,为此对该机组进行了改进.简化设计了烟包阻挡构件并增加了主机烟包输出转向及自动装盘机构,并将原设备自带PLC程序进行扩展,采用计数方式对两主机输出烟包进行分时储包和向下游辅机供料,当下游辅机发生故障停机时,主机烟包可自动转向输入到另一通道,并在另一通道完成自动装盘.改造后实际应用效果表明,机组布局得到优化,硬件消耗减少了30%,对烟包的机械损伤降低为0,解决了下游辅机停机或慢速运转时需人工捡包等问题,增加了机组的自动化程度,设备有效作业率提高了3个百分点.     

新型GDX2包装机组条盒包装美容器设计

新型GDX2包装机组条盒包装美容器,从烙铁的尺寸和美容器的驱动结构、工作原理等处进行优化设计,结构简单,保证了香烟条盒透明纸包装效果,降低了卷烟原辅材料的消耗,提升了卷烟的外观质量和内在品质。     

GDX1包装机组条盒上胶装置的改进

GDX1包装机组原条盒上胶装置对上胶量缺乏有效控制,造成7个上胶点上胶不均匀,且零件受乳胶腐蚀需经常清洗、更换等,为此对该上胶装置进行了改进。设计了密闭式上胶装置,将原上胶器改为上胶嘴,上胶全过程采用PLC程序控制,保证了7个上胶点稳定均匀地上胶;乳胶在该装置中处于密闭状态,除喷胶嘴外,其他零件均不与胶液接触,从而减少了乳胶损耗,降低了工人劳动强度、配件损耗和设备故障率。     

YB65型条盒包装机异型包装改进

为解决异型卷烟人工包装生产成本高且效率低等问题,对YB65型条盒包装机进行了异型包装改进。通过改进条盒纸暂存和供料装置,设计条盒纸折叠成型装置,增加条盒封签自动贴标装置,满足了条盒纸拾取、释放、折叠及提升输送要求,实现了异型条盒的立式包裹成型。以昆明卷烟厂生产的"云烟(百味人生)"为对象进行测试,结果表明:在生产速度25条/min条件下,改进后YB65包装机运行效率为78.0%,产量为34箱(每箱5万支卷烟)/班次,不合格产品剔除率为0.17%,累计停机时间为43.8 min/班次,条盒包装质量符合企业质检要求。该技术可为提高卷烟异型包装机械化生产水平提供支持。     

GDX2硬盒包装机组CH与CV联接传动轴的优化设计

GDX2硬盒包装机组的CH与CV联接传动轴经常因磨损损坏,传动轴结构上是一体化设计,且操作维修空间狭小,更换费时费力,为此对万向联轴器组件进行改进。在不改变现有传动原理的基础上把原来的传动装置改为可快速单独拆卸的组件,维修时只需拆下损坏的万向联轴器组件,安装上备用的组件。应用结果表明,改进后的快装式万向联轴器组件,结构简单,运行可靠,降低了维修工时,有效地提高了设备的有效作业率。     

GDX2硬盒包装机组铝箔纸压花烟徽微调装置的改进

GDX2硬盒包装机组原铝箔纸压花烟徽微调装置操作空间小,调节烟徽位置时需停机操作且调整量难以掌握,为此对GDX2铝箔纸压花烟徽微调装置进行了改进。以双辊调节方式代替单辊偏心调节,设计了丝杠、滑块相结合的调节结构。改进后的双辊中心螺旋微调装置消除了偏心微调对毛刷的影响,可调量由原来的32 mm提高到55 mm,调整时间由15～30 min缩短为3 min,调整过程方便快捷,实现了烟徽位置的在线调整,提高了设备有效作业率。     

YB617型条盒包装机涂胶器的改进

针对YB617型条盒包装机存在条包内两端烟包与条盒内壁粘连次数过多,造成小盒烟包难以取出,不符合产品质量要求的问题,通过对涂胶器进行改进,采用断开式涂胶工作面代替整体式涂胶工作面。改进效果表明,改进后的涂胶器解决了条包内烟包粘连次数过多的问题,同时降低了材料损耗,保证了条盒涂胶质量。     

硬盒小包转向装置在YB55A型盒外透明纸包装机中的应用

为了解决ZB45型包装机组中的烟支空头或缩头问题,在YB55A型盒外透明纸包装机中应用了硬盒小包转向装置,通过吸风负压将硬盒小包从提升装置转向输送到同步输送带上.该装置与烟包以柔性方式接触,可有效防止烟包在输送通道转弯处因撞击挡烟板而产生的烟支空头或缩头现象,包装合格率达100%,较好地解决了烟支空头问题,提高了产品质量.     

YB91型条盒透明纸包装机增加金拉线装置

对YB91型条盒透明纸包装机进行了改造,将烟条与透明纸输送方向由原来的垂直交叉状改为同方向平行输送,增加了金拉线装置,并将电气系统由继电器控制改为PLC控制。该项改造使用效果良好,也可与其他型号包装机配合使用。     

供中小烟厂选择的经济高效型组合式硬盒包装机

本文以作者的专业知识和工作经验，向卷烟生产企业推荐一种投入少产出多的经济效益型组合式硬盒包装机组。     

YB45型硬盒包装机铝箔纸下纸装置的改进

YB45型硬盒包装机因铝箔纸下纸装置堵塞而停机的原因是:铝箔纸纵向向外弯曲和水平向外弯成M形,使铝箔纸撞上挡板造成下纸堵塞而停机。对铝箔纸下纸装置中压痕结构进行了改进,合理调整滚轮尺寸,保证了铝箔纸下纸的通畅,使停机频率从改进前的8.1%下降为3.1%。     

A201型精梳机圈条机构改造

由上棉十二厂、上棉五厂、上海第一纺机厂和上海纺织工学院等单位组成的精梳技术研究三结合小组,为了进一步减轻精梳机挡车工的劳动强度,提高后道工序质量,更好地适应化纤混纺,对上棉十二厂的42台精梳机进行了改造,把原来单筒双圈条机构改为双筒单圈条机构。改造后的精梳机已投入正式生产运转。 改造后的整个圈条机构为一单独套件,借拉杆与主机联结。由原圈条机构的地位向车尾方向延伸约260毫米;底盘框座与地面平齐,有利于挡车工接头和换筒操作。运转速度较高的     

梳棉机石墨盒的改造

我公司现有梳棉机70多台,机型分别为A186F型、FA201B型和FA224型.过去常出现以下问题: (1)蜗轮箱常发热,蜗轮、蜗杆易磨损; (2)盖板踵趾面和曲轨工作表面易磨损,这些专件磨损后,不但维修费用高,而且影响对纤维的分梳和结杂清除的效果.     

YB618型硬条提升及条外透明纸美容装置的改进

为解决YB618型包装机堆叠塔提升美容装置因设备故障时无法及时排空,导致烟条外观质量下降、原辅材料浪费等问题,通过改变烟条相互堆叠的提升方式,设计了"一条一推"提升美容装置。该装置以独立的伺服电机为动力源,以同步带传动链、齿轮齿条机构作为动力传输纽带,在滑动导轨、固定导轨的相互配合下实现烟条等间隔提升,同时增加第六面美容装置对烟条进行全方位美容。结果表明,改进后烟条提升模块停机故障减少3次/月,报废烟条数量减少68条/月,包装质量不合格烟条数量减少67条/月,烟条外观质量缺陷比例降低16百分点。该装置有效提高了包装设备有效作业率,改善了烟条外观质量。