球团矿焙烧过程中铁品位的变化规律研究

对涟钢球团矿在焙烧过程中铁品位的变化规律进行了研究，包括铁精矿FeO氧化增重及膨润土配比对球团矿铁品位的影响。结果表明：球团矿铁品位变化与FeO氧化增重及膨润土配比呈相关性；FeO含量每增加1％，因其氧化增重使球团矿铁品位下降0．04％左右；而在不同膨润土配比焙烧试验中，每增加1％的膨润土，球团矿铁品位下降0．5％～0．6％．对配加2．5％膨润土的铁精矿球团，因氧化增重和膨润土的贫化，使球团矿品位下降2．5％左右。计算品位与实际化验品位较为吻合，关键是铁精矿TFe、FeO和烧损值的化验要准确，尤其烧损值要考虑FeO的氧化增重．     

鞍钢常用几种膨润土造球与焙烧性能试验研究

膨润土作为球团粘结剂有其独特的优点，因此被广泛应用。鞍钢球团自开工以来曾使用过多家膨润土作为球团粘结剂，近年来主要膨润土供货厂家有凌源、黑山、陶屯和清河门。为掌握各种膨润土的造球和焙烧性能，在试验条件和原料配比相同并置膨润土用量为同一水平进行了造球和焙烧试验，考察各种膨润土对球团技术指标的影响。     

降低球团用膨润土配比的研究

针对一种新型复合膨润土替代传统无机膨润土进行了造球、预热、焙烧及冶金性能实验室和工业试验研究.结果表明,配加复合型膨润土球团的生球及成品球指标、冶金性能都优于配加无机膨润土的球团;能够降低膨润土的配比,提高球团矿品位,满足球团生产要求.     

用球团返粉压团焙烧制备氧化球团的研究

由于采用磨矿或直接销售给烧结厂来消化球团返矿的方法无法取得较好的经济效益,本试验以球团返粉为原料进行压团焙烧试验,考察了混合料水分、除尘灰配比、粘结剂添加量、成型压力、焙烧温度、焙烧时间对制备球团矿的影响.结果表明:在混合料水分10％、返矿:除尘灰=7:3、粘结剂添加量9％、成型压力30 MPa、焙烧温度1 175℃、焙烧时间15 min的条件下,制备出的氧化球团矿能够满足高炉冶炼要求,实现了球团返粉的简单高效利用.     

雅满苏铁精矿球团焙烧实验研究

通过对雅满苏铁精矿配加不同膨润土的球团矿焙烧试验，找出了球团矿适宜的焙烧工艺参数及适合的膨润土种类。     

适合磁铁矿球团的新型粘结剂研究

 目前球团粘结剂主要成分是膨润土,但膨润土的使用会降低球团品位,为此,人们一直致力于寻求优质膨润土或开发新型的粘结剂。通过分析新型球团粘结剂A的基本物化性质、小饼试样的工艺性能得到预热与焙烧的最佳条件,在最佳条件下进行焙烧验证试验。试验使用优质钠基膨润土做基准试验,与新型粘结剂A比较。结果表明：在相同条件下,配加1%的新型粘结剂A的球团矿连晶更好,强度更高,可以完全替代膨润土。且配加新型粘结剂A的球团矿在较低温度下预热和焙烧就能达到工艺生产要求,有助于节能。使用新型球团粘结剂A代替膨润土应用于球团生产,具有一定应用前景。     

冀东磁铁精粉球团矿的矿相结构研究

对冀东磁铁精粉球团矿的矿相结构进行了系统的研究。结果显示,冀东磁铁精粉焙烧球团矿的主晶相是赤铁矿,焙烧制度和预热制度都影响球团矿的显微特征,当球团矿预热温度950~1 000℃、预热时间20 min时,球团中Fe3O4基本完全氧化,Fe2O3再结晶明显,晶粒开始凝聚。当焙烧温度在1 300℃以上时球团矿有分解型Fe3O4出现,所以焙烧温度应选择在1 300℃以下较为合适。在焙烧温度1 250~1 275℃、焙烧时间大于20 min条件下,球团的抗压强度大于2 000 N/个。     

蒙古高硫铁精矿生产球团矿的试验研究

通过对不同含硫量精矿的预热焙烧性能研究,提出了适宜于高硫精矿制备氧化球团矿的预热焙烧制度,可为球团矿生产使用高硫精矿提供技术指导。焙烧试验结果表明,球团工艺使用硫含量低于1.1%的混合精矿生产球团矿,适宜焙烧温度区间为1 250~1 280℃。     

基于原料物化性能的磁铁精矿造球及氧化焙烧试验研究

以三种磁铁精矿为原料,两种膨润土为粘结剂,进行了单一铁精矿和不同配矿条件下混合铁精矿的造球试验和球团焙烧试验.研究了铁精矿的化学成分、粒度组成和颗粒形貌及其对球团矿质量的影响,探索了不同原料条件下的造球参数及最佳造球条件下氧化球团矿的焙烧参数.其结果可为球团厂合理配矿提供指导.     

进口巴西矿的球团试验研究

以巴西镜铁矿为研究对象,进行了生球制备试验和预热焙烧小型试验。试验结果确定了生球制备试验的最佳参数和球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度。生球制备试验的最佳参数:膨润土用量为2.1%,造球水分为8.5%(质量分数),造球时间为13 min,此时落下强度为5.0次/(0.5 m),生球抗压强度为11.26 N/个,爆裂温度为356℃,符合球团生产对生球质量的要求。球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度:预热温度为900℃,预热时间为10 min,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为15 min,此时预热球强度能达到500 N/个以上,焙烧球强度能达到2 500 N/个以上,符合高炉对球团矿的质量要求。