冷轧薄板表面斑迹缺陷的控制

正在钢铁产品中,冷轧板对表面质量的要求非常严格,表面缺陷是冷轧板最主要的质量问题,一旦冷轧板出现表面缺陷,就会严重影响后续深加工的产品质量和性能。马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂冷轧产品曾经在一段时间内饱受表面斑迹缺陷困扰,给一钢轧产品乃至马钢产品在市场的形象带来极为不利的影响,并且造成巨大经济损失。仅2011年6月至2012年4月,一钢轧冷轧成品就因质量问题赔付21 417 t,其中表面斑迹缺陷质量问题占总的质量问题的近三分之一,成为一个亟待解决的     

冷轧薄板表面缺陷研究

介绍了冷轧薄板表面主要缺陷的形貌、形成原因及预防措施。研究表明：冷轧薄板表面缺陷主要分为常规缺陷和非常规缺陷两大类。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关,而非常规缺陷的形成机理则比较复杂,可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成,需具体情况具体分析。     

冷轧薄板表面缺陷分析

用光学显微镜和扫描电镜等手段对ＫＱ２３５ＢＦ钢冷轧薄板表面缺陷进行了综合分析，结果表明该冷轧薄板表面缺陷是由于钢锭在均热炉内加热过程中生成的铁鳞即氧化铁皮在开坯和轧钢过程中未完全脱落和清除而被轧入钢基表面引起的。     

冷轧薄板表面缺陷成因研究及控制

用Aspex扫描电镜分析了某钢厂在高拉速连铸下生产的冷轧薄板表面缺陷特征及成因。结果表明:高拉速连铸条件下生产的冷轧板缺陷中,簇群状Al2O3、"氩气泡+Al2O3"和结晶器保护渣是引起冷轧板缺陷的主要原因。其中,结晶器保护渣卷渣占主要部分。通过在高拉速连铸中使用FC结晶器,优化了浸入式水口结构,使后续的冷轧板缺陷的发生率从3.0%降至1.5%。     

冷轧薄板表面线状缺陷分析

某炼钢厂某批次的冷轧DC03薄板出现表面黑色线状缺陷,运用扫描电镜及能谱仪对缺陷部位表面和截面进行了观察分析,结果表明,表面可见大量大小不一的呈脆性特征的铁颗粒,而从截面上看,却发现这些铁颗粒心部包含有大量的FeO。因此推断,黑色线状缺陷是由于FeO压入后经轧制演变暴露于试样表面形成,而在后续退火工艺中块状FeO表层被环境氛围中的氢还原,心部则保留为原来的FeO,应该加强工艺控制来预防。     

冷轧薄板表面缺陷产生原因综述

对冷轧薄板表面缺陷的种类和产生原因进行了全面的论述,为冷轧薄板表面缺陷控制提供了依据。     

冷轧薄板表面缺陷的研究与探讨

冷轧薄板的表面缺陷可分为易发现并能消除的和不易发现也难以消除的两类。如压痕和划伤之类缺陷只要认真贯彻规程,加强生产管理和操作人员的责任心,就不难发现和消除;但对擦伤、黑带和粘结之类的表面缺陷就不然了,这也是我们所要研究与探讨的课题。     

冷轧硅钢乳化液斑迹缺陷及控制措施

乳化液斑迹是冷轧产品在轧制工序中产生的一种表面缺陷,并且乳化液斑迹长期困扰生产线质量控制水平,如何降低轧制工序乳化液斑迹封闭率是非常必要的.以UCM轧机为例主要分析了乳化液斑迹的形成原因,并提出了具体减少乳化液斑迹产生的具体控制措施.     

冷轧薄板线状缺陷的工艺控制

针对某钢厂结晶器液面翻腾导致卷渣严重与中间包过热度控制缺乏依据为背景,对结晶器内流态和过热度对表面质量影响开展研究。文献调研与大量线状缺陷电镜分析发现,导致线状缺陷的夹杂物主要是氧化铝和保护渣,且引起线状缺陷的大尺寸夹杂物主要分布在铸坯表层5mm内。减少吹氩量与增大浸入深度可提高双股流比例,基于水模型和工业试验,提出控制临界吹气量得到双股流。应用该结果后,消除了结晶器液面翻腾现象,提高中间包过热度可减少钩状坯壳深度与铸坯表层夹杂物数量。综合考虑钢水洁净度提出冷轧薄板钢过热度控制在25~40℃。基于以上措施,该厂炼钢缺陷导致降级率由1.1%降至0.6%。     

冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法

宝钢股份1号高炉投运半年来，设备运行状态良好，各项功能指标达到考核要求，高炉无料钟炉顶等五大国产化自主集成项目的技术水平达到国际先进水平。这表明1号高炉国产化自主集成项目取得圆满成功。     

冷轧薄板表面缺陷分析(一)

由于冷轧薄板产品本身要求高,所以对其表面质量、尺寸精度、板形及性能要求十分严格,再加上生产工序多时间长,因此,产生缺陷也较多。冷轧薄板表面缺陷大致可分为二十一种,下面将分别叙述。产生各种缺陷的原因是错综复杂的,其中有技术问题、操作问题、设备问题,也有原料问题。产品缺陷直接影响产品的质量和产     

鞍钢冷轧薄板表面缺陷分析与改进

本文探讨了鞍钢冷轧板的擦伤、黑带和粘结形成机理,并依此采取了相应的措施,使冷轧板产品质量明显提高。     

冷轧薄板表面缺陷分析(三)

十二、带钢的断片带钢的断片是指在轧制过程中带钢断开了。共分两种:一种是产生在焊缝处,另一种产生在非焊缝处。其产生原因如下: 1.焊缝质量不佳或太高,见图40,尤其是40～50号钢和合金钢焊缝处更易断片; 2.在轧制薄规格时,压下量调整不当,板形控制不好;     

冷轧薄板表面缺陷分析(二)

三、带钢(钢板)的厚度不均带钢厚度不均是指下述两种:①带钢横向厚度不均;②带钢纵向断面厚度不均;带钢厚度不均的程度是衡量轧钢技术水平的重要标志。我厂经设备改造和技术队伍的培养,近十年来,厚度不均情况大有好转,见图15。1.带钢的横向厚度不均按其横断面形状可分为:中间厚度大于两边厚度、中间薄两边厚和一边厚一边薄三种。测其轧后带钢尺寸发现,多数带钢是中间厚两边薄,其原因如下:①原料横向厚度公差大,冷轧后不能     

超低碳冷轧薄板钢表面缺陷的消除

由于在超低碳冷轧薄板钢中经常出现小的表面缺陷，因此采取了几项解决措施，并对有关文献综述进行了分析及对缺陷试样和板坯试样进行了研究。根据上述研究结果，在成分设计、操作法方面做了改进，以避免缺陷形成的条件。     

304不锈钢冷轧薄板表面线缺陷的形貌

研究了304不锈钢冷轧薄板表面出现的线缺陷的形貌,采用光学显微镜和扫描电镜观察连铸板坯、热轧板带和冷轧板的微观组织,分析冷轧板上线缺陷的微观形貌.结果表明,冷轧304不锈钢板的线缺陷是一种微观"沟槽",在线缺陷沟槽边缘存在氧化膜,有的氧化膜呈多层台阶式结构,主要是铬和铁的氧化物,某些氧化膜的边缘存在Mg、Ca、Al等元素.     

超低碳冷轧薄板钢表面缺陷的消除

由于在超低碳冷轧薄板钢中经常出现小的表面缺陷，因此采取了几项解决措施，并对有关文献综述进行了分析及对缺陷试样和板坯试样进行了研究。根据上述研究结果，在成分设计、操作法方面做了改进．以避免缺陷形成的条件。     

冷轧连续退火线带钢表面蓝色斑迹缺陷形成原因及预防措施

冷轧连续退火线带钢表面发现一种未知的蓝色斑迹,导致大量降级品,对质量和生产造成严重影响.为了提高产品质量、减少产品降级损失,对蓝色斑迹形成原因进行了分析.结果表明:蓝色斑迹的产生是由于连退线清洗段脱脂液中铁粉浓度高,导致铁粉被辊子压在带钢表面上,在高温退火过程中将附近带钢氧化成蓝色.通过改造清洗段磁过滤设备,提高了脱脂液中铁粉的清除能力,彻底解决了蓝色斑迹问题.     

电镀锌板表面丝状斑迹缺陷研究

研究了电镀锌板表面丝状斑迹缺陷的产生机理,采用扫描电镜及能谱分析对丝状斑迹缺陷形貌特征进行了观察和成分分析,对电镀锌机组工艺和电镀锌来料可能存在的主要影响因素进行了试验研究。研究发现,电镀锌板表面丝状斑迹缺陷处有大量的夹渣,夹渣成分主要为O、Si、Ca、Al等元素,来自于热轧氧化铁皮的压入和炼钢夹渣。通过对热轧生产工艺进行优化和规范,基本上消除了丝状斑迹缺陷,提高了电镀锌产品质量。