钢铁材料深冷处理的研究进展

深冷处理技术是一种以提高金属材料性能和使用寿命为目标而兴起的金属冷处理工艺,目前广泛用于钢铁材料、非铁金属材料以及复合材料的处理当中。本文主要从耐磨性、硬度以及尺寸稳定性三个方面介绍深冷处理对于钢铁材料性能的提升,并对深冷处理技术的未来发展前景和其它潜在应用进行了展望。     

数值模拟在镁合金焊接接头深冷处理中的应用

利用所建立的有限元模型,对焊接接头进行深冷处理前后的温度场分析,再把模型转化成结构单元进行应力应变场分析。计算结果表明:深冷处理后,受焊接热源影响的焊缝及附近区域横向残余应力和纵向残余应力均增大,距焊缝较远的母材区产生了预压应力;深冷处理后,横向和纵向残余变形均减小。     

轧辊深冷处理技术

轧辊深冷处理技术是研制高质量轧辊的主要热处理手段之一。本文对轧辊冷处理的作用,国内外冷处理装置及效果,以及冷处理工艺等作了综述,并指出大力开展大型冷轧辊深冷处理科研攻关,为研制高质量深淬硬层或超深淬硬层轧辊,满足大型冷连轧机的要求。     

超高强度钢TRm80的深冷处理

研究了深冷处理对超高强度钢TRm80的力学性能的影响.结果表明:深冷处理对该钢的力学及疲劳性能影响很大;该钢淬火后经510 ℃×2 h 回火+深冷处理获得较佳的综合性能.这可能与深冷处理过程中发生的马氏体分解、超微细碳化物析出以及组织细化有关.     

深冷处理消除铝合金残余应力的研究

本文介绍了铝合金消除残余应力的深冷处理技术,分析了深冷处理过程的应力状态,给出了残余应力消除的机理是应力反转、晶粒细化和原子间的动能转移。     

深冷处理对紫铜性能和显微组织的影响

研究深冷处理对铸铜电机转子材料紫铜的影响,利用拉伸试验、X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)以及扫描电子显微镜(SEM)等分析手段,对比分析深冷处理前后紫铜的力学性能、金相显微组织、拉伸断口显微组织和导电性能。结果表明:经过深冷处理后,紫铜的抗拉强度(σb)从142 MPa上升到182 MPa,断后伸长率从8%上升到17%,断面收缩率从12%上升到26%,紫铜的强度和塑性都有明显提高;拉伸试样的韧性断口的韧窝尺寸明显增大,韧窝变深;XRD主要衍射峰出现宽化,金相分析显示晶粒显著细化,晶界明显增多,晶界面积增大;导电率有3%的提高,从5.42×10-7S·m-1提高到5.58×10-7S·m-1。     

热作模具钢热处理工艺及深冷处理研究

研究了X20CoCrWMo10-9热作模具钢在1 000～1 180℃淬火温度下的组织和性能,并确定材料的最佳淬火温度为1 120℃;经不同工艺深冷处理后对钢进行显微组织观察和力学性能测试。结果表明,深冷处理可以不同程度提高钢的硬度和耐磨性。对比不同回火温度与时间下的性能,制定该钢适宜的深冷处理工艺为:1 120℃淬火+深冷处理8 h+650℃×1 h回火。     

原子荧光光谱法在金属材料分析中的研究进展

原子转光光谱法在测定As、Hg、Bi、Sb、Se、Te、Ge、Sn、Pb、Zn、Cd、Cr（Ⅵ）十二种痕量水平元素方面有独特的优势。本文结合近年来原于荧光光谱法在金属材料的痕量元素分析中的研究应用情况做一论述。     

深冷处理后W18Cr4V高速钢的显微组织

 用X射线衍射和透射电子显微镜研究了W18Cr4V高速钢循环深冷处理前后的显微组织。结果表明,与一次长时间深冷处理相比,多次循环深冷处理后马氏体轴比和碳含量明显下降,奥氏体含量进一步减少,有大量新的超细弥散碳化物颗粒沿马氏体孪晶带和位错线析出,表明高速钢多次循环深冷处理效果好于一次长时间深冷处理。     

深冷对逆相变处理中锰钢组织性能的影响

为了研究原始组织状态对逆相变退火中锰钢微观组织和力学性能的影响,对淬火处理的中锰钢再进行-74℃深冷处理,采用SEM、EBSD、XRD等手段评价了逆相变退火处理后的微观组织,用单轴拉伸和冲击试验评价力学性能.研究结果表明:淬火态中锰钢的组织由马氏体和体积分数约为33％的残余奥氏体组成,深冷处理后得到残余奥氏体体积分数小...     

Effect of Deep Cryogenic Treatment on Formation of Reversed Austenite in Super Martensitic Stainless Steel

The effect of deep cryogenic treatment on the formation of reversed austenite(RA)in super martensitic stainless steel was investigated.RA was found to form in steels without(A)and with(B)deep cryogenic treatment.The volume fraction of RA initially increased and then decreased with increasing tempering temperature over 550-750 ℃for the two steels,which were quenched at 1 050 ℃.In addition,for both with and without deep cryogenic treatment,the RA content reached a maximum value at 650 ℃ although the RA content in steel B was greater than that in steel A over the entire range of tempering temperatures.Furthermore,the hardness(HRC)of steel B was greater than that of steel A at tempering temperatures of 550-750 ℃.From these results,the basic mechanism for the formation of RA in steels A and B was determined to be Ni diffusion.However,there were more Ni-enriched points,a lower degree of enrichment,and a shorter diffusion path in steel B.It needed to be noted that the shapes of the RA consisted of blocks and stripes in both steels.These shapes resulted because the RA redissolved and transformed to martensite along the martensitic lath boundaries when the tempering temperature was 650-750 ℃,and a portion of RA in the martensitic lath divided the originally wider martensitic laths into a number of thinner ones.Interestingly,the RA redissolved more rapidly in steel B and consequently resulted in a stronger refining effect.     

Influence of Shallow and Deep Cryogenic Treatment on Tribological Behavior of En 19 Steel

 The influence of cryogenic treatment on the wear resistance of En 19 steel was studied. Furthermore, a comparative analysis on the effect of Deep Cryogenic Treatment (DCT, -196 ℃×24 h), Shallow Cryogenic Treatment (SCT, -80 ℃×5 h) and Conventional Heat Treatment (CHT) was done through dry sliding wear testing. The microstructures of CHT, SCT and DCT samples were also examined through scanning electron microscopy. The results indicated that the wear resistance of shallow and deep cryogenically treated samples is higher when compared to that of conventionally treated samples. X-ray diffraction pattern revealed that the transformation of retained austenite into martensite is responsible for the wear resistance improvement.     

金属镝材料的生产及应用

综述了我国金属镝材料的生产原料 ,工艺及设备 ,产量及质量 ,主要应用领域和国内外市场状况。     

2004年云南金属材料与加工年评

以云南材料工作者在国内刊物上所发表的科研论文为主要依据，对2004年云南金属材料与加工进行评述，内容包括黑色金属、有色金属、稀贵金属和陶瓷材料等。参考文献150篇。     

降低钢铁料消耗的生产实践

马钢（合肥）公司钢轧厂通过技术改造优化工艺流程以及改进冶炼工艺减少吹炼损失，有效减少了转炉吹损和废品发生量，钢铁料消耗明显下降，2007年上半年炼钢综合经济效益增加1878万元。     

降低钢铁料消耗的生产实践

马钢（合肥）公司钢轧厂通过技术改造优化工艺流程以及改进冶炼工艺减少吹炼损失,有效减少了转炉吹损和废品发生量,钢铁料消耗明显下降,2007年上半年炼钢综合经济效益增加1878万元。