气体组分对绝热甲烷化反应温度和总转化率的影响研究

近年来,受天然气需求增加和环保压力影响,煤制天然气和焦炉煤气制天然气成为能源领域研究热点,而甲烷化技术是煤制天然气和焦炉煤气制天然气相关技术的核心之一。采用Aspen Plus模拟软件,模拟选取7组典型甲烷化反应原料气,研究了原料气组分变化对甲烷化反应温度和总碳转化率的影响。研究结果表明:绝热甲烷化反应器出口温度随着H2、CO的浓度增加而增加,随着CH4、CO2、N2和H2O浓度增加而降低,其中CH4和H2O的变化影响较为显著,所以在工艺流程设计和现场装置操作时,选取CH4和H2O作为甲烷化反应的主要控制手段。∑CO+CO2的总碳转化率随着原料气中CO、CO2浓度的增加而降低,随H2浓度增加而快速增加,而与N2、CH4和H2O的浓度影响较小。研究结果既可作为甲烷工艺设计的技术基础,也可对甲烷化现场装置的安全操作提供技术指导,促进煤制气产业的健康、快速发展。     

接枝氯丁胶反应温度和反应时间对转化率的影响

本文介绍反应温度、反应时间、引发剂浓度和单体配比等对接枝氯丁胶转化率的影响。实验表明：反应时间和反应温度对转化率有很大影响。反应温度升高，转化率随即增大，一般应控制在８０～８５℃；反应时间在４～５ｈ，转化率最大。     

接板氯丁胶反应温度和反应时间对转化率的影响

本文介绍反应温度，反应时间，引发剂浓度和单体配比等对接枝氯丁胶转化率的影响。实验表明，反应时间和反应温度对转化率有很大影响，反应温度升高，转化率随即增大，一般应控制在８０～８５℃，反应时间在４～５ｈ，转化率最大。     

气体组分对甲醇合成反应的影响

本文分析了甲醇合成反应中气体组分对反应的影响,提出了为获得较高的甲醇合成率而对气体组分的控制范围。     

绝热多段甲烷化工艺研究

利用净化后的焦炉煤气在500℃的温度下进行甲烷化反应,通过分股的方式将原料气分别通入2个甲烷化反应器,从1~#反应器反应后的气体与其中一股原料混合后通入2~#反应器中;从2~#反应器反应后的部分气体循环至1~#反应器内,其他的气体通入3~#反应器内将剩余的一氧化碳、二氧化碳进行反应。利用Aspen Plus流程模拟软件对绝热多段甲烷化工艺进行了流程模拟,并优化相关参数。最终操作参数的运行结果显示,一氧化碳转化率为100%,二氧化碳转化率为99.67%,甲烷的含量由35.87%变为63.36%,为后续分离制LNG和氢气创造了条件。     

绝热甲烷化装置波动工况影响模拟计算

利用Aspen Plus模拟软件,通过搭建自主甲烷化工艺模型,选取典型甲烷化装置入口原料气,依次进行负荷波动、新鲜原料气组分波动等波动工况对绝热甲烷化装置影响的模拟研究。研究结果表明,负荷增加导致反应热点温度升高,可以通过合理的反应热点温度选取、循环压缩机选型来解决。一定范围内的氢碳比降低基本不会对反应热点温度产生影响,但会影响催化剂寿命,需严格防止氢碳比过低现象发生。氢碳比过高对产品热值及下游用户不利,通过向辅甲烷化部分补碳可以快速控制产品品质,同时可提高氢碳比设计上限。     

水煤气甲烷化多段绝热反应平衡模型的计算机求解

针对水煤气甲烷化多段绝热反应平衡计算模型,建立了“迭代循环,大小跨步,直接寻优”的数值求解方法,并给出了工业计算实例。     

反应器内气体组分和温度的测量

<正> Harwell公司发明了一种能测量反应器内气体成分和温度的技术。这种方法被称为CARS技术,它利用光谱技术通过激光仪器进行测量。它可在不干扰反应器正常操作的情况下,获得内部气相组分的精确信息。只要在反应器壳体上开设几个小孔,就能使激光束从该小孔中发射和回收。 不同频率的激光束因在气体中相交时分子跃迁而形成了一束信号光线,这束光线包     

反应温度对猪油环氧化的影响

猪油在甲酸催化下 ,按H2 O2 /C =C摩尔比为 1 5∶1用双氧水进行原位环氧化。通过考察温度对产物碘值和环氧指数的影响 ,发现随温度的升高 ,产物碘值逐渐减小 ;环氧指数先增大后减小 ,6 3℃时达到最大值。猪油分子中参与碘值测定和参与环氧化反应的碳碳双键不完全一致     

甲烷化反应体系研究综述

对煤气甲烷化反应体系进行热力学分析,概述耐硫和非耐硫甲烷化的反应机理,剖析耐硫甲烷化催化剂失活的原因。     

浅谈煤气的甲烷化

煤气的甲烷化工艺主要用于生产代用天然气,煤在中压下气化产生的合成气,首先脱除二氧化碳和硫化氢,然后在催化剂作用下将一氧化碳和氢合成甲烷,其产品气的热值为33.5-37.8MJ/m~3,可以代替天然气使用。     

Investigations on the Low Temperature Methanation with Pulse Reaction of CO

The low temperature methanation via pulse reaction is investigated and the application of data reduction by moment analysis is shown. Pulse experiments were performed in the temperature range from 200 to 270 °C with CO pulses in a diluted H₂ gas stream. The appearance and shape of the resulting CH₄ signal indicate limiting kinetic processes. The signals are analyzed using a combination of basic methods and moment analysis, which allows condensing data from transient experiments for improved interpretation.     

一种轻质高效焦炉气甲烷化催化剂的性能研究

考察了温度、压力、空速等条件对所制备的焦炉气甲烷化催化剂活性的影响,结果显示所制备的催化剂活性高,并具有良好的抗结炭性能,能满足焦炉气甲烷化反应过程的要求。     

焦炉煤气甲烷化催化剂的性能研究

针对传统甲烷化催化剂在高碳原料气中耐热性和抗积碳性差的缺点,开发了适用于焦炉煤气甲烷化制SNG的新型甲烷化催化剂。考察了催化剂制备方法、助剂、氢碳比及反应温度对催化剂活性的影响,并对催化剂进行了500 h稳定性考察。结果表明,该催化剂具有优异的低温活性,添加助剂的催化剂具有良好的耐高温和抗积碳能力,在800℃氢气气氛40 h后,CO2转化率仍〉99.0%,说明催化剂具有稳定活性。     

不同工艺条件下耐硫甲烷化催化剂的反应活性研究

考察了钼基耐硫甲烷化催化剂在不同反应温度下的催化活性,结果表明反应温度在560℃附近时甲烷化活性最高。在此温度下研究了空速、原料气中H2S、H2O、CO2、CH4、H2/CO等浓度对反应活性的影响,结果表明,原料气中H2S含量的增加有利于提高催化剂的甲烷化反应活性;H2O的加入促进了水煤气变换反应的进行但抑制了甲烷化反应,因此CO转化率虽没有下降但甲烷化效率却有所降低;添加CH4对甲烷化反应没有明显影响,而添加CO2则明显抑制了甲烷的生成。结合催化剂表征结果进一步对各因素的影响机理进行了分析,这为耐硫甲烷化工艺条件优化及催化剂设计提供了重要依据。     

合成甲烷化反应分析与优化

结合日产1000吨合成氨装置甲烷化炉催化剂的选用,对甲烷化炉历年运行比较,探索延长催化剂使用的策略,结合实际,探索延迟催化剂使用策略和缩短甲烷化升温时间。     

Dynamic Methanation of CO2 – Effect of Concentration Forcing

Investigating the effect of concentration forcing of the CO₂ methanation is not only relevant for power‐to‐gas plants but also for the study of dynamic phenomena of this reaction. In this study a Ni/Al₂O₃ catalyst is investigated under concentration forcing at industrially relevant conditions. The dynamic experiments allow an evaluation in terms of the reaction rate and enable the study of the reaction mechanism. The experiments show that no methane is formed in the CO₂‐rich part of the cycle, whereas a fast hydrogenation of carbonaceous species to methane takes place upon switching to H₂.