浅谈过氧化物助浸氰化提金

浅谈过氧化物助浸氰化提金陈卫（河南三门峡黄金工业学校）目前，从矿石中提取金的方法大多数采用碱性氰化物溶液浸出工艺。这是由于该工艺简单，金回收率高，可以就地产金。当浸出矿浆中具有适宜的氰化物浓度和氧化剂时（如空气和氧），金的氰化过程便可进行。但在这种氧...     

金矿石氰化浸出助浸剂研究

在分析研究金矿石氰化浸出助浸剂研究现状的基础上,指出了根据矿石性质,选择助浸剂的原则;试验研究了多种助浸剂的助浸效果。由试验选择的两种助浸剂可以显著改善氰化浸出环境,提高金浸出效果。     

从某难浸金矿石中提取金的研究

对难浸半氧化金矿石进行氰化浸出时 ,加入助浸剂过氧化钙可明显提高金的浸出率 ,缩短浸出周期 ,降低 Na Cl耗量 ,具有一定的经济效益。     

过氧化物助浸剂放氧规律的研究

概述了过氧化物助浸工艺的进展、原理和优点。助浸作用的关键－分解放氧的规律性。加过氧化物助浸和常规浸出相比，提高了浸出速度和浸出率，并有良好的适应性。     

提高云南某金矿金氰化浸出率的试验研究

针对云南某金矿矿石的特征,拟定了一个提高氰化浸出率的工艺方法,并进行了试验。试验结果表明,在氰化浸出时加入一种高效助浸剂,可有效地提高金的浸出率到93.75%,比现场提高了14%,具有较好的经济效益和社会效益。     

氰化浸金优化工艺参数的探讨

通过试验对耗氰、耗氧较高且难浸出的金精矿的浸出工艺参数进行分析。试验结果显示,金的浸出不仅取决于超细磨矿,还必须经过强碱浸出预处理,并使矿浆中总氰与铜的摩尔比高于3：1,才能降低氰耗及提高浸出率。     

SPW助剂应用于氰化浸金研究

为了实现矿产资源的综合利用 ,有效回收有价元素 (Au、Ag、Pb、S等 ) ,用SPW型协同氧化催化氰化浸出新助剂 ,对秦岭TL地区金矿石进行了实验室试验和扩大试验。其结果表明 ,在矿样粒度 - 32 0目大于 85 % ,NaCN用量为 7kg/t,矿浆浓度为 4 0 % ,SPW助剂用量≤ 5kg/t条件下 ,对含金品位为 (10 0± 2 0 )g/t的金精矿 ,浸出时间为 (10± 2 )h ,金的浸出率可达 98%以上。     

细菌氧化—氰化浸金工艺试验研究

主要介绍了对其含砷浮选金精矿进行的１００ｋｇ／ｄ细菌氧化－氰化浸金连续扩大试验所取得的成果；并对试验结果进行了分析与评价；同时指出了今后细菌氧化－氰化浸金的研究方向。     

氰化浸金过程中铅盐作用的热力学分析

绘制了Ａｕ－Ｐｂ－ＣＮ－Ｈ２Ｏ系的ψ－ｐＨ图,研究了铅盐（如硝酸铅、醋酸铅）在氰化浸金过程中的作用。从热力学上说明了铅盐在氰化浸金条件下能作氧化剂氧化溶解金,同时生成的ＡｕＰｂ２等金铅合金,其电位较Ａｕ高,在氰化液中能够和Ａｕ形成原电池,促进金的溶解。ＡｕＰｂ２等也能够在一般氰化浸金条件下进一步被溶解。     

氰化提金工艺的最新进展

本文综述了氰化法提金工艺的最新进展 .着重评述了氰化助浸工艺、浸出设备、堆浸工艺等在理论、工艺和实践研究方面的国内外最新发展状况     

高酸浸出处理氰化尾渣的实验研究

以某黄金冶炼厂氰化尾渣为原料,采用高酸浸出对氰化尾渣进行处理。探讨了高酸浸出硫酸用量、浸出时间和浸出温度对氰化尾渣中铁浸出率的影响。结果表明：硫酸用量为理论量3.5倍,浸出温度363 K,浸出时间4 h时,氰化尾渣中铁浸出率达93.33%。对高酸浸出渣进行氰化浸出,金、银回收率分别达到90%和76.92%。     

难浸金矿氰化预处理工艺的进展

就国内近年来发表的难浸金矿氰化预处理工艺进展情况进行总结介绍，并略加评论，为难浸金矿氰化达到最优化的技术经济指标提供保证，为提高难浸金矿氰化浸出率提供研究和处理方向。     

加压氰化全湿法处理低品位铂钯浮选精矿工艺研究

针对前期研究提出的浮选精矿先经湿法预处理而后再加压氰化浸出铂族金属的全湿法新工艺，变动预处理反应过程各种工艺参数，考察了预处理对铜、镍氧化浸出以及对后续铂、钯氰化浸出指标的影响。试验结果表明，浮选精矿经预处理后不仅可有效回收浮选精矿中的铜等有价值有色金属，而且有利于后续加压氰化提取铂钯等贵金属。新工艺实现了全湿法直接处理低品位铂钯硫化浮选精矿的创新。     

氰化磨矿浸出工艺优化试验研究

为了打破现有氰化生产中传统磨矿、分级及浸出工艺,达到提高磨矿效率、氰化回收率和降低生产能耗的目标,金翅岭金矿进行氰化磨矿浸出工艺的优化试验研究,通过对矿物进行一次性磨矿浸出试验与分段磨矿浸出试验对比发现,矿物一次性磨矿至合格细度-400目细度达到90%,浸出12 h时,氰化回收率可达到99.5%;分段磨矿分段浸出一次磨矿细度为-400目占75%,一次浸出时间为16 h,分级后+400目再磨细度为91%,浸出时间为12 h时,总回收率可达99.64%。分段磨矿浸出磨机节约能耗约15%,氰化回收率提高0.14%。     

重金属强化氰化浸金的动力学研究

本文以难浸硫化物金精矿、氧化物金矿和易浸硫化物金精矿为对象,进行了重金属强化浸金的技术及动力学研究。单独添加重金属时,对于氧化物金矿和易浸硫化物金精矿具有一定的强化效果,但对难浸硫化物金精矿强化作用并不明显。重金属和过氧化氢协同强化时,三种金矿的浸出速率都显著提高。动力学研究结果表明,采用重金属和过氧化氢协同强化时,降低了表观活化能,提高了氰化钠的表观反应级数。     

从低品位含金尾矿中氰化浸出金

试验了以氰化搅拌浸出和柱浸从低品位含金尾矿中金.根据试验结果,对湖北蛇屋山金矿尾矿进行了氰化浸金试验研究.对金矿尾矿首先进行制粒,然后以氰化法浸出金.试验结果表明,用碱性溶液预处理8h,氰化钠用量1 kg/t,浸出24 h,溶液pH为10.0～12.0,金浸出率可达60%以上.     

高硫高砷金精矿细菌氧化-氰化浸金试验研究

采用细菌氧化-氰化浸金工艺处理高砷高硫金精矿，研究了不同矿石细度、矿浆浓度、细菌接种量、氧化温度、氧化时间和矿石硫、铁、砷的脱除率对金浸出率的影响。结果表明，在矿浆浓度为10％，氧化温度为32℃，氧化时间10d条件下，金浸出率可达85．1％；矿石中铁、硫、砷的脱除率分别为70．5％，58．7％和41．1％时，金的浸出率高达87．7％。该工艺与常规直接全泥氰化浸出相比，金的浸出率明显提高。     

常压富氧浸出在黄金氰化生产中的应用

针对某氰化厂金精矿,为进一步提高氰化浸出率,采用常压富氧浸出工艺,进行了小型、半工业、工业3种规模的试验研究。小型试验结果表明,富氧浸出工艺能提高金浸出率0.30%;半工业试验结果表明,采用富氧浸出工艺后,金浸出速度明显高于空气浸出工艺组。通过3个月工业试验结果表明,与现场空气浸出工艺组对比,富氧浸出工艺能明显提高浸出速度,提高金浸出率0.18%,浸渣中银品位降低5×10-6～6×10-6,年增加经济效益490.10万元,取得了良好经济技术指标,该研究成果为在黄金企业推广应用提供借鉴,推动了氰化浸出技术的发展。     

HAT4045型氰化浸出槽工业试验研究

介绍了HAT4045型氰化浸出槽的设计原则及主要结构特点,并将HAT4045型氰化浸出槽进行了平行对比工业试验。结果表明,在不同充气器开启个数的条件下,HAT4045型氰化浸出槽搅拌均匀,槽内不同深度处矿浆浓度基本相同;在总充气量减少25%的情况下,HAT4045型氰化浸出槽中不同深度处的平均溶氧量和金的浸出率与对比槽基本相当;在总充气量相同时,HAT4045型氰化浸出槽不同深度处的平均溶氧量比对比槽高26.6%,金浸出率高3个百分点。