提高转炉废钢比的技术措施

介绍了提高转炉废钢比的途径及国外先进厂家在提高转炉废钢比方面的经验,提出了鞍钢在提高转炉废钢比上所应采取的技术措施。     

180 t转炉高废钢比冶炼工艺开发

通过对转炉炼钢过程的平衡计算结果进行分析,得出了提高废钢比的措施:减少渣量,减少冷却剂用量和添加升温材料等。结合理论计算和生产实践,减少1 kg/t炉渣可提高废钢比0.10%,减少1kg/t冷却剂可提高废钢比0.19%,增加1kg/t无烟煤可提高废钢比0.27%,增加1 kg/t清洁升温剂可提高废钢比0.41%,工艺优化后转炉废钢比可由17.0%提高到23.1%以上。     

关于转炉炉料废钢比问题的探讨

叙述了国内外转炉炉料废钢比的使用现况和国内外转炉炼钢厂曾为提高废钢比而开发的工艺技术，同时提出了优化转炉废钢比的意见。     

30t转炉提高废钢比的实践

本文总结了首钢第一炼钢厂近十年提高转炉废钢比的实践经验,对转炉加煤炼钢、提高二次燃烧率、预热废钢和节约热量等提高转炉废钢比的技术进行重点论述,并提出今后努力方向。     

提高废钢比对转炉冶炼的影响分析

莱钢银山型钢炼钢厂为有效利用废钢资源,降低铁水消耗,通过分析提高废钢比对物料加入量和终点控制的影响,开发出高废钢比转炉冶炼技术。研究转炉物料平衡和热平衡计算,得出转炉废钢最佳的配比;优化调整转炉枪位和氧压模型及转炉加料模型,建立大废钢量冶炼模型,提高转炉脱磷率和终点命中率;优化升级废钢斗等设备,满足高废钢比生产需求;使用带碗砖出钢口,提高出钢口使用寿命,降低平均出钢时间。     

转炉降低铁水消耗的生产实践

文章介绍了八钢炼钢厂根据市场废钢资源增加的实际情况,在转炉生产过程中通过降低出钢温度、提高留渣操作比例、减少转炉的空炉时间等措施提高废钢比、减少了转炉铁水消耗.措施实施后保证了生产顺行,同时降低了炼钢成本。     

提高转炉废钢比的技术措施

本文介绍了可供借鉴的国内外转炉提高废钢比方面的经验，提出了重钢提高转炉钢比应采取的技术措施。     

转炉高废钢比的研究及实践

随着市场及成本压力的不断增加,天津天钢联合特钢有限公司结合自身生产特点和区位优势,进行了转炉高废钢比的研究、试验和生产实践;通过转炉加焦炭、优化装入制度、废钢烘烤等措施增加废钢加入量,增加钢产量、降低吨钢铁水消耗,提高产品价格优势,提升企业竞争力。     

氧气转炉吃废钢技术

为确保所有废钢在最后摇炉前全部熔化,可选用小于150mm 当量厚度的废钢。对 LD 转炉和底吹转炉可通过氧燃喷枪和炉底喷嘴对废钢预热,预热两分半钟,熔化废钢能力每吨钢可增加50kg。CO 燃烧成 CO_2的强烈放热作用能够提高转炉熔化废钢的能力,每吨铜多用5Nm~3的氧就能够多熔化废钢60kg。加入发热元素可以提高转炉熔化废钢的能力。FFOX法热源来自废钢中部分铁的燃烧。为改善热平衡,应用其它发热元素(Si、Ca、C)比用铁多。ALCI 法二次燃烧率达20％以上。KMS 法转炉废钢比可提高到100％。EOF 炉生产成本比平炉低15美元/t。苏联研究成功了100％废钢的顶、底、侧三向吹炼法。研究煤-氧喷吹复合炼钢工艺,对我国钢铁工业的发展具有重要的现实意义。     

宁钢鱼雷罐加废钢、渣铁工艺生产实践

针对转炉炼钢提高废钢比、降低铁水消耗问题,宁波钢铁立足现有设备和废钢资源特点,摸索了鱼雷罐加废钢、渣铁工艺,有效地提高了转炉废钢比,取得了良好的经济效益。     

用中煤提高转炉废钢比

使用固体含碳材料:煤:无烟煤、焦炭、电极和天然石墨、碳黑等,被认为是提高转炉熔炼废钢比的最有远景的途径之一。苏联波维茨克钢铁公司在350t转炉内曾进行过利用焦炭、油页岩和中煤来提高废钢比的工作。 使用固体含碳材料必须有保证它能更完全地被铁水吸收的条件,为此需要注意材料加进转炉的方法。通过实验确认,在兑铁水前加入含碳材料能够更大程度地增加转炉炉料的废钢比。     

转炉高废钢比冶炼的技术进展

日益严苛的碳排放政策和逐渐增加的废钢积累量将推动转炉流程消耗更多的废钢资源。本文介绍并对比了国内外现有的转炉高废钢比冶炼工艺技术,并对废钢预热、二次燃烧、燃料添加和转炉底喷粉等关键单元技术进行了详细论述。结合国内外研究和应用现状指出,既能喷吹碳粉又能喷吹氧气和石灰粉的转炉底喷粉技术将成为转炉高废钢比冶炼和转炉降本增效的关键。     

提高转炉废钢比研究综述

提高转炉废钢比,有助于降低铁水消耗,实现节能降耗。研究表明,废钢生产粗钢其CO2排放量仅为长流程的27%,粉尘排放为10%,能耗为41%。综述了提高转炉废钢比技术的进展,归纳总结其实践效果,探讨有竞争力的转炉高废钢比冶炼技术。     

废钢价格与废钢比对炼钢经济效益的影响

通过冶炼过程中物料和能量平衡计算获得炼钢的主要物料消耗指标,提出了冶炼工序效益的概念及其计算方法。在此基础上,计算了废钢价格和废钢比的变化对转炉和电炉吨钢成本及工序效益的影响,通过比较分析,得到转炉采取高废钢比冶炼来提高工序效益的废钢价格范围及电炉效益优于转炉效益的废钢价格范围,并给出了转炉合理废钢比及电炉合理铁水比的大致范围。     

实施节铁增钢工艺 发挥转炉规模效益

1小组简介2选题理由（豆）厂部下达的生产目标——节铁增钢。（2）铁水单耗过高而废钢比过低。3现状调查（l）生产能力表21995年转炉实际作业率统计表（2）转炉实际废钢比表31995年转炉实际度钢比从现状调查可以看出，影响转炉钢产量的问题主要是：转炉作业率低，年平均作业率只有52．45％；年平均废钢比只有14．03％。所以我们认为要在铁水供应不充足的条件下，提高转炉钢产量，首先要解决转炉作业率和合理利用铁水余热这两个问题。因此，我们把主攻方向定在解决转炉作业率和废钢比上。图3影响转炉钢产五的因果分析图4目标设定门）生产合格…     

大容积转炉废钢加入料斗的设计

针对转炉废钢加入料斗设计的不足,提出了增加废钢加入料斗容积的方法。通过在转炉废钢加入料斗箱体底面设置齿轮传动机构,以克服厂房高度对废钢料斗容积的限制,可使其容积提高20%～30%,同时可解决废钢料在炉口堆积的问题,达到增加废钢料斗容积,提高废钢加入顺畅性的目的。     

铁碳熔池中废钢熔化行为的研究进展

在钢铁冶金过程中,逐步减少铁矿石比例、增加废钢比例,实现钢铁循环,已成为世界钢铁行业追求的目标.废钢的熔化行为是控制转炉炼钢过程温度轨迹和废钢比以及电弧炉炼钢能耗和产能的关键因素;同时,铁水包中废钢的熔化行为可能影响铁水预处理工艺的顺利进行.研究废钢的熔化行为对提高废钢在转炉、电弧炉和铁水包等设备中的利用率以及对保证钢...     

低铁耗条件下低硅铁水冶炼工艺的优化

正随着高炉喷煤量增加、焦比降低和高炉利用系数提高等高炉炼铁技术以及铁水预处理工艺的进步,进入转炉的铁水Si含量明显降低;转炉炼钢炉内配加的冷料(废钢和生铁块)量是根据资源情况、转炉冶炼终点和热量平衡而确定的,一般用量为10%～30%。2017年下半年以来,柳钢转炉厂在现有炼铁产能下,为提高钢产量和降低炼钢生产成本,结合当前废钢资源丰富,通过提高废钢比提高单炉钢水产量,进而提升炼钢产能。铁水Si含量低加上低铁耗生产,由此带来了炉内热量欠缺的问题。铁水条件的转变使转炉冶炼石     

转炉炼钢最佳废钢比计算模型

近年来随着废钢的不断堆积和环保压力的加大,大部分钢铁企业通过提高转炉废钢比来降低铁耗,该模式造成转炉冶炼成本增加的同时,也给转炉操作带来困难,因此转炉合理废钢比的预定一直是钢铁企业十分关心的问题。依据实际生产数据,采用拟合的方法构建吨铁利润和废钢比之间的函数表达式,并以邯宝炼钢厂典型钢种DC06为例,分别计算不同废钢价格下使吨铁利润达到最大的废钢比。结果表明,通过模型计算DC06钢种最佳废钢比为12.1%,即铁水消耗为967 kg/t,而该钢种根据经验确定的最佳铁水消耗为950 kg/t,两者相差不大,验证了模型的准确性。     

转炉炼钢利用废钢的研究综述

2010年中国转炉炼钢废钢比平均为7.6%,欧美国家转炉为20%左右。国外冶金工作者在实验室和钢厂进行了大量转炉利用废钢技术的研究,例如转炉合理的废钢加入量、废钢熔化速度、测定熔池温度和碳的传输系数、冶炼优质钢时合理地利用废钢等问题。中国对于转炉利用废钢的生产技术和基础理论研究工作都应加强。