甲基硫醇锡合成工艺研究

以巯基乙酸异辛酯和甲基氯化锡为原料合成了甲基硫醇锡,考察了物料配比、反应温度、反应时间及碳酸钠加入速度对反应的影响。确定甲基硫醇锡的最佳合成工艺条件为:m(甲基氯化锡)∶m(巯基乙酸异辛酯)=0.50∶1,反应温度40℃,反应时间1.0 h,碳酸钠加入速度前30 min 30 g.h-1、后30 min 10 g.h-1。在此条件下,产品收率达83.79%,各项质量指标均优于市售同类产品。     

甲基硫醇锡的生产合成工艺

介绍了甲基硫醇锡稳定剂及其工业化生产合成工艺.     

直接法合成甲基氯化锡的工艺研究

以锡箔、一氯甲烷、四氯化锡为原料,以铵盐为催化剂直接合成甲基氯化锡。考察了压力、温度、反应时间、催化剂种类及用量对反应的影响,并用高效液相色谱分析了产品组分的质量分布。结果表明,直接法合成甲基氯化锡的最佳工艺条件为：压力1～2MPa、温度200℃、反应时间8h,催化剂用量为锡箔投入量的3．5％,此时产品收率达83．5％。     

三甲基氯化锡(TMT)的毒性及对甲基硫醇锡开发工作的几点建议

叙述了“三甲”的毒性与危害；分析了我国甲基硫醇锡的发展前景与生产现状；说明了控制“三甲”的必要性与可能性；并为有效控制“三甲”含量，确保甲基硫醇锡的安全生产与应用提出了建议。     

硫醇甲基锡合成方法研究

通过在一甲基三氯化锡和二甲基二氯化锡混合物加入氢氧化钠,利用生成的产物与水的相容性不同达到分离目的。分别向分离中的一甲基三氯化锡和二甲基二氯化锡加入巯基乙酸异辛酯,合成相应的纯度较高的一甲基锡三硫代乙酸异辛酯和二甲基锡二硫代乙酸异辛酯单体,可以将二者按不同比例混合得到不同的产品,满足各种不同的加工需求。     

逆酯型硫醇甲基锡的合成技术与发展

分析了我国逆酯型硫醇甲基锡热稳定剂的合成技术,并对逆酯型硫醇甲基锡的未来发展趋势提出了猜想和建议。     

硫醇甲基锡锡化反应的控制技术

作为硫醇甲基锡生产过程中关键的核心技术,锡化反应的反应效率决定了产品生产的质量。在锡化反应过程中,实时监控各控制参数变化,将反应参数控制在合理范围内,并及时处理锡化反应过程中出现的问题,为锡化反应有效顺利地进行提供了可靠的保证。     

硫醇甲基锡热稳定剂及其应用

有机锡类稳定剂以其优良的热稳定性、良好的光稳定性和互溶性而成为PVC制品的一类最重要的稳定剂,而硫醇甲基锡又是有机锡类热稳定剂中的佼佼者,已经在美、英、德、日等国家获准用于加工食品和医药包装的PVC制品中。我国在上个世纪的80-90年代初,所使用的硫醇甲基锡主要依靠从美国进口,1994年湖北南星化工总厂建成了一套500t/a的生产线,在质量上与国外同类产品相当。湖北南星化工总厂于2001年新建一条2000t/a甲基锡生产线,可以替代进口。     

硫醇甲基锡热稳定剂的化学分析

本文介绍了硫醇甲基锡热稳定剂的化学分析方法。     

稳定硫醇甲基锡产品锡含量的探讨

介绍了硫醇甲基锡生产过程中酯化反应的原理。总结了制备"YT181A"和"YT181B"型硫醇甲基锡产品时,锡含量与物料配比系数及锡氯比的影响关系,以及常用的调控手段。指出了导致锡含量不稳定的原因。     

PVC用SS-218硫醇甲基锡热稳定剂

概述了硫醇甲基锡热稳定剂的国内外研发情况,详细介绍了硫醇甲基锡的成份、分子结构及应用原理和生产工艺等,重点阐述了硫醇甲基锡在使用上的安全性、热稳定性能以及其它方面的性能和目前它在国内的应用情况。     

马来酸甲基锡的合成研究

以甲基氧化锡和马来酸溶液为原料,反应合成一种无硫化污染、无臭味的PVC加工热稳定剂马来酸甲基锡。研究讨论了合成反应的工艺条件对产率以及产品锡含量的影响,最佳的合成工艺条件为:(1)马来酸反应系数1.01;(2)马来酸溶液浓度为45%;(3)反应温度35℃;(4)反应时间4 h。在此工艺条件下产率最大,达97.8%以上,产品锡含量45.2%左右,与理论值较接近。     

甲基硫醇锡生产废水的预处理试验

本文采用KMnO4氧化法、微电解法、蒸发冷凝法对甲基硫醇锡生产废水进行了处理,并对其处理效果进行了比较,发现甲基硫醇锡生产废水经过蒸发冷凝法处理后,Sn、COD、Cl^-、NH3^-N的去除率均在90％以上;而用KMnO4氧化法处理后,Sn的去除率在90％以上,COD、Cl^-的去除率均在60％左右,NH3^-N的去除率在25％左右;用内电解法处理,其Sn和COD的去除率均在15～20％．Cl^-、NH3^-N的去除率均在40％～60％。对比三种处理方法的处理效果和处理成本,本文认为蒸发冷凝法优于其他两种处理方法。     

PVC稳定剂硫醇逆酯锡的合成研究

介绍了一种合成聚氯乙烯热稳定剂硫醇逆酯锡的方法,先以氯化烷基锡与巯基乙醇反应生成中间体巯基乙醇烷基锡,再以该中间体与油酸在催化剂存在下反应合成产品硫醇逆酯锡,在烷基为甲基时,合成中间体的最佳条件为:甲基氯化锡与巯基乙醇的摩尔比为1∶1.15,反应温度30~40℃,搅拌转速120~150r/min,碱液滴加时间2~3h,反应终点pH值为5~7。合成硫醇逆酯锡的最佳条件为:油酸与中间体的摩尔比为1∶1.1,催化剂的用量为油酸量的0.5%,以40%油酸量的二甲苯为带水剂,回流反应温度155~165℃,反应时间4~5h,产品经真空干燥、过滤,得到浅黄色油状液体即为成品。     

一种新型硫醇甲基锡的合成方法研究

以甲基氯化锡水溶液、巯基乙酸异辛酯、硫化物和碱液为原料,经配制、合成、提纯,得到一种锡含量≥20%的硫醇甲基锡。重点探讨了硫化物和巯基乙酸异辛酯与甲基氯化锡的配比系数、反应温度、pH值对收率的影响。结果表明,最佳反应条件为:硫化物和巯基乙酸异辛酯的配比系数分别为0.25和0.6,反应温度10~15℃,反应液为弱酸性,终点时pH值为8.0~9.0,得到产物的锡含量能达到26.26%,收率也在97%以上。     

高沸点硫醇逆酯锡的合成

研究了以甲基氯化锡和十八烯酸酯为原料合成高沸点硫醇逆酯锡的工艺条件,考察了原料配比、反应过程p H值、反应终点p H值以及反应温度对硫醇逆酯锡收率的影响。结果表明:当反应温度在15~20℃,甲基氯化锡水溶液和十八烯酸酯的量比为1∶1.1,在弱酸条件下进行反应时,硫醇逆酯锡的收率最大,为97.65%。其沸点约为340.2℃,比传统硫醇甲基锡高出约52℃。     

化工生产中真空工艺优化与节能初探

该文通过对精馏、干燥真空工艺和蒸发真空工艺改造与优化的实例进行节能分析 ,提出对化工生产中真空工艺优化途径的看法 ,对节能降耗具有实际意义     

硫双灭多威合成路线研究

对硫双灭多威的合成路线进行了比较研究,结果认为采用吡啶兼作有机碱和溶剂的合成路线;应用ＳＣｌ２与Ｓ２Ｃｌ２生成同一产品;甲醇洗涤可以提高产品纯度。     

甲基磺酰胺合成工艺研究

以甲基磺酰氯为原料，通过氨解反应合成了甲基磺酰胺，探讨了合成反应的工艺条件。实验表明，当原料用量与溶剂的体积比为1：5时，反应温度控制在35－40℃之间，用环己烷作为反应的溶剂，并以乙醇作萃取分离剂，可使产品的收率达87％－89％。