也谈影响亮镍镀液性能和镀层质量的主要原因

目前在亮镍生产上,多数使用糖精+1,4-丁炔二醇或其缩合物为光亮剂。左正忠等同志认为:“1,4-丁二醇以及它和1,4-丁炔二醇共存于镀液中不会产生任何有害的影响,反而对镀层的外观及机械性能产生很有效的作用。1,4-丁炔二醇不会产生有害的分解产     

镀液组成、添加剂和电镀条件对镍镀层整平性能的影响

1 前言镍镀层的整平性能是装饰性镀层外观上的重要性质,一般随着镀液成分、添加剂种类与浓度、电镀条件、基体表面状态、镀层厚度以及整平性能的计算公式不同而数值也不同。因此,为了要比较镀层的整平性能,不仅要在上述条件一定时进行测定,而且有必要先了解这些条件的影响。本文采用由霍尔槽试验的整平性能测定方法,研究了关于镀液组成、光亮剂以及电镀条件对镍镀层整平性能的影响。     

亮镍镀液的故障处理过程

我厂2000L 的亮镍镀槽,突然出现故障。故障的主要现象是:挂具下部分的液件不上镀层,挂具上部分的镀件即使上镀层,也是灰白色的,斑点状,镀层较软,用手一捻就象泥渣一样,阴极上出现大量的气泡。根据上述现象,我们补加20g/L 的硼酸,15g/L 的硫酸镍,少量的氯化钠等。试镀后效果不明显,只是阴极上的氯泡少了。又以 0.1A/dm~2的阴极电流密度,电解处理24h,试镀还是无效。又考虑就六价铬污染了镀液,决定用化学去除。具体方法是:首先用硫酸调 PH 等于3,然后在不断搅拌下加连二亚硫酸钠600g,并加温至70℃,两小时后用稀氢氨化钠调 PH 等于5.5,静置3h 后加30%的双氧水800mL,经搅拌后加活性碳3kg,24h 后过滤。再次试镀时,故障全无,镀件上出现少量的针孔和白花,加少量的十二烷基硫酸钠,补加少量的光亮剂,白花和针孔同时都消失了。镀溶完全恢复正常。以上处理过程证明,我们判断镀溶被铬污染是正确的     

1,4-丁二醇特性对PBT性能的影响

以不同品质的1,4-丁二醇(BDO)为原料,采用直接酯化法合成了PBT树脂。采用DSC、化学滴定、万能试验机等检测手段考察了BDO原料中的杂质以及环缩醛对PBT树脂结晶性能及力学性能等的影响。结果表明BDO中的环缩醛会对PBT树脂的熔点产生影响,随其含量的增加,熔点降低;随BDO杂质含量的升高,合成PBT树脂的结晶速率降低。尽管BDO原料对PBT树脂结晶性能有显著影响,但对宏观力学和电学性能没有明显的影响。     

1,4-丁炔二醇对硫酸盐镀镍液及镀层性能的影响

研究了硫酸盐镀镍电解液中1,4-丁炔二醇对电解液电流效率、分散能力、阴极极化及镍镀层光亮度、硬度及内应力的影响.采用扫描电镜和X-射线衍射分析表征了镍镀层表面形貌和微观结构.结果表明,1,4-丁炔二醇的加入使镍镀层的光亮度有所改善,但达不到镜面光亮;而对电解液的电流效率、分散能力影响不大;当ρ(1,4-丁炔二醇)达0....     

镀液成分对纳米镍-钴合金镀层显微硬度的影响

研究了镀液成分(糖精和钴)对脉冲电沉积纳米镍-钴合金镀层显微结构和显微硬度的影响.结果发现:镀液中糖精和钴的加入都可以细化晶粒,提高硬度;同时其质量浓度的进一步增加又都可以使镀层硬度下降.通过镀液中钴的加入,有机晶粒细化剂(糖精)的用量可以明显减小,这将有助于镀层性能的提高.由于糖精的过量使用会使镀层中硫和碳的杂质量增加,而这些杂质往往存在于晶界上,使镀层韧性下降.     

滚镀亮镍镀层黑白圈原因分析

0前言随着经济和电子技术的发展,电器、电子等需要电镀的配件日益增多。同时,由于滚镀镍生产效率高,镀层光亮、耐磨,经后处理后能得到符合要求的产品,所以,滚镀镍得到了广泛的应用。但其工艺条件控制合适与否直接影响产品的质量,黑白圈的产生是常有的质量问题。     

添加剂及其影响亮镍镀层的因素

添加剂及其影响亮镍镀层的因素曹文沥（珠海市香洲人造金刚石厂，珠海５１９０００）一、前言光亮镀镍是量大面广的镀种，当前所说的光亮镍的含义，通常是指全光亮和整平性好的电镀层。添加单一的有机化合物不会产生同时具有这些特性的电镀层，需要几种专门的有机化合物组...     

详谈亮镍镀液的大处理

本文论述了亮镍镀液常规大处理的方法，主要提出了采用新的ｐＨ值调节物质碳酸钡来代替氢氧化钠溶液，同时，对大处理的操作参数如温度、时间进行了较详细的论述，并对镀液管理谈了自己的一些看法。     

亮镍镀液故障排除三例

亮镍镀液故障排除三例例三故障现象某厂新建一条氰化铜──半光亮镍──镀亮镍──套铬生产线初始二个多月生产正常，但后来出现亮镍镀层发灰，脆性大，龟裂，最后根本无镍层沉积。无论怎样调ｐＨ，加料都无济于事。分析及排除现场察看：在不足５０ｍ２厂房内布置了从电解...     

亮镍镀液故障排除三例

1套铬露黄零件电镀铜／镍／铬,亮镍镀层光亮、细致、均匀,但套铬时,覆盖能力极差,露黄现象严重。引起镀铬大量露黄一般有以下几种原因：①整流器发生故障,电流波纹系数太大;②镀铬液中CrO3／瞄一比例失调;③挂具导电不良;④电流密度太低;⑤阳极板导电能力差;③镍层钝化等。用仪表检测整流器,仔细清洗挂具及阳极导电部分,化验镀液,调整至工艺规范,故障仍无法消除。为检查镀镍层是否钝化,将镀镍零件在回：回＊O中活化1～ZWn,经活化后镀件套铬正常,铬层光亮。显然镀铬故障出自亮镍镀液,是由镍层钝化引起的。引起镍层钝化的…     

高效雷尼镍催化1,4-丁炔二醇加氢制备1,4-丁二醇

通过控制加热电流强度的方法,制备了不同Ni2Al3质量分数的镍铝合金。选取高Ni2Al3质量分数的合金进行预刻蚀和二次刻蚀处理,得到两种颗粒状雷尼镍催化剂,并用于1,4-丁炔二醇（BYD）加氢制1,4-丁二醇（BDO）。结果表明,二次刻蚀法得到的雷尼镍催化BYD加氢,在140℃、5MPa压力下反应1 h,转化率可达100%,BDO收率92%;而预刻蚀雷尼镍达到相同BDO收率所需时间为3 h。采用ICP、BET、XRD、XPS、SEM等方法对催化剂进行了表征,结果表明：二次刻蚀相较预刻蚀得到的催化剂比表面积更大,达到12.83 m2/g;并且表面微观结构更粗糙,富含缺陷活性位,Ni元素质量分数达到了61.45%。此外,金属Ni的分散性提高,表面金属Al完全消失,而Al和Ni的氧化物增多,这使得催化剂表面的骨架结构更加稳定,显著提高了催化剂的催化活性。     

滚镀亮镍转速过快镀层无光亮

某厂根据产品加工的需要自行设计按装一条镍→镍→三元仿金工艺生产线,设备按装完毕后,按各工艺配方配制溶液,投料经吊镀试验产品合格,正式投产时,滚予镀镍镀层正常,在滚镀光亮镍时,镀层无光亮,呈半光亮镍色泽,延长滚镀时间均无效,并且镀层边缘有磨损现象出现,试镀半月有余,多方排除故障仍未解决。从现场看设备是正常的,问题主要是滚镀光亮镍镀层无光泽,因此,应从光亮镍环节入手找问题,经对滚桶的转速进行测量,转速为18.5r/min,又按此转速将滚桶内装入大小二种规格产品各半进行混合试镀,结果发     

脉冲镀和直流镀对钨镀层性能的影响

在耐热钢基体上用Na2WO4-ZnO-WO3体系熔盐镀钨,比较了脉冲镀与直流镀对钨镀层性能的影响.在相同镀液配比条件下,脉冲镀可扩大电流密度范围,钨镀层的表面形貌、厚度、结晶度、纯度等都优于直流电镀.     

稀土添加剂对镍铁合金镀液性能的影响

本文研究了少量稀土化合物添加剂对镀液Ni-Fe合金性能的影响.实验结果表明,稀土添加剂吸附在电极表面,增大了阴极极化,同时使镀液的稳定性、电流效率、分散能力等都有所提高.     

镀液组分对Ni-Sn-P合金镀层组织性能的影响

为了获得稳定性能较好的Ni-Sn-P合金镀层镀液配方,采用梯度法设计了3组不同的镀液组分,研究镍盐对镀层失效时间的影响。实验结果表明:镀层表面均是由明显的胞状结构构成,Ni2+易在镀层表面产生形核促进镀层的施镀速率,当含量为40g/L时,镀层的结构表面粗糙,可产生大量的自催化活化中心,导致镀液过早失效。     

工艺条件及镀液杂质对瓦特镍镀层内应力的影响

为控制生产中瓦特镍镀层的内应力,利用条形阴极法测试了镀液的温度、pH及镀液中的杂质等对瓦特镍镀层内应力的影响。结果表明,镀镍液θ为50℃,pH为4.0时,镀层内应力最小;随着镀液中Cu~(2+)、Zn~(2+)金属杂质含量的增加,镀层内应力均增加;另外,在生产中为降低镀层的内应力,还需严格控制硫酸镍品质。     

铈对化学镀Ni-Fe-Co-P镀液及镀层性能的影响

在确定化学镀Ni-Fe-Co-P镀液配方的基础上,往镀液中加入硝酸铈,在涤沦织物上制备Ni-Fe-Co-P-Ce合金镀层。讨论了硝酸铈的质量浓度对镀层的沉积速率、表面形貌、成分及耐蚀性能等的影响,得出其最佳的质量浓度为0.4g/L。     

亮镍镀液中添加十二烷基硫酸钠的利弊

众所周知,在光亮镀镍电镀液中常使用各种有机添加剂。而十二烷基硫酸钠作为亮镍镀液中的良好润湿剂被广泛应用。十二烷基硫酸钠(C_(12)H_(25)SO_4Na)是—种阴离子表面活性剂,它的硫酸根具有良好的亲水性,而长链的烷基则具有疏水性。它与疏水物质的油,固体、气体等有良好的亲和力,因此它能降低二相(例如液-气,液-固)界面上的张力,在镀镍中利用它这个物理作先