工艺冷凝液氨回收中压汽提塔在动力系统的应用

介绍了中压汽提塔冷凝液氨回收的工艺流程、主要设备;分析了试车和生产运行中出现加压泵气化、冷凝液换热器封头泄漏、中压汽提塔塔盘脱落等问题的原因;提出了加压泵壳体上增设排气阀、冷凝液换热器封头垫片表面整体镀银、中压汽提塔塔盘加防转片等项改造措施;结果表明：通过技术改造冷凝液可作为脱盐水利用,合成氨产量增加2 t/d。     

MTO不停车检修污水汽提塔降低净化水COD措施

由于污水汽提塔压差高,导致传热传质效果变差,汽提效果变差,净化水中COD含量长期偏高,可达2726 mg/L,通过不降负荷不停车将污水送至事故罐的方法切除污水汽提塔并进行检修。检修后污水汽提塔压差为27 k Pa,通过适度降低污水汽提塔净化水的pH值为~8.0,控制污水汽提塔汽提气冷凝后温度至少为100℃,合适的污水汽提塔塔顶操作压力,定期清理污水汽提塔塔顶回流泵过滤网等工艺措施降低了净化水中的COD至300 mg/L以下。     

CO_2汽提塔的计算与分析

利用液体穿孔的流量公式,推导出CO_2汽提塔液体分布器上的液体分布孔流速与液位高度的关联公式,可计算出汽提塔单管负荷。根据湿壁塔内液膜厚度公式,计算出尿素-甲铵液在不同类型CO_2汽提塔中的停留时间。通过热力学计算,归纳总结了不同生产负荷下CO_2汽提塔的热负荷和传热系数。计算结果表明,理论计算值与实际生产数据基本吻合。     

含硫酸性污水汽提塔的分析和模拟计算

从含硫酸性污水汽提法的原理着手,分析得到了汽提塔的基本操作条件。开发了含硫酸性污水汽提塔的模拟算法。相平衡的计算采用作者早先开发的方法。根据含硫酸性污水的特点２,对液相的计算提出了一个与汽相焓不同的计算方法。以汽相组成为迭代变量,应用新松弛法,对抚顺石化三厂的单塔加压汽提塔和南京炼油厂的双塔加压汽提塔进行了模拟计算,计算与工厂的实际操作结果是相一致的。     

小孔径穿流汽提塔探讨

指出了PVC生产过程中小孔径穿流汽提塔产能的局限性。通过物料流量的计算，得出了汽提塔开孔率与蒸汽流量大致成正比关系。在此基础上，通过扩大塔板筛孔的直径，提高了小孔径穿流汽提塔的生产能力。     

炼油减压精馏塔汽提工艺传质过程模拟与分析

为了揭示减压塔汽提工艺的传质过程特性,进而改进汽提操作,采用改进的减压精馏过程模拟方法和传质计算方法,分析了炼油常减压装置的汽提工艺的传质特点。在深化对于汽提工艺的理解基础上论证了采用填料汽提塔(段)的必要性以及设计、分析的基本方法。计算分析结果表明侧线汽提塔内填料分离性能保持恒定,汽提塔的分离效率与减压塔对应分离段接近,所以在设计和操作中应给予汽提塔(段)充分重视。减压塔底汽提段的工艺和水力学特点与侧线汽提塔相同。塔底汽提蒸汽质量流率应小于减压塔进料质量流率1%,否则将导致减压塔整体分离效率降低。     

叶轮切削在生产中的应用

分析了天津石化炼油厂蜡油加氢装置硫化氢汽提塔底泵运转过程中出现电机电流过大、电气轴承温度过高、能耗高等问题的原因，通过对叶轮进行切削使问题得到解决，同时还降低了装置能耗，目前此泵运行平稳，达到了预期效果，确保了装置的安全生产。     

2700t/d尿素装置技改总结

总结中海石油化学股份有限公司二期尿素装置汽提塔受料分布器、尿液泵辅助系统、压缩机组三大辅助设备等方面的一些改造情况,介绍改造原因、内容及所取得的成效.     

煤焦油加氢装置升级为劣质柴油加氢改质装置的方案研究

介绍了16万t/a煤焦油加氢装置升级改造为劣质柴油加氢改质装置的方案,分析了改造可能存在的技术及设备瓶颈,经改造增加循环氢脱硫系统、加氢进料泵、脱硫化氢汽提塔及柴油分馏塔底泵后,可年加工44万t劣质柴油。经技术经济评价分析,改造后总加工成本为532元/t柴油。     

尿素装置紧急停车出现的问题及分析

分析二氧化碳汽提工艺尿素装置紧急停车时出现的低压系统压力超压、高压汽提塔底部超温、高压系统压力下降讨快、高压氨泵出口管线超压等问题,通讨采取一系列的针对性措施,使问题得到了解决.     

MTO污水汽提塔内焦状物生成机理及应对措施

分析与探讨MTO污水汽提塔系统内出现的塔盘堵塞及大量焦状物生成的原因及机理:在碱性环境中,含有高浓度α氢的醛酮类等氧化物进行了多次羟醛反应和Michael加成反应,生成了分子量较大的焦状物,遇冷便凝固下来,堵塞回流泵入口滤网和污水汽提塔塔盘。采取将净化水的p H降至8.0左右、控制汽提气冷凝后的温度在85~110℃、控制合适的污水汽提塔及回流罐压力、将浓缩水改至甲醇废液罐或配煤系统利用等一系列优化措施后,解决了系统产生大量焦状物的问题,确保了装置的长周期、稳定运行。     

Shell煤气化初步水处理系统运行问题及解决

介绍了Shell煤气化初步水处理系统的工艺流程、仪表联锁及工作原理,总结了常见的运行问题,对管线泄漏、机泵故障、汽提塔结垢、过滤系统故障、澄清水水质差等问题的原因进行了探讨,并提出了解决措施。     

聚酯工艺塔喷淋水喷淋流程改造

介绍本聚合装置的高温酯化蒸气在余热利用中增加溴化锂制冷机后,对原来的工艺塔的喷淋流程有改动,导致溢流出去的酯化废水温度偏高,使汽提塔效率下降;回水泵出现故障后,会迅速影响工艺塔的运行状况,切换到原来流程操作复杂,造成酯化釜压力、液位波动。为此对流程重新改造后,能保证工艺塔、汽提塔的运行正常,减少工艺塔波动对酯化反应的影响。     

穿流板式汽提塔的应用与改进

介绍了穿流板式汽提塔的操作注意事项。阐述了汽提塔温度、塔顶压力及汽提塔液位对汽提操作的影响。详述了汽提塔运行过程中出现的进塔蒸汽管线积料、汽提塔结垢及填料层积料等问题及相应的解决办法:把进塔水平配管改为垂直配管;用磷酸三钠代替磷酸三钙,并定期对汽提塔进行酸洗;保证聚合釜清洗次数,调整消泡剂用量,改造进塔浆料管线喷头。     

抽提装置汽提塔压力高的原因分析与对策

针对抽提装置再沸器泄露时汽提塔压力升高的问题,我们结合汽提塔的工作原理,对汽提塔运行工况进行分析,从抽提进料、汽提塔操作参数及贫溶剂的质量方面出发,找出影响汽提塔压力升高的因素,并制定相应的解决措施,实施后不仅降低了汽提塔压力,而且实现了装置高负荷运行,解决了抽提装置再沸器泄露情况下长周期运行的瓶颈,为装置的正常运行积累了经验。     

汽提塔在PET装置中的应用

介绍了用汽提法处理PET装置工艺废水的原理。从工艺流程、控制、燃烧值计算等方面,讲述了汽提塔在PET装置中的应用。通过汽提塔的处理,可将酯化废水的COD质量浓度降至3 500 mg/L,降低了PET废水处理成本,同时又将提取出的有机物作为燃料引入锅炉燃烧,既节能又环保。     

尿素装置高位能回收技术

简要介绍了采用高位能回收技术,回收尿素装置汽提塔出口压力为14.3MPa尿液的高位能,用来驱动高压甲铵泵把低压分解系统的低压甲铵液加压至16.0MPa送高压系统,其节能减排的效果非常显著。     

抽提装置汽提塔发泡原因分析及对策

介绍了中石化洛阳分公司抽提装置工艺流程特点,结合汽提塔工作原理,对汽提塔发泡现象进行总结分析,从原料、工艺操作及循环溶剂的品质方面出发,找出影响汽提塔发泡的因素,同时采取相应措施预防汽提塔发泡,取得了良好的效果。     

二氧化碳汽提塔列管腐蚀速率高的分析和对策

通过对二氧化碳汽提塔换热列管腐蚀情况的分析研究，判断腐蚀增速原因为高压系统氧含量偏低、氨碳比偏低、系统水碳比偏高、汽提塔加热蒸汽压力偏高、汽提塔列管进料不均等，从工艺条件及设备局部更新两方面采取相应解决措施，减缓了汽提塔列管腐蚀速率，延长了汽提塔使用寿命。     

酸性水汽提装置汽提塔工艺模拟及应用

介绍了某炼厂酸性水汽提装置采用的双塔加压汽提工艺流程及操作条件,针对装置存在的问题,利用ASPEN-HYSYS流程模拟系统对两个汽提塔(脱硫化氢塔、脱氨塔)进行了模拟计算并对两塔水力学性能进行了分析。提出了建议操作参数值及更换部分设备、机泵、阀芯材质。