不同工艺参数对UF工业大麻秆刨花板性能的影响研究

工业大麻秆是一种优质的轻质非木质原料,利用脲醛树脂为胶黏剂可以制备出性能优良的刨花板产品.笔者主要分析不同的工艺参数,包括密度、热压时间、热压温度和施胶量对板材性能的影响.研究结果表明,密度和施胶量对板材性能的影响要比热压温度和热压时间明显,随着板材密度、热压温度和热压时间的增加,板材的力学性能大多先增加后减小;而随着施胶量的增加,板材的力学性能呈增加趋势.在目标密度0.55 g/cm3,施胶量10％,热压温度130℃或170℃条件下,板材的力学性能可达到国标普通刨花板的标准要求;当目标密度等于或高于0.65 g/cm3、施胶量等于或高于12％、热压温度在140～ 160℃、热压时间在20 ～ 45s/mm之间时,除TS外,板材的其他力学性能可达到国标室内装饰和家具用材的标准要求,并可与相同工艺条件下,目标密度为0.75 g/cm3的木质刨花板的各项性能相媲美.可见,工业大麻秆是一种优质的非木质原料,利用该原料在低温条件下制备低密度的刨花板是可行的.     

蓖麻秆人造板制造

蓖麻秆是一种优质的木质原料,但还没有得到工业化利用。为了更好的开发和利用自然资源,将蓖麻秆用于制备人造板,在热压温度150℃、热压时间30s/mm、施胶量12%、刨花板石蜡乳液添加量6%、纤维板石蜡乳液添加量5%的情况下,板材的各项指标均可达到国标要求;并可与相同工艺条件下制造的杨木人造板的性能相媲美。     

棉秆中密度纤维板工艺技术的研究

探讨以棉秆为原料生产中密度纤维板的主要生产工艺参数.试验结果表明,在板材密度0.7 g/cm3、施胶量12%、防水剂1.5%、热压温度180℃、热压时间15 s/mm的最佳工艺条件下,棉秆中密度纤维板的各项力学性能均超过国家标准要求,但24 h吸水厚度膨胀率未达标,可能与棉秆原料自身特点有关.     

改性豆基蛋白胶杨木刨花板的制造工艺

探讨利用改性豆基蛋白胶压制杨木刨花板的工艺,分析热压温度、热压时间、施胶量和防水剂加入量对杨木刨花板性能的影响,提出厚12 mm、密度0.70 g/cm3杨木刨花板的最佳工艺条件为:热压温度170℃,热压时间14min,施胶量10%,防水剂加入量1.4%。在此条件压制的板材的性能超过GB/T 4897.4-2003的要求。     

室外型杨木中密度纤维板的制造工艺

以正交试验为基本方法 ,以统计分析为主要手段 ,对室外型杨木中密度纤维板的制造工艺进行了研究。通过验证、跟踪试验 ,结果表明 :以杨木为原材料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在施胶量 12 %、板密度 0 .82 g/ cm3、热压温度 180℃、热压时间 7min条件下 ,试验室制 9mm厚板材的所有性能指标均达到国家标准要求     

粉状酚醛树脂竹大片刨花板的生产工艺

试验确定粉状酚醛树脂竹大片刨花板的较佳制板工艺条件为:板材密度压缩比1:1.4(密度为0.86 g/cm3),施胶量3.5%,刨花含水率12%,热压温度(165±5)℃,闭合速度12.5 mm/s,热压时间1.35～1.45 min/mm板厚,压力8.75 MPa.按以上工艺条件制备的板材性能达到或超过加拿大CAN 3-O437.0-M85相关要求.     

薄型竹丝刨花板生产工艺初探

以毛竹竹丝为原料,探讨了3mm薄型竹丝刨花板的生产工艺。采用正交试验方法,分析了板坯密度、热压温度、热压时间和施胶量对薄型竹丝刨花板性能的影响。试验结果表明,板坯密度和施胶量对板材的主要性能影响显著,而热压温度和热压时间无显著影响。本研究为薄型竹丝刨花板生产制定的生产工艺参数为:板坯密度0.65g/cm~3,热压时间6min,热压温度130℃,施胶量10%。     

连续平压法生产低密度纤维板的工艺研究

在连续平压法生产线上进行制备低密度纤维板试验,分别探讨板材密度、二次加压区热压温度对板材主要力学性能的影响,并通过正交试验分析板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、钢带运行速度4个因素对低密度纤维板主要性能的影响,结果表明:各因素对板的内结合强度与静曲强度影响大小顺序为:板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、热压时间;其中,密度对板材性能的影响极显著。采用二次加压区热压压力0.4 MPa,施胶量16%,热压时间10.5 s·mm-1,二次加压区热压温度190℃的工艺组合采用连续平压法生产厚度18 mm的低密度纤维板,密度为563.56 kg·m-3、内结合强度为0.46 MPa、静曲强度为24.5 MPa、弹性模量为2356 MPa、吸水厚度膨胀率为10.8%,达到GB/T 11718—2009中干燥状态下使用的普通型中密度纤维板性能要求。     

工艺参数对脲基超支化聚合物改性效果的影响

以一种新型脲基超支化聚合物为改性剂,对低摩尔比三聚氰胺-尿素-甲醛（MUF）树脂进行改性,并对热压工艺参数进行优化,探讨脲基超支化聚合物改性剂添加量、热压温度、热压因子、板材密度、施胶量等因素对中密度纤维板性能的影响。结果表明：当改性剂添加量为2%,热压温度为185℃,热压因子为20 s/mm,施胶量为14%,板材密度为850 kg/mm³时,纤维板的性能较佳。该工艺条件下中密度纤维板的结合强度及耐水性能改善效果显著,与对照组相比,内结合强度提升109%,表面结合强度提升93%,24 h吸水厚度膨胀率下降30%。     

改性大豆蛋白胶黏剂制造杨木胶合板热压工艺

利用单因素试验方法,研究了热压温度、热压时间、热压压力和施胶量对使用改性大豆蛋白胶黏剂制造的杨木胶合板胶合强度的影响规律.结果表明:在100～ 220℃热压温度范围内,随着热压温度的增加,胶合强度显著增大;在35～60 s/mm热压时间范围内,胶合强度随热压时间的增加呈上升趋势,当时间从60 s/mm升至85 s/mm,胶合强度几乎保持一致;热压压力在1.25 MPa时,胶合强度达到最大值;施胶量在130 ～430g/m2热压时间范围内,胶合强度随施胶量的增加呈上升趋势.由此得出最优工艺参数为:热压温度180℃,热压压力1.25 MPa,热压时间60 s/mm,施胶量为310g/m2.     

利用废旧刨花板及其制品生产再生刨花板

废旧刨花板及其制品不仅危害周围环境，同时也是对木材资源的浪费。研发以废旧刨花板及其制品为原料生产刨花板，既减少了污染源，又可使木材资源得到重复利用。     

非木材植物纤维原料人造板

本文阐述了在中国发展非木材纤维原料人造板的意义,介绍了中国林科院木材工业研究所近年来开展的利用竹材、亚麻屑、蔗渣、棉秆、葵花秆、麦秸、谷秸、玉米秸、芦苇、豆秸和烟秆等非木材纤维原料制造刨花板、中密度纤维板和硬质纤维板的研究工作。结果表明,上述非木材植物纤维原料适于制造人造板,这些人造板在很多场合可以替代木材人造板使用,因而,在中国发展非木材植物纤维原料人造板具有广阔前景。     

同一生产线生产麻屑板和木质刨花板的生产工艺

本文简要对同一生产线生产麻屑板和木质刨花板生产工艺及设备选型进行了论述，并以现有生产厂家为例说明，文章对有条件利用亚麻生产剩余物(亚麻屑)和木片为原料生产人造板的企业，技术改造时，有一定的参考价值。     

PLC在细木工板芯板生产线上的应用

介绍了细木工板芯板生产线的设备配置、生产工艺流程及PLC在该生产线上的应用。     

浅议创业板有别于主板的信息披露制度

同是上市公司,创业板区别于主板就在于其高成长性与高风险性,这就使得投资者更加重视其信息披露。从创业板公司信息披露的特点不难看出,主板市场由于信息披露不够,直接影响上市公司的成长。创业板建立后,通过信息披露,让投资者了解上市公司的一系列情况,使公司决策更慎重,从而提高公司管理水平。     

热压温度对热压过程中板坯芯层温度变化影响的研究

纤维板热压过程中板坯芯层温度是否能迅速达到胶的固化温度是影响产品质量和生产率的重要因素之一。板坯热压过程中的传热速率受很多因素影响,如热压温度、板坯含水率、密度和厚度等,其中热压温度是生产中较易控制的工艺参数之一。通过探讨热压过程中板坯芯层温度变化规律与热压温度的关系,研究不同热压温度对板坯芯层温度变化的影响,为优化热压工艺条件提供理论依据。     

双氧水和固化剂对稻草碎料板性能影响的比较

分析比较用双氧水处理稻草、板材表芯层固化剂的添加量对稻草碎料板性能影响的结果表明,用浓度为10%、pH值为10~11的双氧水处理稻草,会降低稻草板的综合性能;而将稻草板的表芯层分开添加不同量的固化剂,压制的稻草板可达到国标要求。     

竹模板在工程施工中的应用

本文作者对竹模板在钢筋砼浇注施工中的应用及竹胶模板的选用,框架柱组合定型模板,墙体钢竹组拼式大模板,楼板竹模板快拆体系,以及使用中注意的几个问题,均作了较详细的阐述。     

预制板楼面开裂的原因及预防措施

本文论述了预制板楼板面沿板缝开裂的原因及预防措施,并提出了避免产生其它一些通病的方法。     

水泥刨花板制作轻质条板工艺技术的研究

根据我国水泥刨花板在建筑上的应用情况 ,研究以水泥刨花板为原料 ,加工制作轻型墙体条板的结构及生产工艺技术 ,这种轻质条板的开发与应用必将推动水泥刨花板在墙体材料方面的应用