冷轧机中辊系装置关键问题分析

以结构模态和动态响应分析理论为依据,应用有限元分析法,对四辊可逆冷轧机的机架、辊系及轧机机座的整体强度、刚度和动态特性进行了较系统深入的理论研究和模拟仿真。为钢铁企业轧机设备改造提供了小成本改造、可持续发展提供了理论指导。     

考虑动态特性的轧机辊系结构轻量化优化设计

传统的轧辊设计方法经验化,设计结构体积较大、成本高,且以静态设计为主,忽略了辊系动态特性。当前在“碳达峰”“碳中和”的双碳背景下,为实现节能减排,以轧机辊系结构轻量化为目标,考虑轧机辊系的动态特性,建立了轧机辊系结构轻量化优化数学模型,采用MATLAB软件优化工具箱中的fmincon函数对轧辊进行优化求解。结果表明：优化后辊系体积降低了38.8%,辊系二阶固有频率提高了2.5%。研究成果有助于指导轧机辊系的结构设计。     

模糊逻辑控制器应用于四辊冷轧机液压弯辊系统的研究

为实现四辊冷轧机液压弯辊系统的精确控制，设计应用于一种模糊逻辑控制器。仿真结果表明，模糊控制是对液压弯辊进行控制的有效工具，大大提高了液压弯辊系统的动态响应速度及对目标辊力给定值的跟踪精度。     

新型四辊冷轧机工作辊双向移动技术

新型四辊冷轧机工作辊双向移动技术极大地提高了板形控制能力，降低了板带轧制过程中产生的边降，延长了轧辊使用周期，可广泛应用于板带轧制。     

900 MS六辊HC冷轧机研制

将六辊HC轧机与普通四辊轧机的轧制效果进行了比较，探讨、分析了六辊HC轧机的优缺点，同时重点介绍了六辊HC冷轧机的主要技术性能和结构特点。     

工作辊轴向窜动式四辊冷轧机的开发

介绍了一重开发的新型四辊轧机（工作辊轴向窜动式四辊轧机）结构、原理、板形控制能力。     

1200WS四辊可逆冷轧机机架刚度计算

文章分析了轧制过程中牌坊的受力状态，计算了牌坊在各种力作用下的变形。结果表明，该轧机设计结构和材料选用是得当的。     

XGK20辊精密冷轧机机架受力分析

正多辊轧机在轧制高强度的金属和合金薄带材、轧制极薄带材以及轧制高精度带材等应用方面有着独特的优势。尤其是20辊冷轧机在轧制极薄带材方面可以得到厚度1 mm以下的精密带材。XGK系列精密冷轧机在轧制薄带材方面有其优点,可以轧制得到0.2 mm的薄板。冷轧机由于其工作特点,在工作     

四辊轧机非常态轧制时板形模型的研究

针对四辊轧机工作过程中可能出现的上下左右不对称问题,在大量的现场试验与理论研究的基础上,充分结合四辊轧机的设备与非常态轧制的工艺特点,从辊系弹性变形模型入手,充分考虑到四辊轧机非常态轧制过程中的上下与左右的不对称性,建立一套适合于四辊轧机非常态轧制时的板形模型,编制相应的板形分析与控制软件,利用该模型及软件不但可以定量预报出带材跑偏、不对称辊型、轧制中心线与轧辊中心线不重合、不对称弯辊、不对称窜辊等非常态因素单独或综合作用对轧机成品板形的影响,而且可以定量预报出对称弯辊、对称窜辊、倾辊等常态因素对成品板形的影响。该模型及软件已经被应用到梅钢1420双机架平整机组的板形分析与控制,有效地提高了机组的成品板形质量,板形封闭率从项目开展前的2.5%降低到目前的0.5%以内,给机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

新型四辊冷轧机的工作辊横移装置

工作辊横移是轧机在轧制时控制板形的重要手段之一，国内外已广泛应用，其结构形式有许多种。介绍一种目前国内尚未应用过的工作辊横移的新结构，阐述其结构和工作原理。     

板带冷轧机自动报价系统设计

提供了板带冷轧机自动报价系统流程图 ,阐述了冷轧机机型选择、参数优化、混合编程和三维设计等关键技术 ,为开发板带冷轧机自动报价软件系统提供了基础     

宝钢二次冷轧极薄DR材板形控制技术研究

从实际生产出发,结合相关板形控制理论和实践经验,从目标板形设定、工艺参数调整、轧辊辊形优化等方面,对宝钢二次冷轧机组DR材的板形控制技术进行了深入探究,总结出一系列适合于宝钢极薄二次冷轧DR材板形控制的操作技术,并在现场实际应用,获得了良好的效果。     

板带轧机液压AGC系统的动态模拟

建立了板带轧机液压ＡＧＣ系统的动态模型,研究了系统参数变化对轧制厚度及系统动态品质的影响。结果表明,所建立的动态模型简单且利于分析轧制过程中各种因素对最后轧制精度的影响,为系统的优化设计提供了基础。     

梅钢1420平整机组辊型及轧制工艺参数优化

针对梅钢1420双机架平整机组的板形问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合平整机组的设备与工艺特点,以机组成品板形良好作为优化目标,对1#、2#机架工作辊与支撑辊辊型进行了优化设计,并在此基础上根据轧制工艺参数的特点分静态和动态两种形式对1#与2#机架轧制压力、1#与2#机架弯辊力、前张力、中张力以及后张力等7个关键轧制工艺参数进行了综合优化,取得了良好的使用效果,大大降低了现场板形的封闭率,具有进一步推广应用的价值。     

冷连轧过程板面粗糙度模型及其应用的研究

针对冷连轧生产工艺的特点，通过对工作辊表面粗糙度、轧制参数和所轧带材表面粗糙度的对应关系进行深入研究，在引入压印率与遗传率概念的基础上，建立了一套冷连轧机成品板面粗糙度在线预报与控制模型，并将其应用到宝钢2030五机架冷连轧机的生产实践中，定量分析出主要轧制工艺参数对压印率与遗传率的影响，取得了良好的使用效果。     

冷轧后处理机组张力辊设计计算

从张力辊几何参数和材质确定、张力计算、传动功率计算、力矩校核等方面阐述后处理线张力辊设计计算,对后处理机组中获得精确的张力值以及张力变化规律,合理匹配张力值,提高产品质量和节能降耗有着重要意义。     

冷连轧机板形与板厚控制系统的建模与仿真

以某钢厂1 676 mm冷连轧机第4轧机为研究对象,运用机械系统动力学分析软件ADAMS和有限元分析软件ANSYS联合,建立了该轧机的刚柔耦合多体系统虚拟样机,并应用ADAMS/Hydraulics将板厚、板形控制系统集成在该样机中,建立了机电液一体化的虚拟轧机.求解了轧机的有载辊缝曲线,仿真曲线与现场实测曲线基本吻合,验证了该建模方法的正确性,并仿真了轧件各个关键区域的厚度变化曲线,得到了轧件的各个板凸度变化曲线.     

不锈钢冷轧机反冲洗过滤系统的设计及应用

针对宝钢1 450 mm钛镍不锈钢六辊轧机工艺润滑系统,设计一种反冲洗过滤系统,介绍该反冲洗过滤系统的工作原理以及系统自动控制原理的实现。该反冲洗过滤系统在六辊轧机上的应用表明,系统运行状况良好,工艺润滑机组稳定可靠,保证了轧机的稳定运行。     

20辊轧机轧件截面形状与边部减薄预报软件开发

利用接触元双坐标法（CEM）建立了双AS—U—Roll系统森吉米尔轧机轧制过程中轧件及辊系变形行为的CEM函数矩阵,并开发了SM4SM软件。该软件能够很好地预报各种轧制条件下轧件截面形状、轧件边部减薄、轧制力、轧辊挠曲等功能。文中应用SM4SM,分析了第一中间辊锥角、锥度长度和窜辊长度对轧件截面形状和轧件边部减薄控制的影响。研究结果对冷轧过程控制轧件板形和边部减薄具有重要的参考价值。     

宽带钢冷连轧机综合耦合模型的建立与分析

宽带钢冷连轧过程中,板形、板厚和张力控制之间存在着很强的耦合关系,相互影响对方的调节功效。为了进一步提高控制精度,进行解耦设计实现解耦控制是十分有效的手段,而其前提和基础就是冷连轧机综合耦合模型的建立和分析。首先,运用轧制理论对轧制过程中板形、板厚和张力控制的各种影响因素进行了系统的分析,然后考虑执行内环的动态特性建立冷连轧机综合耦合模型,以定量地描述轧制过程中辊缝、弯辊力、本架轧辊速度、前架轧辊速度和出口厚度、出口凸度、出入口张力之间的耦合影响关系。最后,基于Matlab/Simulink工具,采用此耦合模型对某冷连轧机末机架的耦合特性进行仿真分析,指出对其进行解耦控制的必要性。