连铸铁皮渣的分离与综合利用研究

铁皮渣是连铸氧化铁皮与结晶器保护渣残渣的混合物。研究铁皮渣的分离方法,将铁皮渣分离成较纯的氧化铁皮与保护渣残渣。分离出的氧化铁皮可用于高炉生产,而且还可以用于生产铁粉和磁性材料;分离出的保护渣残渣可以作为保护渣的原料,在配入一定量的其他原料后,制作的保护渣成分、熔化温度、黏度等理化性能都能满足生产要求。连铸铁皮渣得到最充分有效的综合利用。     

连铸结晶器用保护渣

1 同结晶器保护法有关的表面缺陷纵向表面裂纹一碳含量在0.08%～0.14%范围内的钢种特别容易出现纵裂纹.碳的影响归结于当δ铁素体在弯月面附近转变成奥氏体时产生相对较大的热收缩.它引起了凝固壳中的折皱.所以由此引起的结晶器/凝固壳缝隙不均匀,造成了局部热点.这些点集中了导致纵裂的拉伸应力.已证明由热撕裂形成的裂纹接近弯月面附近的凝固界面,这里的延性相当低.当凝固壳脱离(结晶器壁)时,其表面延性进一步逐渐降低.如果拉伸应力足够大,表层内裂纹随后可以扩展到上部冷却表面.     

连铸结晶器保护渣生产及应用技术的发展

介绍连铸结晶器保护渣生产及应用技术的发展现状，提出了发展我国结晶器保护渣生产及应用技术的几点建议。     

连铸结晶器保护渣的熔化

１保护渣熔化过程和机理保护渣在钢水面上形成了所谓粉渣层－烧结层－液渣层的三层结构。保护渣熔化过程为：（１）试样中有机物氧化（脱水和汽化）；（２）碳质料的燃烧损失，时间较长，说明了渣粒烧结和熔化过程的延缓程度，与渣内所含碳粒类型和数量有关；（３）熔化突...     

高速连铸用保护渣

概述了高速连铸的特点及其对结晶器保护渣的要求，给出了高速连铸用结晶器保护渣的理化性能及所应具有的成分；总结了高拉速结晶器用保护渣的研究现状。     

连铸结晶器保护渣的应用试验

本试验测试了三种连铸结晶器保护渣的主要理化性能，生产对比应用及批量试验结果表明：使用ＧＦ－２渣浇铸，与原用ＬＪ－１渣比较能降低铸机拉漏率；提高铸坯一级品率７％－１５％；增加对钢水中Ａｌ２Ｏ３夹杂的吸收，减轻浸入式石英水口的侵蚀；降低保护渣单耗，提高铸坯成材率。目前ＧＦ－２渣已在一炼钢厂推广应用，获得了显著的经济效益。     

连铸结晶器保护渣研究方法及其实践

依据对进口七种结晶器渣的剖析结果，模拟配制出六种保护渣配方，探索性工业试验结果表明，设计的保护渣基本能满足连铸工艺要求。     

连铸结晶器保护渣生产及应用技术的发展

本文介绍了连铸结晶器保护渣生产及应用技术的发展现状，其中包括：结晶器保护渣的最佳选择；结晶器保护渣的性能选择；结晶器保护渣的成分和类型选择；结晶器保护渣中炭的选择。同时概述了结晶器保护渣的应用情况，并提出几点建议。     

连铸结晶器保护渣的物质组成分析

采用化学分析、光谱分析、光学显微镜、电子探针、Ｘ－光衍射等手段，对包钢购进的七种进口连铸结晶器保护渣进行了物质组成分析。初步查明了各湘型中存在的矿物相。根据这些结果可判断保护渣的原料条件。     

攀钢连铸保护渣应用现状及建议

调查了攀钢炼钢厂连铸保护渣的应用现状，分析了保护渣对钢种的适应性。并针对保护渣的质量评价及结晶器内保护渣操作提出了一些建议，对连铸生产有现实意义。     

高速连铸用结晶器保护渣

概述了高速铸的特点及其对结晶器保护渣的要求,给出了高速连铸用结晶器保护渣的理化性能及所应具有原成分;总结顾高拉速结晶器用保护渣的研究现状。     

连铸保护渣熔融特性的改善

连铸保护渣熔融特性的改善［日］佐藤哲郎等１前言连铸保护渣在防止拉漏等浇注事故、维持正常的操作状态，获得表面及内部缺陷少的高质量铸坯上起着极其重要的作用。保护渣加到结晶器内钢液面上，受到钢水加热而升温（图１），从①粉渣层（未反应层）向②烧结层（半熔融层...     

连铸结晶器保护渣的熔化速率

通过含碳量，堆密度和碳酸盐含量对熔化速率影响的试验，研究了结晶器保护渣的高速熔化技术。     

连铸结晶器保护渣的溶化速度

通过试验，分析了碳含量，体积密度和碳酸盐含量的改变对结晶保护渣化速度的影响。研究了结晶器保护渣的快速熔化技术。     

连铸结晶器保护渣的应用试验

进行了３种连铸结晶器保护渣的大生产对比应用及批量试验，结果表明，与原用ＬＪ－１保护渣比使用ＧＦ－２渣浇铸能降低铸机拉漏率，提高铸坯一级品率７％－１５％，增加对钢水中Ａｌ２Ｏ３夹杂的吸收，减轻浸入式石英水口的侵蚀，并且保护渣单耗明显降低，铸坯成材率有所提高。     

连铸保护渣的应用现状

介绍国内外连铸结晶器保护的发展，结晶器保护的类型，各钢种用结晶器保护渣的要求和设计，及国内钢厂研制开发结晶器保护渣的新成果。     

连铸结晶器保护渣的凝固温度

研究了CaO-SiO2-Na2O-CaF2-Al2O3-MgO渣系凝固温度的影响因素。该连铸保护渣的凝固温度随渣中CaO/SiO2、Na2CO3和CaF2含量的增加而逐渐降低,加入5.5%-7.5%的MgO,可提高凝固温度的稳定性。     

连铸结晶器用颗粒保护渣研制实践

根据实践所得，详细论述了连铸结晶器用保护渣的主要功能，就铸坯表面裂纹、夹杂、增碳等方面分析了保护渣的理论成分，理化性能对保护渣的功能的影响，并就如何保护渣性能与钢钟、浇铸工艺实现优化配合等问题进行了探讨。     

超低碳钢连铸结晶器保护渣的研究动向

本文叙述了连铸超低碳钢时,结晶器保护渣对铸坯渗碳、增碳的作用机理,提出了减少、避免铸坯渗碳、增碳的途径。