浅析煤泥水处理系统及洗水闭路循环

随着采煤机械化程度不断提高，我国洗煤厂入选原煤中〈0．55级细粒煤的含量也逐年增多，给煤泥水处理及煤泥脱水回收增加了难度，而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是降低洗水浓度，实现洗水闭路循环的关键，它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展，而且影响着选煤厂节水，充分回收煤炭资源，保护生态环境等经济效益和社会效益。     

改变中煤粗煤泥处理工艺流程实现洗水闭路循环提高沫煤回收率

改变原中煤粗煤泥处理工艺流程,把浓缩池底流全部而不是部分的给入分级旋流器,旋流器溢流由中煤过滤机处理,不在送到浓缩池,保证了大部分粗煤泥被分级旋流器滤除,基本保证中煤圆盘式真空过滤机入料粒度小于0.5毫米,从而降低了中煤系统事故率,杜绝事故放水排到厂外,不但为实现真正意义上的洗水闭路循环创造了必要条件,而且提高了沫煤回收率。     

梅河矿四井洗煤厂洗水闭路循环及环保效果

本文针对梅河矿四井洗煤厂洗煤、尾煤处理及洗煤水循环系统存在的问题，提出了改进煤泥水系统，实现闭路循环的解决方法，从而达到环保的要求。     

洗水闭路循环系统的设计与优化

本文阐述了良庄洗煤厂对洗水闭路循环系统重新设计,将动筛洗水纳入煤泥水处理系统中,形成一整套煤泥水处理工艺,并优化循环水系统,减少供水环节,提高供水效率,降低电耗,真正意义上实现了洗水一级闭路循环。     

磁尾污染浮选精煤的机理研究

采用高效重介旋流器(HMC)脱硫工艺后,部分非磁性矿物(磁尾)随介质进入煤泥水系统。研究表明磁尾次生矿泥赤铁矿(红色)等金属氧化物在水中不论是晶体或无定形状态都在表面结合配位水,构成水合金属氧化物和氢氧化物,具有很强的吸附混凝性能,架桥吸附粘土胶体、细粒煤和气泡表面,微凝聚改变了煤和粘土矿物胶体粒子双电层的Ζ电位,煤的可浮性随之改变,导致粘土矿物对浮选精煤的污染加重。为此,提出了“选前脱除磁尾”等污染控制新方法。     

循环流化床锅炉的除尘与脱硫工艺方案分析

火电厂的SO2排放量在全国SO2总排放量中占有相当的比例，1995年全国工业燃煤排放的SO2超过2000万t，其中电力行业排放SO2为630万t；预计到2000年电力行业的SO2年排放量将约占全国SO2总排放量的44％，因此，采取必要的措施，控制燃煤电厂的SO2排放，对于改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义。本文通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，就中小型热电站开展脱硫工作和选择脱硫工艺提出了建议。     

循环磁处理对螺旋藻培养影响的研究

采用循环磁处理技术强化螺旋藻的生长过程,重点探讨了螺旋藻磁处理培养的生长特性．研究发现,当Ｈ＝０～３２０ｋＡ／ｍ时,适当的恒定磁场处理可明显加快螺旋藻的生长速度,提高其细胞浓度．采用气升式循环磁处理光生物反应器分批培养螺旋藻,当温度θ＝２８～３０℃,光照度Ｅ＝１６ｋｌｘ时,较佳的磁处理强度Ｈ＝２００ｋＡ／ｍ,藻液切割磁力线的速度ｖ＝０．１５ｍ／ｓ,此时第６天便可达到最大细胞浓度２．７６ｇ／Ｌ（干重）,比同期非磁处理培养时的产量增加了４６．８％,与非磁处理培养时的最大细胞浓度２．２６ｇ／Ｌ（干重）相比,磁处理的最大细胞干重提高了２２．１２％,达到最大细胞干重的时间提前了２天．可见,循环磁处理培养开辟了微藻培养的新途径．     

矿区废弃物不同工艺处理对淋溶水的影响

采用柱状模拟试验研究煤矸石和粉煤灰不同工艺处理对淋溶水的影响,结果表明:煤矸石淋滤液酸性极强,污染性较大,对照GB3838-2002《地表水环境质量标准》的要求超标严重。添加粉煤灰在一定程度上能够减轻淋滤水的pH值,SO42-,PO43-,Fe污染,煤矸石和粉煤灰均匀混合以及上下分层工艺能够有效地降低煤矸石对周围水环境的污染,为治理矿区酸性水提供了理论依据。     

循环应力对高牌号无取向电工钢磁性能的影响

以30WGP1600无取向电工钢为研究对象,采用磁性测量仪检测循环拉应力对试验钢磁性能的影响规律,利用Bitter粉纹法、EBSD和TEM等分析手段,分别观察了不同循环应力下试样的磁畴、织构和位错结构的变化特征。结果表明,最大循环应力Smax小于材料的弹性极限强度(300 MPa)时,去除应力后试验钢的磁性能基本恢复;Smax≥300 MPa时,试验钢的磁畴结构和织构发生变化,磁性能开始恶化,其铁损P1.0/50、矫顽力和饱和磁致伸缩系数均随着Smax的增大而增加,而磁感应强度B50则随之降低,并且变化速率均越来越快。     

加氢裂化循环氢气脱硫工艺液力循环泵新技术的研究与开发

本文分析循环氢气溶液法脱硫工艺中的能量损耗,创新性地提出高压富液与低压贫液能量直接转换全新技术方案,介绍液力循环泵工作原理和研究实验情况。现场试验表明,采用液力循环泵新装备可降低循环氢脱硫溶液泵动力消耗70%以上,节能效果十分显著。     

永恒磁场对水煤浆性能影响的初步研究

利用正交试验,在磁化杯中,对淮南洗精煤和北宿煤的成浆性能进行了初步研究。结果表明在磁化杯内磁化水、煤、和水煤浆,对水煤浆的性能都有不同程度的改变。淮南煤、北宿煤经过磁化杯磁化后,水煤浆均比空白试样粘度低、流动性好。但两种煤磁化后煤浆的析水率有所不同。     

我国煤矿水体下安全采煤技术的发展及展望

介绍了综合机械化分层及放顶煤等高产高效采煤方法与水体下安全采煤技术的结合及应用,阐述了不断发展的覆岩破坏控制技术及控水采煤技术,归纳了不断进步的覆岩破坏探测技术、水体下采煤安全监测技术以及防水岩柱性能与质量评价技术,总结探索了不断提高的覆岩破坏及水体下采煤预测分析理论与方法以及回采工作面涌水量预计方法等,分析了特殊地质采矿条件下的顶板水害问题以及设计、审批、实施等各环节在水体下安全采煤中的重要保障作用。     

磁化水处理器在武钢循环冷却水系统中的应用

针对稳定剂三聚磷酸钠处理武钢循环冷却水对环境产生污染的问题，比较了离子交换法、化学投药法、化学清洗法及磁化法的特性、投资及其运行费用，选用磁化水处理器处理武钢循环冷却水，以降低水环境污染、节约用水。     

焦化厂节水改造及其节能效果分析

某焦化厂经过多次扩容后,冷却水系统容量没能跟上发展,冷却能力远低于运行需求,新水(自来水)消耗量远远高出国内外同行业水平。对其水系统进行改造,即新增两台容量为600m3/h的冷却塔、修复当前冷却效果已经较差的2台的冷却塔,将循环冷却水温降下来,以减少循环冷却水系统的排水量和补充水量;增设废水回收利用管网,将原排放的废水用于熄焦补充水,以节省熄焦补充水对新水的消耗,多余的废水引入到集团公司炼铁厂使用。通过改造,焦化厂吨焦耗水从9.03m3降至3.21m3,每年节约用水量约为6×106m3,集团公司年节约用电约2×106kWh,节约运行费用约300万元,获得了较好的经济效益和环境效益。     

复配添加剂对水煤浆性能的影响

选用三种商用分散剂与造纸黑液磺化、缩合处理液,通过复配使用研究了表面张力的变化以及对水煤浆性能的影响,实验结果表明,添加剂之间的匹配直接影响水煤浆的性能,合理的添加剂复配可明显提高水煤浆的性能.     

受顶底板双向承压水威胁煤层开采技术研究

8601面为查庄煤矿深部8层煤首采工作面,直接顶为四灰含水层,下距徐灰含水层32．8m,由于四灰、徐灰含水层岩溶裂隙发育,含水丰富,该煤层开采受顶底板双向承压水威胁,为此对该煤层安全开采进行了技术研究,通过综合手段探查条件,制定了针对性的防治水措施,实现安全开采。该面为肥城矿区开采标高最深,受承压水威胁最严重的工作面,它的成功开采,开创了肥城矿区8层煤大采深、高水压开采的先河,为同类条件下其它煤层开采奠定了较好的基础。     

造纸黑液制备水煤浆添加剂的研究

通过正交实验法 ,对造纸黑液加压磺甲基化制备水煤浆添加剂进行了研究 ,数据分析得出的优工艺条件是 :1 0 0 ml黑液 (浓度 2 0 %) ,磺化剂 1 5 g,甲基化剂 2 0 ml,反应温度 1 0 0℃ ,时间 6h,同时提出了一种新的评价水煤浆性能的方法     

磁场对水煤浆性能的影响

利用电磁场考察磁场强度和磁化时间对水煤浆性能的影响结果表明,在 135 T和 220 T磁感应强度下,磁化煤和水,可明显改善水煤浆的流动性;磁场适当短时间作用于淮南洗精煤和北宿煤,会使水煤浆析水率降低,稳定性得到改善在 220 T磁感应强度下,磁化时间对北宿煤不同浓度的水煤浆性能影响较大,在低浓度下,短时间磁化煤和水比空白样所制得的煤浆粘度小、析水率低、浆体疏松     

中藏药生产中废水的净化处理

本文对青海三普药业股份有限公司制药废水中污染物的来源及处理情况进行了分析，处理后的污水符合《污水排放标准》。