粉磨设备金属耐磨材料选择

1球（管）磨机金属耐磨材料的选择 1．1粗磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择 粗磨仓入磨粒度为15mm～25mm，研磨体平均球径φ75mm左右，最大球径φ90mm～100mm。磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削为辅。     

凸波沟槽衬板─锥角分级衬板的应用

凸波沟槽衬板─锥角分级衬板的应用张连生河南郑州中国长城铝业公司水泥厂（４５００４１）付安洲河南省郑州水泥厂（４５１５００）凸波沟槽衬板是中国长城铝业公司水泥厂自行设计的一种新型衬板，主要应用于磨机的粗磨仓。当这种衬板与磨机的细磨仓采用锥角分级衬板相配...     

改革磨机衬板的设想

磨机衬板的作用,除了保护磨机筒体内壁免受研磨体及物料的磨损、并将输入磨内的能量传递到研磨体(钢球、钢段)上外,还应能起到对研磨体的自动分级及加快排料速度的作用。但目前国内所使用的各种类型衬板(见图1),均不能起到上述的后两种作用。据资料介绍,东德的一种分级衬板及奥地利的一种角螺旋衬板,能使研磨体在磨内自动分级,并加快排料速度,从而提高粉磨效率。本文提出一种新的磨机衬板,供有关方面试验研究。这种衬板,其上带有一条凸棱(见图2);当它与平衬板在磨机筒体内互相按一定的规则     

对《锥面衬板反分级现象的探讨》的探讨

管磨机分级衬板的应用已十分普及,但人们对其认识还存在盲区。笔者对《水泥》2003年第3期《锥面衬板反分级现象的探讨》(简称《锥》文)进行探讨,以利于正确认识锥面分级衬板,为生产服务。1分级的分类1.1能量分级磨内研磨体群在被衬板提升时,大球趋向高提升能量的区域,从而将小球挤向另一端。1.2螺旋分级磨内磨球混杂,但靠近衬板的外层,小球居多。小球总是沿外圆运动。为此,在衬板上铸出凸螺旋线(见图1)或凹槽螺旋(见图2),就可将靠近衬板的小球送至磨后端,内层大球就被挤向磨前。图1冀东水泥厂Φ4.5m磨螺旋衬板图2螺旋沟槽衬板1.3锥面分级每…     

在管磨机段仓内使用“活化衬板”的效应分析

实验结果表明：将球仓所用的阶梯衬板引入段仓内，按一定排列方式取代部分平衬板，即可成为“活化衬板”，它能优化段仓内研磨体的运动轨迹，提高粉磨效率，其原因在于“活化衬板”产生了提升效应、混合效应和传递效应。该衬板在Φ１８３ｍ×６４ｍ磨机上使用，改造后台时产量提高２５％，单位电耗降低１５２９％。     

磨机二仓锥形分级衬板的改进

<正>锥形分级衬板是φ3.8m×13m、φ4.2m×13m等许多水泥磨的常用型式。锥形分级衬板一般以磨机轴向相邻的两排作为一个组合,在通过磨机筒体中心线的轴向截面上,每个组合的衬板表面截面线与磨机筒体母线形成一定的角度。这种衬板过去在欧美国家多用于二仓,因为其水泥磨基本是两仓闭路磨,二仓研磨体的球径相差大,级数多(五级球配),希望通过分级衬板对钢球实现分级,使大球集中于进料端有利于粗磨,而小球集中于出料端有利于细磨,以此提高闭路磨系统的粉磨效率。但对于开流高细磨而言,其基本工艺是以开流为主,研磨体球径也比常规     

试论ZGMn13阶梯衬板尺寸对粉磨效率和使用寿命的影响

本文以实际生产数据为依据，论述了ＺＧＭｎ１３阶梯衬板尺寸对粉磨效率及衬板使用寿命的影响，简要分析、探讨了衬板的磨损机理，提出了延长衬板使用寿命的改进措施，并推荐了适宜于制作磨机一仓衬板的新品种耐磨材料。     

试论ZGMn13阶梯衬板尺寸对粉磨效率和使用寿命的影响

本文以实际生产数据为依据，论述了ＺＧＭｎ１３阶梯衬板尺寸对粉磨效率及衬板使用寿命的影响，简要分析、探讨了衬板的磨损机理，提出了延长衬板使用寿命的改进措施，并推荐了适宜于制作磨机一仓衬板的新品种耐磨材料。     

矿渣微粉管磨机用耐磨材料的选择

本文分析探讨了矿渣微粉开流管磨机各仓衬板及其它部位抗磨件与研磨体的磨损机理,推荐了可选择应用且机械性能优良的高硬度合金耐磨材料品种,这些耐磨材料在使月中具有良好的表面光洁度,可使矿渣磨长期保持较高而稳定的系统产、质量与较低的磨耗、电耗成本,经济效益显著。     

矿渣微粉管磨机用耐磨材料的选择

分析探讨了矿渣微粉开流管磨机各仓衬板及其它部位抗磨件与研磨体的磨损机理,推荐了可选择应用且机械性能优良的高硬度合金耐磨材料品种,这些耐磨材料在使用中具有良好的表面光洁度,可使矿渣磨长期保持较高而稳定的系统产质量与较低的磨耗、电耗成本,经济效益显著。     

ATOX50立磨磨辊衬板掉头操作方法

我公司万吨熟料生产线配备2台ATOX50生料立磨,其中一台于2003年10投入生产,在2007年4月,更新了磨辊衬板和磨盘衬板。在近四年的运行中,为保持磨机良好的工作状况,我们对磨辊衬板进行了数次掉头操作,至更新衬板时,磨辊衬板和磨盘衬板磨损量之和最大已经超过110mm,保持了衬板良好的经济寿命。     

KBM磨内改造技术及其应用

KBM磨内改造技术将康毕登磨与高产磨、高细磨、筛分磨技术优化组合在一起，以专有技术装置代替原有的普通隔仓板及细磨仓少部分衬板，并辅以合理的球段方案，优化磨机仓内配置、对开流磨进行增产、节能、提质、增效改造，可使其产量增加30％以上，电耗下降25％以上，水泥强度提高约5MPa，产品比表面积增加50-100m^2／kg，且颗粒分布均匀。另外，改造投资低，改造工期短。     

巧装衬板节约费用

我公司制成车间的１台Φ２．２ｍｘ６．５ｍ开流水泥磨二仓衬板系螺栓固定砌筑法安装，内装Φ２０ｍｍｘ２５ｍｍ低铬段。长期以来，在更换该磨二仓衬板时发现靠近磨尾卸料处的两圈衬板磨损极小，不需更换。但由于采用砌筑法安装（见图１），衬板间膨胀挤压变形而连成一体，要想保留局部已不可能，所以必须全部拆掉。若拆掉后再重新装上却十分困难。为此，我们对靠近磨尾段采用平行安装（仅限后两圈）见图２，其它仍采用砌筑法安装。这样更换衬板时后两圈易保留，其前部易拆卸，省工省时节约费用。我们从１９９４年以来采用上述方法安装衬板…     

Φ4.8m×9.5m水泥管磨机调试问题及设备改造

0前言冀东发展集团某子公司粉磨站的水泥联合粉磨系统由辊压机配V型选粉机＋Φ4.8m×9.5m水泥管磨及选粉机组成。其中：管磨机为双隔仓2仓磨,一仓（粗磨仓）为阶梯环沟衬板,二仓（细磨仓）为分级衬板,磨机主电机功率3550kW;     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

本文论述了采用辊压机，打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统），在水泥制成中的应用；探讨了实施挤压联合粉磨工艺对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配的选择；以实例论证了挤压联合粉磨工艺是逐步向立磨（辊磨）终粉磨过渡期内增产、节电的高效粉磨工艺。     

圆角方形磨衬的材质

一、引言近年来为了提高球磨机的粉碎效率,出现了圆角方形磨衬(又名角螺旋衬板)。这种衬板的主要优点是电耗低,其降低程度按粉磨物料和细度要求不同而异,最大可降低30％。此外,由于这种衬板的分级作用好,总装球量可以减少,钢球直径也可缩小。分级效果好时,还可以取消隔仓板。磨机的噪音也比一般球磨小得多。出磨物料的颗粒级配集中在所需要的范围内,过粉碎的物料量     

锥面衬板反分级现象的探讨

１存在问题某厂Φ３．８m×１３m水泥磨在１９９８年投产初，细磨仓锥面衬板按设计图安装，锥面衬板Ⅰ和Ⅱ２块一组，锥面斜长约４９１～４９５mm，斜度约７°，钢球分为Φ５０mm、Φ４０mm、Φ３０mm、Φ２５mm和Φ２０mm５种规格，均为高铬球，硬度在HRC５６以上，并按设计推荐的级配装球。６月开仓检查时，发现研磨体的正分级情况虽不如资料介绍及试验条件下那么明显，但反分级现象也不严重，只是在二仓靠出料端的中后区段间，有小球与大球混杂现象。１９９９年初开始，反分级现象日渐加重，产量有所下降（偶有熟料过热，产生静电吸附…     

水泥联合(半终)粉磨系统节能要素分析

以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据,探讨由预粉磨设备(辊压机或外循环立磨)与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与相关技术细节。分析认为:辊压机与外循环立磨预粉磨比,后者对物料粒径的适应范围比辊压机宽,能量利用率及运行稳定性高;磨前处理是关键,预粉磨段对粉磨系统产量、能耗的影响因素占比80%以上;稳定辊压机挤压做功的关键要素:下料管道料压稳定、必须保持完好的辊面以及良好的受限料床、采用调整灵活的进料控制装置、适宜的工作压力;配置动态或静态气流分级机,以及动态、静态两级组合的气流分级设备,应强化预粉磨段进入分级机物料的均匀分散,否则会显著降低分级效率,增加物料无功循环与系统电耗;磨内磨细是根本,必须注意磨内结构与衬板工作表面形状选择,隔仓板与出磨篦板必须保持良好的通风与过料能力,研磨体质量与级配要稳定;选择应用低耗能高效选粉机,确保成品分级子系统始终处于高效率稳定运行状态。     

立磨衬板堆焊修复技术

唐山冀东水泥股份有限公司现有14家子公司共有各种立磨17台,分别应用在原料和水泥粉磨系统中,其中以史密斯公司Atox．R-50原料立磨为最大，而且也是国内最大的史密斯立磨。其台时产量320t／h,总传动功率4000kW,进料粒度为≤130mm，出料粒度≤12％（0．09mm筛余）,磨盘转速25．04r／rmin,磨内工作压力为30～40MPa,每台立磨磨盘衬板由24件组成，每件单重1327kg；而每一台立磨共有3套磨辊衬板，每一套磨辊衬板由12件组成,而且磨辊衬板可以实现倒面使用,单件重量为1310kg,总共36件。     

节能衬板在Φ2.4×12m水泥磨上的应用

杭州水泥厂的两台水泥磨,都是老式开流磨机,单位水泥综合电耗高。1991年1月,我们在Φ2.4×12m水泥磨二仓安装了圆角方形分级节能衬板,至今已使用两年多。使用节能衬板,操作方便,产品质量稳定,噪音低,节电效果显著,台时产量有所提高。 1 用圆角方形衬板前后工艺参数用圆角方形衬板前后有关工艺参数见表1。