海洋隔水管用X80钢级高强度直缝埋弧焊管的开发

针对海洋隔水管的力学性能和外观技术指标,设计了海洋隔水管JCOE制管工艺流程,开发出了X80钢级Φ533.4 mm×15.9 mm海洋隔水管用直缝埋弧焊管,并对海洋隔水管进行了检测。检测结果显示,研制的X80钢级Φ533.4 mm×15.9 mm深海隔水管力学性能指标和外观几何尺寸满足标准和客户的要求。分析表明,设计的工艺流程合理,并已掌握了深海隔水管的关键制造技术,已具备海洋隔水管用直缝埋弧焊管产品批量化生产能力。     

X90直缝埋弧焊管的研制

介绍了研制X90大直径直缝埋弧焊管的成型扩径工艺、焊接工艺及取样制样方法等,研究了X90钢的性能、微观组织及制管后的力学性能,如母材拉伸性能、落锤撕裂试验性能以及母材和焊缝区的V形缺口夏比冲击性能等。结果表明,采用该套工艺生产的X90直缝埋弧焊管的各项性能参数满足API SPEC 5L—2007《管线钢管规范》标准要求,且部分性能参数高于标准要求,合格率达到98%以上。     

X100直缝埋弧焊管焊接接头性能分析

随着直缝埋弧焊钢管需求的不断加大,分析和研究直缝埋弧焊管各项性能指标显得尤为重要。本研究对国外某钢厂生产的X100直缝埋弧焊管进行了一系列分析,对母材和焊接接头进行了拉伸、冲击韧性和显微硬度等试验,结合金相组织分析,综合评定该钢组织性能。结果表明,直缝埋弧焊管焊接接头抗拉强度接近母材,焊缝金属的显微硬度高于母材,热影响区显微硬度低于母材;埋弧焊焊缝金属的韧性良好,韧脆转变温度为-60～-50℃,热影响区韧脆转变温度为-30～-20℃。     

直缝埋弧焊管机组液压系统优化改进

针对直缝埋弧焊管生产线无损检测过程中出现的耦合剂损坏液压元件、油液渗漏以及检测车故障等问题,通过对焊管机组部分液压系统的优化改进,合并了液压站并改进了检测车和倒棱机的同步方式,同时合理地加大液压系统液压管的通径,实现了有效资源的充分利用,大量节约了电能,降低了液压系统的油耗,延长了阀件的使用寿命,降低了维修工人的劳动量,提高了设备的完好率和利用率。     

提高埋弧直缝焊管焊缝韧性的方法

介绍新日铁株式会社采用降低埋弧直缝焊管焊缝中的Ｎ、Ｏ成分以及加入微量Ｂ的方法、以此降低焊缝的淬硬性，提高焊缝韧性．     

俄罗斯Ф1 420mm直缝焊管生产线简述

介绍了俄罗斯联合钢铁股份有限公司韦克松钢铁厂建成的Ф1 420mm直缝埋弧焊管生产线。该生产线主要设备由德国SMS MEER公司提供，采用JCO成型工艺，可生产单焊缝和双焊缝钢管。对铣边机、预弯机、步进成型机、预焊机、水压试验机、无损探伤等设备的技术性能作了简要介绍。生产的Ф1 420mm焊管力学性能检测试验表明，完全满足油气输送管线要求。     

直缝埋弧焊管生产线传输设备自动控制系统

介绍了直缝埋弧焊管生产线传输设备的组成及工艺流程,重点介绍了传输设备自动控制系统实现的功能、设计框架以及硬件组成,并根据钢管停位原理和横移车工位识别原理,提出了自动控制系统软件的设计和实现方式。钢管传输设备自动控制系统采用集散控制方式和分布式I/O控制技术,已经应用于生产线。应用结果表明:优化了工艺流程,降低了劳动强度,提高了生产效率,钢管生产过程更加安全、稳定。     

螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点

分别从原材料，生产工艺，等７个方面，分析比较了螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的各自特点。提出建设直线埋弧焊管机组，应谨慎选择上马时机和生产线数量。     

某直缝埋弧焊管焊接缺陷原因分析

为了分析某直缝埋弧焊管焊接缺陷产生的原因,采用X射线检测、磁粉检测、弯曲性能检测等方法对含缺陷直缝埋弧焊管进行了分析,并对磁粉检测发现的纵向磁痕处进行了扫描电镜及能谱分析。研究结果表明,距离管端约70 mm处直焊缝热影响区外表面存在深度为0.122 mm的冷裂纹,该裂纹是由于焊接接头承受较大的拘束应力所致。建议有效减小焊接应力,同时调整焊缝冷却速度以改善焊缝组织,从而防止冷裂纹的形成。     

新型直缝埋弧焊管坡口预热装置

为了提高原有直缝埋弧焊管坡口预热处理装置的生产效率和热利用率,减少能源浪费,降低工人劳动强度,设计了一种龙门框架结构可升降的自动直缝埋弧焊管坡口预热装置。该装置能够在线对焊管坡口进行预热,并且采用履带式陶瓷加热器,可以根据所生产钢管的规格和长度,按需要进行加热,从而最大限度地节约能源,节省工装,降低工人劳动强度。通过实际生产运行,该装置运行良好,操作方便,尤其对冬季焊管坡口预热生产提供了可靠保障,取得了较好的经济效益。     

国内直缝埋弧焊钢管生产现状

通过对国内已经生产的直缝埋弧焊钢管母材与焊缝力学性能指标以及钢管几何尺寸指标的列举,说明我国已经基本具备了为海底管线提供符合API SPEC 5L、DNV-OS-F101等规范要求的直缝埋弧焊钢管的能力.但与国外先进钢管生产厂相比,在产品整体质量的稳定性、计算机管理系统的应用及质量保证体系的运行方面尚有一定的差距.     

大口径直缝埋弧焊钢管生产线简介

通过对我国第一条全新引进的石油天然气长输管线制管用直缝埋弧焊钢管生产线的介绍，以及JCO（渐进压力成型）与UO两种成型方式的对比，提出直缝埋弧焊钢管生产线建设的建议。     

关于在我国建设直缝埋弧焊管机组的市场分析

随着我国西部油气田和海洋油气田的开发，水煤浆管道输送技术的突破，以及中俄际管道的建设，我国将进入大规模的建设现代化输送管道的时代，通过对石油，天然气，煤浆及矿浆管道建设民政部的调查，论证我国建设直缝埋弧焊管机组的可行性和必要性；通过对国内中厚板生产情况的调查，说明我国已具备生产直缝埋弧管的条件。     

中直径直缝双面埋弧焊钢管

阐述了研制开发的中直径直缝双面埋弧焊钢管COE机组的情况,介绍了该机组的工艺设计、装备配置及COE机组的成形原理和焊接方法,并在产品质量、产品价格优势、市场前景、经济效益等方面与其它成形方法进行了对比和分析。     

X80钢级直缝埋弧焊管的研究与开发

为满足西气东输二线工程的需要,渤海石油装备巨龙钢管公司在全世界首次成功研发了X80钢级φ1219mm×25.7/27.5/32mm直缝埋弧焊管,在钢板成分设计、钢管成型、焊接、扩径、无损检验、理化试验等各方面取得了多项工艺技术的突破,有效保证了钢管实物质量。该产品各项性能均符合技术条件的要求,为西气东输二线管道工程建设提供了有力的保障。     

JCOE直缝埋弧焊管内焊缝磨削机的改造

针对原有内焊缝磨削机胀紧机构过于复杂,磨削轮直径偏小易造成磨削后的焊缝残余高度不符合标准要求,以及磨削时经常会磨损磨削轮侧面等问题,对设备进行了较大的改造。改造后的内焊缝磨削机结构更加合理,性能更加优越,保证了钢管的质量。     

卷板制造JCOE直缝埋弧焊接钢管质量分析

采用热轧卷板,经过卷板开平和切断、JCOE工艺制成直缝埋弧焊接钢管,分别进行了成分、拉伸、冲击、硬度、DWTT等理化性能试验,无损检测和外观等质量状况检测和评价,结果符合相关技术规范DNV-OS-F101（2000）和API SPEC 5L(43版)的要求。