锅炉自动控制系统的改进

针对我厂 3× 6 5t/h锅炉自动控制系统中出现的问题进行分析 ,提出相应的改进方案 ,获得了较好的实际应用效果。     

基于LabVIEW的锅炉温度过程控制系统仿真

以经典PID控制算法为理论基础,Lab VIEW为开发平台,实现了锅炉温度控制系统的动态仿真,重点说明了增量式PID控制算法的具体实现方法。该系统能取代传统仪器用于验证PID控制规律的控制特点,完成锅炉温度控制系统的参数整定与调试,节省了硬件投资,具有推广应用价值。     

锅炉主蒸汽温度控制研究

介绍锅炉主蒸汽温度控制的基本方法,提出一种以锅炉鼓风电机频率为负荷分级信号的模糊控制方法,并用GE-9030可编程控制器在多台锅炉上实现该控制方法,取得了良好控制效果。     

温度程序控制的智能控制

基于人工智能和ＰＩＤ控制，提出了一种ＰＩＤ参数自整定算法和智能控制算法．该算法已成功地应用于电加热炉的温度程序控制．     

基于单片机的镀液温度智能控制系统设计

鉴于镀液温度具有时变性、非线性和滞后性等特征,为实现精准监控和实时调节,在常规PID控制器中引入专家控制规则,赋予控制系统自适应、快速响应与实时调节等特性。设计了以单片机为控制核心的镀液温度智能控制系统。仿真结果表明:设计的控制系统能够实现对镀液温度的精准监控和实时调节,控制效果理想。     

阳极焙烧炉炉温智能控制算法研究

针对阳极焙烧炉温度控制系统模型难以建立及系统具有严重时变、非线性、不确定强干扰、分布参数等特点,采用带时变遗忘因子的递推最小二乘法建立加热区焙烧炉工作点附近的CARMA模型。设计具有前馈补偿和负压协调控制功能的零极点配置PID预测智能控制器。算法考虑了控制对象的滞后、扰动、时变等因素和特殊工况因素,提高了控制系统的性能。仿真结果验证了算法的有效性。     

内模PID控制在加热炉出口温度控制中的应用

针对加热炉非线性、大滞后、大惯性的特点,采用内模PID控制方法对其出口温度进行控制.仿真与实践结果表明内模PID控制器具有良好的性能,出口温度能够得到良好地控制.     

大型民用飞机座舱区域多级温度控制系统的研究

大型客机温度控制系统对象既有大舱容的延时和滞后,又有小舱容的快速动态反馈的特征;同时流量变化对飞机的性能影响也会带来温度的变化,增加系统控制难度。大型客机的座舱温度控制要保持在舒适区范围内,采用传统控制系统有一定的局限性,需要使用更为先进的控制方法。针对座舱区域温度特点设计一种多级温度控制结构,运用抗饱和PID控制算法的模型进行控制。使得温度控制系统既有控制的快速性,又有迟滞控制的稳定性和抗干扰能力。同时冷路控制采用四轮式空气循环系统的转速代替传统控制中的组件出口温度来控制混合腔温度,避免系统出现结冰等现象时组件出口温度传感器测量不准确引起的系统故障。     

锅炉主汽温度自动控制的实现

介绍采用模糊控制技术实现锅炉主汽压力的自动控制。锅炉主汽温度自动控制的实现既保障了锅炉的安全运行,在很大程度上也保障了汽机的安全运行,采用模糊策略,模仿有经验的人工操作,已经成为改善调节品质的有力手段和必然趋势。     

基于免疫遗传算法-BP神经网络的主汽温控制

针对火电厂主汽温被控对象的不确定性及大延迟、大惯性及非线性等特点,设计一种基于免疫遗传算法、BP神经网络和RBF神经网络的智能PID控制系统.利用免疫遗传算法的全局搜索寻优能力和较好的收敛性优化神经网络的权值,同时利用BP网络对PID参数进行在线调整.仿真结果表明,该系统在控制品质、鲁棒性方面都明显优于常规PID控制系...     

智能PID调节器在水位控制系统中的应用

针对常规ＰＩＤ调节器在锅炉汽包液位三冲量控制系统中难以实现有效控制的问题,采用智能ＰＩＤ调节器,实时调整ＰＩＤ参数,在水位控制系统中获得了良好的控制效果。     

单神经元PID控制算法在智能车控制系统的应用

针对传统PID控制算法对智能车的舵机和电机进行控制时,其控制参数很难随环境变化进行自整定,进而影响智能车的运行状态的问题,提出单神经元PID控制算法,该算法具有参数自整定能力强、现场调整参数少、调整周期短及稳定性好等优点。通过对智能车的系统结构和运动学模型进行分析,根据单神经元PID算法的控制策略,进行多种算法的仿真测试并将其应用在实际的智能车控制试验中。结果表明:单神经元PID控制算法能够使控制系统以较好的状态运行,实现智能车快速稳定的自主循迹行驶。     

火电厂主汽温度串级模糊控制系统应用研究

结合串级控制和模糊控制的优点,提出一种串级模糊控制方法。在Simulink环境下,对比火电厂主汽温度串级控制系统和串级模糊控制系统,结果表明:串级模糊控制系统具有较强的鲁棒性和适应性,其控制性能指标优于常规串级控制系统。     

焦炉加热过程模糊复合智能控制系统模型研究

采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊复合控制建立焦炉加热智能控制策略和模型.该控制策略采用前馈、反馈和模糊智能控制相结合,并应用结焦指数CI控制焦炉的炼焦过程.根据智能控制策略,设计了焦炉加热模糊智能控制的结构和模型.根据实际需要和人工经验,设计了焦炉加热的模糊控制器.仿真结果表明该系统能够稳定焦炉的炉温,具有很大的实用价值.     

双闭环交叉限幅比值控制在锅炉加热控制系统上的应用

工业锅炉燃烧整个过程中,必须控制好燃烧介质量与供风量的比例关系,避免出现冒黑烟和冒白烟现象,达到即节约能源又保证最大的燃烧热效率.通过双交叉限幅比值控制方法来控制该比例关系,得到最佳比值并转化为安全闽限值,将安全阀限值交叉回馈,并与设定值进行比较.使用Siemens S7-300系列PLC,实现了一套"温度串级-双交叉限幅比值"燃烧控制系统,满足了锅炉使用中"定烧"及"温度控制"的需求.     

基于ADRC-PID的超临界机组主汽温控制系统设计

针对超临界机组动态特性复杂、变参数的运行方式、多变量的控制特点,提出二级过热汽温主调节器采用自抗扰控制器(ADRC),副调节器采用PID控制的设计方法,从而构成ADRC-PID方法来控制超临界主汽温.同时采用600MW超临界机组为被控对象进行试验研究.试验结果表明,用ADRC-PID控制主汽温对被控对象模型的不确定性和...